复式快速沉降器制造技术

本实用新型专利技术涉及制糖工业使用的沉降器。提出一种复式快速沉降器，其包括由主体构成的圆筒形沉降室，沉降室内设有至少２层漏斗形分隔板，分隔板具有中央圆孔，环形挡板连接于分隔板的中央圆孔边缘处，中央进汁管穿过各层分隔板的中央圆孔并留有排渣间隙；中央进汁管对应于每层中间分隔板设有至少２个分层进汁口并连接有向下倾斜的放射状布汁管，环形分隔板将布汁管的端部连接，环型缓冲挡板吊挂于分隔板下方并离环形分隔板一定距离。本实用新型专利技术的主要特点是原汁从放射状布汁管流入中间沉降室时被环型缓冲挡板阻挡而绕道向上进入中间沉降室的上层，因而可避免新进入的原汁冲击破坏沉降室内的已形成的沉降层，具有体积小，工作稳定，沉降效果好等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制糖工业使用的沉降器。
技术介绍
在制糖工业使用的沉降器中，有多层连续性、单层快速型等，传统的多层沉降器包 括由主体构成的圆筒形沉降室，沉降室内设有至少2层漏斗形分隔板，分隔板边缘和主体 相接，分隔板中央具有圆孔，一中央进汁管穿过各层分隔板的圆孔，中央进汁管与分隔板之 间留有排渣间隙，中央进汁管上于每层分隔板的下方设有2个分层进汁口，环型裙板设于 分层进汁口附近；主体于每层分隔板边缘下方开有环形排汁管，环形排汁管开有多个排汁 孔，各环形排汁管与外清汁管相连接，每层分隔板上设有刮泥装置。这种结构的沉降器是从中央进汁管和分层进汁口进汁，在环型裙板的阻隔下原汁 缓慢从层的中下部进入工作层内，进入这种沉降器的原汁与部分沉降浊汁对流相冲，影响 沉降效果。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种复式快速沉降器，其可克服现有多层沉降器稀、浓 相冲的缺点，使沉降速度加快和具有好的沉降效果。本技术的技术方案如下复式快速沉降器，也可称为多层快速沉降器，包括由主体构成的圆筒形沉降室，主 体的顶部设有含顶盖的支撑架，沉降室内设有至少2层漏斗形分隔板，分隔板的边缘和主 体相连接，分隔板中央具有圆孔中央进汁管穿过各层分隔板的圆孔，中央进汁管与分隔板 之间留有排渣间隙；中央进汁管的上端挂装于支撑架上，减速装置与中央进汁管驱动连接。最上层的分隔板为顶层分隔板，最下层的分隔板为底层分隔板，其余分隔板为中 间分隔板；各层分隔板之间的空间为中间沉降室，顶层分隔板上方的空间为进汁室，同时具 有散气功能。进汁室上方设有进汁口，进汁装置连接于顶层分隔板的圆孔边缘处和中央进汁管 之间，中央进汁管于进汁装置位置设有首层进汁孔；中央进汁管对应于每层中间分隔板的圆孔位置稍下方设有至少2个分层进汁口， 环形挡板连接于分隔板的圆孔边缘处；每层沉降室上方设有环形排汁管，环形排汁管具有多个排汁孔，环形排汁管与外 排汁管连通；每层分隔板上设有刮泥装置，刮泥装置与中央进汁管固定连接；底层分隔板的圆孔边缘处下方设有接泥漏斗，接泥漏斗上设有卸泥装置；其特征在于每个分层进汁口连接有向下倾斜的放射状布汁管，环形分隔板将布 汁管的端部连接，环形分隔板的上端贴靠于环形挡板；环型缓冲挡板吊挂于分隔板下方，环 型缓冲挡板与环形分隔板相隔至少30mm，环型缓冲挡板与中间分隔板相隔至少30mm。工作时，原汁从顶层分隔板上方的进汁口进入，经溢流槽进入进汁室，再经进汁装 置进入中央进汁管后经放射状布汁管缓慢流入各层中间沉降室内，每层中间沉降室从排汁 孔排出清汁到排汁管。此间，原汁从放射状布汁管流入中间沉降室时由于环型缓冲挡板的 阻挡而绕道向上进入中间沉降室的上层，因此可避免新进入的原汁冲击破坏沉降室内的已 形成的沉降层。同时，各层刮泥装置将已沉降到底部的沉降物向中部缓慢推移，沉降物从中 央进汁管与分隔板之间的排渣间隙穿过放射状布汁管进入下层，沉降物最后被排到最下层 隔板下方的接泥漏斗，由卸泥装置排出。由此可见，本技术的进汁路线与沉降物排出路 线十分清晰，相互影响较少。与现有技术对比，本技术具有结构合理，工作稳定，沉降速度快和效果好等特 点ο附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中J部放大图；图3为图2的A向视图。具体实施方式下面用附图的实施例对本技术作进一步说明实施例参考图1、图2和图3，作为本技术的一个具体实施例，一种复式快速沉降器， 包括由主体1构成的圆筒形沉降室，主体1的顶部设有顶盖的支撑架10，沉降室内设有至少 2层漏斗形分隔板2，分隔板2的边缘和主体1相连接，分隔板2中央具有圆孔，中央进汁管 3穿过各层分隔板2的圆孔，中央进汁管3与分隔板2之间留有排渣间隙20 ；中央进汁管3 的上端挂装于支撑架10上，减速装置5与中央进汁管3驱动连接。最上层的分隔板2为顶层分隔板，最下层的分隔板2为底层分隔板，其余分隔板2 为中间分隔板，各层分隔板2之间的空间为中间沉降室，顶层分隔板上方的空间为进汁室。进汁室边缘处设环形溢流槽12，环形溢流槽12上方设进汁口 11。进汁装置9连接于顶层分隔板的圆孔边缘处和中央进汁管3之间，中央进汁管3 于进汁装置9位置设有首层进汁孔30。中央进汁管3对应于每层中间分隔板2的圆孔位置稍下方设有至少2个分层进汁 口 31，环形挡板21连接于中间分隔板2的圆孔边缘处。中央进汁管3内最底层的分层进汁口 31下方设有锥形封堵板8。每个分层进汁口 31连接有向下倾斜的放射状布汁管32，环形分隔板33将布汁管 32的端部连接，环形分隔板33的上端贴靠于环形挡板21。环型缓冲挡板23吊挂于中间分隔板下方，环型缓冲挡板23与环形分隔板33相隔 100-150mm，环型缓冲挡板23与中间分隔板2相隔100-200mm。本实施例的环型缓冲挡板 23为直径上大下小的斜形挡板，环型缓冲挡板23也可以是直筒形挡板。每层中间沉降室于分隔板2的边缘处下方设有环形排汁管13，环形排汁管13具有 多个开口向下的排汁孔，环形排汁管13与外排汁管14连通；主体1的每层中间分隔板的边缘处下方还设有排气孔，各排气孔管连接于排气管 15。每层分隔板2上设有刮泥装置4，刮泥装置4与中央进汁管3固定连接。底层分隔板的圆孔边缘处下方设有接泥漏斗7，接泥漏斗7上设有卸泥装置6。在本实施例中，每层中间分隔板的下方均布有至少4块放射状隔板22，放射状隔 板22为平板(也可以是波纹板或凹凸不平板)。工作时，原汁从顶层分隔板上方的进汁口 11进入，经溢流槽12进入进汁室，再经 进汁装置9通过首层进汁孔30进入中央进汁管3后再通过分层进汁口 31经放射状布汁管 32缓慢流入各层中间沉降室内，每层中间沉降室从排汁孔排出清汁到排汁管13。此间，原 汁从放射状布汁管32流入中间沉降室时由于环型缓冲挡板23的阻挡而绕道向上进入中间 沉降室的上层，因此可避免新进入的原汁冲击破坏沉降室内的已形成的沉降层。排泥汁过程是随着减速装置5的缓慢转动，带动中央进汁管3转动，同时带动刮 泥装置4在每层分隔板2移动，刮泥装置4将各中间沉降室底部的沉淀物往中央方向推移， 使沉淀物从分隔板2的排渣间隙20穿过放射状布汁管32向下缓慢移动，最后从底部的接 泥漏斗7排出。权利要求1.复式快速沉降器，包括由主体(1)构成的圆筒形沉降室，主体(1)的顶部设有顶盖 的支撑架(10)，沉降室内设有至少2层漏斗形分隔板0)，分隔板O)的边缘和主体(1)相 连接，分隔板O)中央具有圆孔，中央进汁管(3)穿过各层分隔板O)的圆孔，中央进汁管 (3)与分隔板(2)之间留有排渣间隙OO)；中央进汁管(3)的上端挂装于支撑架(10)上， 减速装置( 与中央进汁管( 驱动连接；最上层的分隔板O)为顶层分隔板，最下层的分隔板O)为底层分隔板，其余分隔板 ⑵为中间分隔板；各层分隔板⑵之间的空间为中间沉降室，顶层分隔板上方的空间为进 汁室；进汁室上方设进汁口(11)；进汁装置(9)连接于顶层分隔板的圆孔边缘处和中央进汁管( 之间，中央进汁管(3) 于进汁装置(9)位置设有首层进汁孔(30)；中央进汁管(3)对应于每层中间分隔板的圆孔位置稍下方设有至少2个分层进汁口 (31)，环形挡板连接于中间分隔板的圆孔边缘处；每层中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
复式快速沉降器，包括由主体（１）构成的圆筒形沉降室，主体（１）的顶部设有顶盖的支撑架（１０），沉降室内设有至少２层漏斗形分隔板（２），分隔板（２）的边缘和主体（１）相连接，分隔板（２）中央具有圆孔，中央进汁管（３）穿过各层分隔板（２）的圆孔，中央进汁管（３）与分隔板（２）之间留有排渣间隙（２０）；中央进汁管（３）的上端挂装于支撑架（１０）上，减速装置（５）与中央进汁管（３）驱动连接；最上层的分隔板（２）为顶层分隔板，最下层的分隔板（２）为底层分隔板，其余分隔板（２）为中间分隔板；各层分隔板（２）之间的空间为中间沉降室，顶层分隔板上方的空间为进汁室；进汁室上方设进汁口（１１）；进汁装置（９）连接于顶层分隔板的圆孔边缘处和中央进汁管（３）之间，中央进汁管（３）于进汁装置（９）位置设有首层进汁孔（３０）；中央进汁管（３）对应于每层中间分隔板的圆孔位置稍下方设有至少２个分层进汁口（３１），环形挡板（２１）连接于中间分隔板的圆孔边缘处；每层中间沉降室的上方设有环形排汁管（１３），环形排汁管（１３）具有多个排汁孔，环形排汁管（１３）与外排汁管（１４）连通；每层分隔板（２）上设有刮泥装置（４），刮泥装置（４）与中央进汁管（３）固定连接；底层分隔板的圆孔边缘处设有接泥漏斗（７），接泥漏斗（７）上设有卸泥装置（６）；其特征在于：每个分层进汁口（３１）连接有向下倾斜的放射状布汁管（３２），环形分隔板（３３）将布汁管（３２）的端部连接，环形分隔板（３３）的上端贴靠于环形挡板（２１）；环型缓冲挡板（２３）吊挂于中间分隔板下方，环型缓冲挡板（２３）与环形分隔板（３３）相隔至少３０ｍｍ，环型缓冲挡板（２３）与中间分隔板相隔　至少３０ｍｍ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨悦飞，许哲铭，
申请(专利权)人：杨悦飞，许哲铭，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]