一种高压夹套螺旋式熔体阀。主要解决了现有的熔体阀的阀芯端头处拐角存在死角而造成物料滞留及切换阻力大、压力波动大的问题。其特征在于：各出料管（４）与进料管（６）沿阀体（１）的轴向分布，阀芯（２）置于螺旋导套（１６）内，螺旋导套（１６）上设有螺旋槽（１１），阀芯（２）的外壁上固定有卡于螺旋槽（１１）内的销轴（１２），阀芯（２）的端面为圆环面（１３），圆环面（１３）分别与不同的出料管（４）及进料管（６）之间形成圆滑过渡段。该高压夹套螺旋式熔体阀避免了阀芯端头处拐角存在死角且使熔体在该处圆滑流过，减小了对熔体的阻力；在切换时阀芯直线与自身旋转运动相结合，切换阻力小，切换压力平稳。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化纤生产中的所用的阀门，具体涉及一种高压夹套螺旋式熔 体阀。技术背景熔体阀主要用于化纤生产中切换熔体流向的阀门，现有的熔体阀主要由阀体、阀 芯、丝杆、螺纹套、减速器及手轮组成，阀体上连通三个管接头，其中的两个管接头在阀体的 一侧，另一个管接头对应在阀体的另一侧，阀芯与丝杆相连，丝杆与螺纹套螺纹配合，阀芯、 丝杆、螺纹套、减速器及手轮为两套分别安装在阀体的两端，2个手轮可分别控制2个阀芯 直线运动，尽而实现一个管路与另外两个管路之间的连通与断开。这种熔体阀存在以下缺 陷1、由于2个阀芯的端头均为平面，阀芯的端头与管路之间没有圆滑过渡面，阀芯的端头 处的拐角存在较大的死角，造成物料滞留；2、在切换时，阀芯为直线运动，切换阻力大，切换 压力不平稳
技术实现思路
为了克服现有的熔体阀的阀芯端头处拐角存在死角而造成物料滞留及切换阻力 大、切换压力不平稳、压力波动大的不足，本技术提供一种高压夹套螺旋式熔体阀，该 高压夹套螺旋式熔体阀对阀芯的端头形状进行了改进，避免了阀芯端头处拐角存在死角且 使熔体在该处圆滑流过，减小了对熔体的阻力；在切换时阀芯直线与自身旋转运动相结合， 切换阻力小，切换压力平稳。本技术的技术方案是该高压夹套螺旋式熔体阀，包括阀体及阀芯，阀体连通 一个进料管及至少两个出料管，阀芯为2个且分别通过支架安装在阀体的两端，阀芯连接 安装在螺纹套内的丝杆，螺纹套由减速器驱动旋转，各出料管与进料管沿阀体的轴向分布， 阀芯置于螺旋导套内，螺旋导套上设有螺旋槽，阀芯的外壁上固定有卡于螺旋槽内的销轴， 阀芯的端面为圆环面，销轴在螺旋槽中的不同位置使阀芯的圆环面相对应不同出料管及进 料管且使圆环面分别与不同的出料管及进料管之间形成圆滑过渡段。所述的进料管对应的阀体内壁设有限位凸台，阀芯的端部与限位凸台之间形成线 密封。所述的销轴上设有轴承。本技术的有益效果是由于采取上述方案，阀芯的端面处形成圆滑过渡面，不 存在死角，熔体能够在该处圆滑顺畅地流过，减小了对熔体的阻力；在切换时，阀芯在直线 运动的同时自身旋转，切换阻力小，能够顺畅地进出，切换压力平稳。附图说明附图1是本技术的结构剖视图。图中1-阀体，2-阀芯，3-螺旋导套，4-出料管，5-轴承，6_进料管，7_支架，8_螺3纹套，9-丝杆，10-减速器，11-螺旋槽，12-销轴，13-圆环面，14-限位凸台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图1所示，该高压夹套螺旋式熔体阀包括阀体1及阀芯2，阀体1连通一个进料 管6及至少两个出料管4，阀芯2为2个且分别通过支架7安装在阀体1的两端，阀芯2连 接安装在螺纹套8内的丝杆9，螺纹套8由减速器10驱动旋转，各出料管4与进料管6沿阀 体1的轴向分布，阀芯2置于螺旋导套3内，螺旋导套3上设有螺旋槽11，阀芯2的外壁上 固定有卡于螺旋槽11内的销轴12，阀芯2的端面为圆环面13，销轴12在螺旋槽11中的不 同位置使阀芯2的圆环面13相对应不同出料管4及进料管6且使圆环面13分别与不同的 出料管4及进料管6之间形成圆滑过渡段。阀芯2的端面处形成圆滑过渡面，不存在死角， 熔体能够在该处圆滑顺畅地流过，减小了对熔体的阻力；在切换时，阀芯2在直线运动的同 时自身旋转，切换阻力小，能够顺畅地进出，切换压力平稳。由图1所示，所述的进料管6对应的阀体1内壁设有限位凸台14，阀芯2的端部与 限位凸台14之间形成线密封。阀芯2与限位凸台14紧密配合时，阀芯2的端面刚好处于 进料管6与阀体1之间的过渡段。由图1所示，所述的销轴12上设有轴承5。轴承5可减小销轴12与螺旋导套3之 间的磨擦阻力。权利要求一种高压夹套螺旋式熔体阀，包括阀体(1)及阀芯(2)，阀体(1)连通一个进料管(6)及至少两个出料管(4)，阀芯(2)为2个且分别通过支架(7)安装在阀体(1)的两端，阀芯(2)连接安装在螺纹套(8)内的丝杆(9)，螺纹套(8)由减速器(10)驱动旋转，其特征在于各出料管(4)与进料管(6)沿阀体(1)的轴向分布，阀芯(2)置于螺旋导套(16)内，螺旋导套(16)上设有螺旋槽(11)，阀芯(2)的外壁上固定有卡于螺旋槽(11)内的销轴(12)，阀芯(2)的端面为圆环面(13)，销轴(12)在螺旋槽(11)中的不同位置使阀芯(2)的圆环面(13)相对应不同出料管(4)及进料管(6)且使圆环面(13)分别与不同的出料管(4)及进料管(6)之间形成圆滑过渡段。2.根据权利要求1所述的高压夹套螺旋式熔体阀，其特征在于进料管(6)对应的阀 体⑴内壁设有限位凸台(14)，阀芯⑵的端部与限位凸台(14)之间形成线密封。3.根据权利要求1或2所述的高压夹套螺旋式熔体阀，其特征在于所述的销轴(12) 上设有轴承(15)。专利摘要一种高压夹套螺旋式熔体阀。主要解决了现有的熔体阀的阀芯端头处拐角存在死角而造成物料滞留及切换阻力大、压力波动大的问题。其特征在于各出料管(4)与进料管(6)沿阀体(1)的轴向分布，阀芯(2)置于螺旋导套(16)内，螺旋导套(16)上设有螺旋槽(11)，阀芯(2)的外壁上固定有卡于螺旋槽(11)内的销轴(12)，阀芯(2)的端面为圆环面(13)，圆环面(13)分别与不同的出料管(4)及进料管(6)之间形成圆滑过渡段。该高压夹套螺旋式熔体阀避免了阀芯端头处拐角存在死角且使熔体在该处圆滑流过，减小了对熔体的阻力；在切换时阀芯直线与自身旋转运动相结合，切换阻力小，切换压力平稳。文档编号F16K25/00GK201731108SQ20102026542公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日专利技术者叶中华, 李世忠, 李延平, 潘益中, 陈洪贵 申请人:温州宇丰化纤机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压夹套螺旋式熔体阀，包括阀体（１）及阀芯（２），阀体（１）连通一个进料管（６）及至少两个出料管（４），阀芯（２）为２个且分别通过支架（７）安装在阀体（１）的两端，阀芯（２）连接安装在螺纹套（８）内的丝杆（９），螺纹套（８）由减速器（１０）驱动旋转，其特征在于：各出料管（４）与进料管（６）沿阀体（１）的轴向分布，阀芯（２）置于螺旋导套（１６）内，螺旋导套（１６）上设有螺旋槽（１１），阀芯（２）的外壁上固定有卡于螺旋槽（１１）内的销轴（１２），阀芯（２）的端面为圆环面（１３），销轴（１２）在螺旋槽（１１）中的不同位置使阀芯（２）的圆环面（１３）相对应不同出料管（４）及进料管（６）且使圆环面（１３）分别与不同的出料管（４）及进料管（６）之间形成圆滑过渡段。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李世忠，陈洪贵，李延平，叶中华，潘益中，
申请(专利权)人：温州宇丰化纤机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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