酯化反应装置制造方法及图纸

技术编号:6374029 阅读:290 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种酯化反应装置,包括有罐体,罐体上端分别设有进料口和出蒸汽口,罐体的底部分别设有放料口、排水口和进蒸汽口,罐体的侧壁具有夹层,夹层中设有螺旋式气管,螺旋式气管的两端分别与进蒸汽口和出蒸汽口相连;罐体内转动安装有搅拌轴。本实用新型专利技术结构简单,将酯化反应装置的侧壁设置成夹层结构,并在夹层中设置螺旋式管道,大大提高了加热效果和安全性能,提高了油脂的生产效率,具有很好的实用价值。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油脂生产装置领域,具体涉及一种酯化反应装置
技术介绍
酯化反应装置是化工生产领域,尤其是油脂生产领域常用的生产装置,酯化反应 需要一定的温度条件,工业上采用的作法通常是通过蒸汽加热,如果直接向酯化反应装置 内通入蒸汽,必然会引起酯化反应装置内压力增大,带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种酯化反应装置,将酯化反应装置的侧壁设置成夹层 结构,并在夹层中设置螺旋式管道,来提高加热效果和安全性能。本技术的技术方案如下一种酯化反应装置,包括有罐体,其特征在于所述的罐体上端分别设有进料口和 出蒸汽口,罐体的底部分别设有放料口和进蒸汽口,所述罐体的侧壁具有夹层,所述夹层中 设有螺旋式气管,所述螺旋式气管的两端分别与所述的进蒸汽口和出蒸汽口相连;所述的 罐体内转动安装有搅拌轴。所述的酯化反应装置,其特征在于所述罐体的端部设有电机,电机与所述的搅拌 轴传动连接。本技术的有益效果本技术结构简单,将酯化反应装置的侧壁设置成夹层结构,并在夹层中设置 螺旋式管道,大大提高了加热效果和安全性能,提高了油脂的生产效率,具有很好的实用价 值。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式参见图1,一种酯化反应装置,包括有罐体1,罐体1上端分别设有进料口 2和出蒸 汽口 3,罐体的底部分别设有放料口 4、排水口 5和进蒸汽口 6,罐体1的侧壁具有夹层7,夹 层7中设有螺旋式气管8,螺旋式气管8的两端分别与进蒸汽口 6和出蒸汽口 3相连;罐体 1内转动安装有搅拌轴9。罐体1的端部设有电机10,电机10与搅拌轴9传动连接。蒸汽的流通方向从下而上,罐体内反应生成的油脂和水自然分层,底层的水首先 从罐体底部的排水口排出,上层的油脂然后从罐体底部的放料口进入生产主管路;罐体的 侧壁上的夹层对整个脱水过程起到了很好的保温作用。权利要求一种酯化反应装置,包括有罐体,其特征在于所述的罐体上端分别设有进料口和出蒸汽口,罐体的底部分别设有放料口、排水口和进蒸汽口,所述罐体的侧壁具有夹层,所述夹层中设有螺旋式气管,所述螺旋式气管的两端分别与所述的进蒸汽口和出蒸汽口相连;所述的罐体内转动安装有搅拌轴。2.根据权利要求1所述的酯化反应装置,其特征在于所述罐体的端部设有电机,电机 与所述的搅拌轴传动连接。专利摘要本技术公开了一种酯化反应装置,包括有罐体,罐体上端分别设有进料口和出蒸汽口,罐体的底部分别设有放料口、排水口和进蒸汽口,罐体的侧壁具有夹层,夹层中设有螺旋式气管,螺旋式气管的两端分别与进蒸汽口和出蒸汽口相连;罐体内转动安装有搅拌轴。本技术结构简单,将酯化反应装置的侧壁设置成夹层结构,并在夹层中设置螺旋式管道,大大提高了加热效果和安全性能,提高了油脂的生产效率,具有很好的实用价值。文档编号B01J19/18GK201768563SQ20102027001公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日专利技术者任志林, 刘增武, 叶明圣, 方玉明 申请人:安徽康尔美油脂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酯化反应装置,包括有罐体,其特征在于:所述的罐体上端分别设有进料口和出蒸汽口,罐体的底部分别设有放料口、排水口和进蒸汽口,所述罐体的侧壁具有夹层,所述夹层中设有螺旋式气管,所述螺旋式气管的两端分别与所述的进蒸汽口和出蒸汽口相连;所述的罐体内转动安装有搅拌轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:任志林刘增武方玉明叶明圣
申请(专利权)人:安徽康尔美油脂有限公司
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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