一种ＢＯＰＰ薄膜用高效洗机料的制备方法技术

一种ＢＯＰＰ薄膜用高效洗机料的制备方法，通过精选硬度、表面形态、粒径合适的无机烷基单体及反应助剂等，利用烷基接枝反应改性ＰＰ（聚丙烯），并与适量的抗氧化剂和分散剂经挤出、水冷、风干，高速切粒而成。使用该洗机料时在低温下高速挤出，利用该材料与ＢＯＰＰ生产线螺杆、螺筒和模头间产生的较高摩擦力和剪切力，可高效清洗ＢＯＰＰ生产线挤出系统内的焦料、积碳以及硅油和氧化物的残留，显著改善了ＢＯＰＰ薄膜外观和厚度方面的质量，从而延长螺杆、螺筒和模头的拆洗周期，提高了生产效率，保持生产线长时间平稳运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种BOPP薄膜用高效洗机料。
技术介绍
BOPP (双向拉伸聚丙烯)薄膜具有适度的热收缩性能、良好的折叠挺括性、高表面 光泽度、高透明度、更好的阻隔性、更好的厚度均勻性、适当的表面摩擦性能等。BOPP薄膜的 生产方法主要有管膜法和平膜法两大类。管膜法有单泡管法和双泡管法；平膜法又分双向 同步拉伸法和双向两步拉伸法。双向两步拉伸法设备成熟、线速度高、生产效率高，适用于 大批量生产，被绝大多数国内企业所采用。与一般塑料薄膜不同的是由于BOPP薄膜工艺和配方的特殊性，其力学性能、光学 性能、摩擦性能、抗粘性能和抗静电性能等随时间的推移将发生显著变化，为了达到这样的 性能和要求，BOPP薄膜生产过程中需要大量使用添加剂。由于BOPP薄膜对厚度指标的控 制要求较高，添加剂的添加量又非常多，在长时间持续生产后，BOPP生产线的螺杆和模头内 会出现焦料、积碳以及硅油和氧化物的残留，对BOPP薄膜的外观和厚度造成极大的影响， 生产过程中不得不经常停机花费教多的时间和精力进行拆洗清洁。这是BOPP薄膜生产中 的一个难题，既影响了生产的连续性和稳定性，又极大的影响了产品的外观和厚度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种BOPP薄膜用高效洗机料，通过精选硬度、表面形态、粒 径合适的无机烷基单体，并与反应助剂通过烷基接枝反应改性PP (聚丙烯)生产而成。使用 该洗机料时在低温下高速挤出，与BOPP生产线螺杆、螺筒和模头间产生较大的摩擦力和剪 切力，高效清洗BOPP生产线螺杆、螺筒和模头产生的焦料、积碳以及硅油和氧化物的残留， 使BOPP生产线螺杆、螺筒和模头达到较高的洁净度。本专利技术包括如下步骤高速搅拌机中(1)在高速搅拌机中加入聚丙烯50-100组份，无机助剂4-9组份，高速搅拌3分 钟；然后加入反应助剂0. 1-0. 2组份，高速搅拌10分钟，温度为110°C。(2)配料完成后，原料通过料道加入到挤出机中，在高温和反应助剂的作用下聚丙 烯和无机助剂发生烷基接枝反应，经过挤出后，在水槽中冷却，风干，引入造粒机中切粒包装。本专利技术用于BOPP生产线挤出机的螺杆、螺筒和模头的清洗，能够充分高效的对 BOPP生产线的螺杆、螺筒和模头进行清洗，达到很高的洁净度。从而延长了 BOPP生产线的 螺杆、螺筒和模头的拆洗周期，提高了生产效率，保持生产线的长时间平稳运行，显著改善 了 BOPP薄膜外观和厚度方面的质量。附图说明图1是本专利技术生产工艺流程图。具体实施例方式本专利技术是在双螺杆挤出机中，将无机烷基单体和聚丙烯一起熔融，在反应助剂的 作用下进行烷基接枝反应(烷基接枝是指在有机过氧化物存在下，聚丙烯与烷基极性单体 通过反应挤出进行接枝共聚，在聚丙烯的分子链上引入烷基支链，利用烷基支链的极性和 反应性赋予聚丙烯以极性改善其性能上的不足，同时又增加新性能，达到对聚丙烯改性的 目的。)，再由双螺杆挤出机中挤出、水冷、风干，高速切粒。由于我们选用的无机烷基单体均为大分子单体，在接枝反应后聚丙烯的分子明显 变粗增大，加大了聚丙烯的摩擦力，聚丙烯剪切力增大，聚丙烯的熔体黏度和熔体强度增 加。烷基接枝反应后的洗机料，显著降低了 MFR，从而增加了熔体的熔融指数和剪切力，非常 有利于提高洗机料的清洗能力。接枝和交联的引入必然引起熔体黏度的变化，同样的剪切 速率下，改性使PP的熔体黏度显著增加，改性PP的熔体流动性能、熔体强度都有了较大幅 度的提高，这些变化来源于反应挤出过程中接枝和交联的引入，其生成的交联网状结构的 交联点间分子链较长，链段具有一定的柔顺性，并且挤出采用剪切作用强烈的双螺杆挤出 机，所以即使体系的交联度较高时挤出也可以获得良好的流动性，不影响正常的挤出操作生产。实施例1根据生产工艺流程图1 1、生产设备选用TE-75型双螺杆挤出机组2、生产工艺挤出机各加热区温度设定加料口 常温加热1区:170°C加热2区185 0C加热3区190 0C加热4区200°C加热5区:210°C加热6区:210°C加热7区:210°C加热8区200°C机头200°C3、配料混合首先，高速搅拌机中加入聚丙烯100组份，无机助剂9组份，高速搅拌3分钟；其次，高速搅拌机中加入反应助剂0. 2组份，高速搅拌至110°C，10分钟。其中，无机助剂主要成分为大分子无机烷基单体，反应助剂的主要成分为抗氧化剂和分散剂。4、后续生产配料完成后，原料通过料道加入到挤出机中，在高温和反应助剂的作用下聚丙烯和无机助剂发生烷基接枝反应，经过挤出后，在水槽中冷却，风干，引入造粒机中切粒包装。其中，双螺杆挤出机组螺杆转速300转/min ；冷却水槽冷却水温度控制在25°C左 右，切粒速度速度调节至切出的颗粒大小适中即可。5、质量指标质量指标如下权利要求1.一种BOPP薄膜用高效洗机料的制备方法，其特征是包括如下步骤(1)在高速搅拌机中加入聚丙烯50-100组份，无机助剂4-9组份，高速搅拌3分钟 ’然 后加入反应助剂0. 1-0.2组份，高速搅拌10分钟，温度为110°C。(2)配料完成后，原料通过料道加入到挤出机中，在高温和反应助剂的作用下聚丙烯和 无机助剂发生烷基接枝反应，经过挤出后，在水槽中冷却，风干，引入造粒机中切粒包装。2.据权利要求1所述的BOPP薄膜用高效洗机料，其特征是所述反应助剂的主要成分为 抗氧化剂和分散剂。3.据权利要求1所述的BOPP薄膜用高效洗机料，其特征是所述无机助剂主要成分为大 分子无机烷基单体。4.据权利要求1所述的BOPP薄膜用高效洗机料，其特征是所述烷基接枝反应发生前， 聚丙烯、无机助剂和反应助剂需要进行充分的预混合。全文摘要一种BOPP薄膜用高效洗机料的制备方法，通过精选硬度、表面形态、粒径合适的无机烷基单体及反应助剂等，利用烷基接枝反应改性PP(聚丙烯)，并与适量的抗氧化剂和分散剂经挤出、水冷、风干，高速切粒而成。使用该洗机料时在低温下高速挤出，利用该材料与BOPP生产线螺杆、螺筒和模头间产生的较高摩擦力和剪切力，可高效清洗BOPP生产线挤出系统内的焦料、积碳以及硅油和氧化物的残留，显著改善了BOPP薄膜外观和厚度方面的质量，从而延长螺杆、螺筒和模头的拆洗周期，提高了生产效率，保持生产线长时间平稳运行。文档编号B29B9/06GK102079832SQ20101026982公开日2011年6月1日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日专利技术者吴增青, 李府春, 杨建武, 陈广忠, 麦建国 申请人:湛江包装材料企业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＢＯＰＰ薄膜用高效洗机料的制备方法，其特征是包括如下步骤：（１）在高速搅拌机中加入聚丙烯５０－１００组份，无机助剂４－９组份，高速搅拌３分钟；然后加入反应助剂０．１－０．２组份，高速搅拌１０分钟，温度为１１０℃。（２）配料完成后，原料通过料道加入到挤出机中，在高温和反应助剂的作用下聚丙烯和无机助剂发生烷基接枝反应，经过挤出后，在水槽中冷却，风干，引入造粒机中切粒包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴增青，麦建国，陈广忠，杨建武，李府春，
申请(专利权)人：湛江包装材料企业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[]