【技术实现步骤摘要】
本技术为熔炼金属矿物的工业化熔炉，特别是节能的钢铁熔炼炉。
技术介绍
传统的钢铁熔炼高炉的炉体带有冷却夹层，炉腔内从下至上分为熔池、烧结带和 预热带三段，入料口设置在炉体上端，出料口设置在熔池下部。金属矿物完全靠焦丁和氧气 燃烧的热量溶化，因此能源浪费较多，对环境的污染较大。近年在钢铁熔炼中采用了对炉腔 中喷入燃油、天然气、煤粉等新技术，虽然燃料的利用效率和环境条件得到很大改善，但这 些技术操作较复杂，成本较高，耗能仍较多，安全要求也较高。
技术实现思路
本技术属所要解决的技术问题是提供一种节能低碳钢铁熔炼炉，通过炉内的 高温将高锰酸钾溶液气化分解成氢氧燃料，可助燃，节能，提温快，减少二氧化碳排放，降低 生产成本，熔炼炉结构简单，操作容易。解决本技术的技术问题所采用的方案是以传统的熔炼炉为平台，即炉体带 冷却夹层，炉腔内从下至上分为熔池、烧结带和预热带三段，再进行以下改进，在烧结带处 通入带单向阀的气化管，气化管的入口由管道连接装有高锰酸钾液的储液罐。所述的气化管在炉腔内的入口位置高于热风管入口位置，且气化管壁均布有一系 列喷气孔，高锰酸钾液的输送管道上装有流量调...
【技术保护点】
一种节能低碳钢铁熔炼炉，炉体带冷却夹层，炉腔内从下至上分为熔池、烧结带和预热带三段，其特征是：在烧结带处通入带单向阀的气化管，气化管的入口由管道连接装有高锰酸钾液的储液罐。
【技术特征摘要】
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