一种糖汁快速沉降器制造技术

一种糖汁快速沉降器，包括快速沉降器主体和强制分离部件，其特征在于：快速沉降器主体包括上部方形部分和下部圆锥部分，分别形成澄清室和泥汁室，澄清室为方形，泥汁室为圆锥形，澄清室的池壁与泥汁室的池壁以钝角连接，具有操作简单、只需一级散汽、不易“反底”等优点，可显著提高澄清效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种糖汁快速沉降器
本技术属于利用沉降法将糖汁(包括甘蔗混合汁、中和汁、真空吸滤机的滤汁和蒸发过程的中间汁)中悬浮颗粒快速分离澄清的装置，用于甘蔗制糖中糖汁的澄清，提高糖汁的清净效果和产品的质量。
技术介绍
目前，我国甘蔗制糖行业对混合汁、中和汁和真空吸滤机的滤汁的澄清处理一般有糖汁上浮和糖汁快沉两类，由于混合汁、中和汁和滤汁锤度较低，采用糖汁上浮制泡等操作较为不便，现在该技术在生产中很少再有推广，近几年糖汁快沉由于投资少、操作方便、工艺简单、澄清效果好等优点迅速推广开来。在糖厂常用的糖汁快速沉降器主要有单层沉淀池、平流沉淀池、斜板式沉淀池和静态快速沉降器四种，其中:单层沉淀池的出汁易混浊、工作状态不稳定、处理效率低、糖汁停留时间长等缺陷；平流式沉淀池和斜板式沉淀池的沉淀物容易受到流态和刮泥装置的扰动，造成“反底”；静态快速沉降器克服了上述的一些问题，但是其对外部条件控制比较严格，入汁流量一定要稳定，散气要完全，滤汁进入沉降器前需经两级散气，使滤汁充分散气，否则易造成“反底”。本技术上流式糖汁快速沉降器集散气、沉降为一体，可有效避免上述不足，具有操作简单、只需一级散气、不易“反底”等优点，可显著提高澄清效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的不足，提供一种糖汁快速澄清的分尚设备。本技术的目的通过如下方式实现:一种糖汁快速沉降器，包括快速沉降器主体I和强制分离部件。优化方案有:快速沉降器主体I包括上部方形部分2和下部圆锥部分3，分别形成澄清室20和泥汁室30，澄清室20为方形，泥汁室30为圆锥形，澄清室20的池壁21与泥汁室30的池壁31以钝角连接；强制分离部件包括汽液分离板4、多级平行强制沉降斜挡板5、多级平行糖汁导流板6和角度可调装置10，多级平行强制沉降斜挡板5采用角度可调装置10调整到最佳角度；糖汁入口 7设置在快速沉降器主体I下部圆锥部分3上，切向圆弧进汁，与糖汁进汁管71相连；快速沉降澄清后的清汁出口箱8连通在池壁21的一侧上，并与糖汁排汁管81相连；泥汁室30的底部连接排泥管9，排泥汁管9与泥汁排出管91相连。进一步优化方案有:多级平行强制沉降斜挡板5为2?10片；多级平行糖汁导流板6为2?10片；糖汁入口 7为从外至里逐渐扩大的喇叭口状结构；糖汁入口 7安装位置可在沉降器主体I下部圆锥部分3的中间水平位置如图1中A-A所示至方形部分2的的下部距下底边I米的位置如图1中B-B所示的位置之间，糖汁入口 7的上沿水平位置要低于多级平行糖汁导流板6的下沿水平面IOcm以上；角度可调装置10为机械自动或手动装置，可实现多级平行强制沉降斜挡板5与垂直夹角α在20?85°范围；多级平行糖汁导流板6形成的夹角β在90?160°范围；沉降器主体I下部圆锥部分3的锥角横切面形成的夹角Y在40?140°范围。使用时，待处理糖汁经进汁管71流至沉降室30内，糖汁缓缓上升至澄清室20内，在汽液分离板4、强制沉降斜挡板5和糖汁导流板6的共同作用下实现强制清浊分离，泥汁不断沉积在泥汁室30内；在切向进汁口的流体作用下形成微旋流状态，将沉积下来的污泥进一步浓缩，浓集后的泥汁经排泥汁管9和泥汁排出管91排出快速沉降器，澄清汁流至清汁出口箱8经糖汁排汁管81排出快速沉降器，完成糖汁的快速澄清工作。与现有技术方案相比，本技术的优点是:1、抗扰动能力强。快速沉降器内部设有排气装置、多级强制沉降斜挡板和导流板，实现汽液的有效分离，糖液流态在挡板间逐级趋于稳态，糖汁中悬浮颗粒在挡板底部富集并快速沉降分离，沉降器上层糖液为稳态流动，其适应性增强。[0011 ] 2、中下部进汁，泥汁层起到“滤饼层”作用，沉降澄清效果好。3、沉降器单元结构设计，设备组合多样、施工方便、工艺灵活。4、无机械传动部件，功耗低。【附图说明】图1为快速沉降器的横截面示意图。图2为快速沉降器的俯视图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术加以进一步说明。参考图1，快速沉降器主体I包括上部方形部分2和下部圆锥部分3，分别形成澄清室20和泥汁室30，澄清室20为方形，泥汁室30为圆锥形，澄清室20的池壁21与泥汁室30的池壁31以钝角连接；强制分离部件包括汽液分离板4、多级平行强制沉降斜挡板5、多级平行糖汁导流板6和角度可调装置10，多级平行强制沉降斜挡板5采用角度可调装置10调整到最佳角度；糖汁入口 7设置在快速沉降器主体I下部圆锥部分3上，切向圆弧进汁，与糖汁进汁管71相连；快速沉降澄清后的清汁出口箱8连通在池壁21的一侧上，并与糖汁排汁管81相连；泥汁室30的底部连接排泥管9，排泥汁管9与泥汁排出管91相连。进一步优化方案有:多级平行强制沉降斜挡板5为4片；多级平行糖汁导流板6为4片；糖汁入口 7为从外至里逐渐扩大的喇叭口状结构；糖汁入口 7安装位置在沉降器主体I下部圆锥部分3的中间水平位置如图1中A-A平面上方50cm处，糖汁入口 7的上沿水平位置要低于多级平行糖汁导流板6的下沿水平面IOOcm ;角度可调装置10为机械自动或手动装置，可实现多级平行强制沉降斜挡板5与垂直夹角α为60° ;多级平行糖汁导流板6形成的夹角β为120°范围；沉降器主体I下部圆锥部分3的锥角横切面形成的夹角Y为90。。使用时基本工艺为:真空吸滤机处理得到的滤汁经一次加热(温度85°C )、一级散汽、添加PAM助剂后由进汁管道71与进汁口 7连接流入快速沉降器主体I下部圆锥部分3的泥汁室30内，流体缓缓上升至澄清室20内，经汽液分离板4、多级强制沉降斜挡板5和导流板6进行快速沉降分离，沉降器中夹带或产生的气泡由汽液分离板4将气泡除去，糖汁经多级斜挡板和导流板沉降分离后，实现清浊分离，滤清汁流至清汁出口箱8经糖汁排汁管81排出快速沉降器，滤清汁排至曲筛，泥汁在快速沉降器I底部的圆锥部分3沉积，靠自重间歇或连续经排泥管9和泥汁排出管91排出沉降器I，泥汁流至泥汁混合箱，完成滤汁的快速澄清工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种糖汁快速沉降器包括快速沉降器主体（1）和强制分离部件，其特征在于：快速沉降器主体（1）包括上部方形部分（2）和下部圆锥部分（3），分别形成澄清室（20）和泥汁室（30），澄清室（20）为方形，泥汁室（30）为圆锥形，澄清室（20）的池壁（21）与泥汁室（30）的池壁（31）以钝角连接；强制分离部件包括气液分离板（4）、多级平行强制沉降斜挡板（5）、多级平行糖汁导流板（6）和角度可调装置（10），多级平行强制沉降斜挡板（5）采用角度可调装置（10）调整到最佳角度；糖汁入口（7）设置在快速沉降器主体（1）下部圆锥部分（3）上，切向圆弧进汁，与糖汁进汁管（71）相连；快速沉降澄清后的清汁出口箱（8）连通在池壁（21）的一侧上，并与糖汁排汁管（81）相连；泥汁室（30）的底部连接排泥管（9），排泥汁管（9）与泥汁排出管（91）相连。

【技术特征摘要】
1.一种糖汁快速沉降器包括快速沉降器主体(I)和强制分离部件，其特征在于:快速沉降器主体(I)包括上部方形部分(2)和下部圆锥部分(3)，分别形成澄清室(20)和泥汁室(30 )，澄清室(20 )为方形，泥汁室(30 )为圆锥形，澄清室(20 )的池壁(21)与泥汁室(30 )的池壁(31)以钝角连接； 强制分离部件包括气液分离板(4)、多级平行强制沉降斜挡板(5)、多级平行糖汁导流板(6)和角度可调装置(10)，多级平行强制沉降斜挡板(5)采用角度可调装置(10)调整到最佳角度； 糖汁入口(7)设置在快速沉降器主体(I)下部圆锥部分(3)上，切向圆弧进汁，与糖汁进汁管(71)相连； 快速沉降澄清后的清汁出口箱(8)连通在池壁(21)的一侧上，并与糖汁排汁管(81)相连； 泥汁室(30)的底部连接排泥管(9)，排泥汁管(9)与泥汁排出管(91)相连。2.根据权利要求1所述的糖汁快速沉降器，其特征在于:多级平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：马森，鲍庆丹，王动民，田双起，
申请(专利权)人：河南工业大学，
类型：新型
国别省市：河南;41