双排组件纺丝箱制造技术

本实用新型专利技术涉及化纤机械制造技术领域的一种双排组件纺丝箱，包括组件座、至少１２个组件、熔体管、熔体阀管、熔体分配管、计量泵及计量泵座，所述至少１２个组件呈双排交错排列在所述组件座上，所述熔体阀管、计量泵和计量泵座的个数相等且分别为至少两个；所述熔体管包括第一熔体管和第二熔体管；所述熔体阀管的一端分别与第一熔体管相连接，熔体阀管的另一端分别通过第二熔体管与所对应的计量泵后方的计量泵座的入口相连；所述至少１２个组件根据计量泵的数量分为至少两部分，每部分的组件分别通过熔体分配管与所对应的计量泵的出口相连。本实用新型专利技术结构紧凑，降低了制造成本，缩短了箱体内的熔体管路长度，降低熔体压力降，提高纺丝工艺性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤机械制造
，具体涉及一种双排组件纺丝箱。
技术介绍
目前国内纺丝产品生产用纺丝箱设备均是单排组件纺丝箱。当纺丝头数较少时，小位距纺丝箱还可以使用，但当纺丝头数较多时，如12头、16头、20头等等，就要使用大位距或超大位距的纺丝箱，这一方面就使得纺丝箱要加长很多，且不能使用杯形组件，还使其所占的厂房空间也加长很多，不但增加了纺丝箱的制造成本，也增加了厂房的建筑成本，还在一定程度上增加了纺丝箱内热媒原料的使用成本；另一方面纺丝箱体的加长务必使箱体内熔体管路也随之加长，从而增长了熔体的停留时间，也增加了熔体的压力降，大大降低了纺丝工艺性。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的单排组件纺丝箱跨度大，占用空间多，成本高的缺陷，本技术提供一种双排组件纺丝箱，可以根据生产线的大小进行模块式组合，最大限度地利用空间，降低建筑成本。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种双排组件纺丝箱，包括组件座、至少12个组件、熔体管、熔体阀管、熔体分配管、计量泵及计量泵座，其特征在于：所述至少12个组件呈双排交错排列在所述组件座上，所述熔体阀管、计量泵和计量泵座的个数相等且分别为至少两个；所述熔体管包括第一熔体管和第二熔体管；所述熔体阀管的一端分别与所述第一熔体管相连接，熔体阀管的另一端分别通过第二熔体管与所对应的所述计量泵后方的计量泵座的入口相连；所述至少12个组件根据计量泵的数量分为至少两部分，每部分的组件分别通过所述熔体分配管与所对应的计量泵的出口相连。优选的，上述计量泵与所对应的计量泵座设置在组件座的同侧。优选的，上述计量泵与所对应的计量泵座设置在组件座的两侧。与现有技术相比，本技术产生的有益效果如下：1、本技术结构更加紧凑，很好的优化了纺丝箱及厂房的长宽比，降低了纺丝箱的制造成本及厂房的建筑成本，也在一定程度上减少了箱体内热媒原料的使用成本。2、本技术更有利于同一位距多头纺，并且实现了较小位距的多头纺。3、本技术大大缩短了箱体内的熔体管路长度，从而缩短了熔体停留时间，降低了熔体压力降，提高了纺丝工艺性。附图说明图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为本技术另一实施例结构示意图；-->图4为图3的B向视图。附图标记：1-组件座，2-熔体分配管，3-计量泵座，4-熔体阀管，5-泵盒，6-组件，7-第一熔体管，8-计量泵，9-泵垫，10-泵板，11-均热块，12-箱体，13-第二熔体管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做详细说明。参见图1和图2，本技术为一种双排组件纺丝箱，箱体12内嵌设有组件座1、12个组件6、第一熔体管7、第二熔体管13、两个熔体阀管4、熔体分配管2、两个计量泵8及两个计量泵座3，所述12个组件6呈双排交错排列在组件座1上，两个计量泵8及计量泵座3设置在组件座1的同侧；每个熔体阀管4一端均与第一熔体管7相连接，熔体阀管4另一端分别通过第二熔体管13与相对应的计量泵8后方计量泵座3的入口相连；12个组件6分为两部分，每部分的组件6分别通过熔体分配管2与所对应的计量泵8的出口相连。所述计量泵8设置在泵盒5内，与计量泵座3之间设有泵垫9和泵板10，所述计量泵8与泵盒5之间设有均热块11。参见图3和图4，本技术还可根据实际生产的需要，将两个计量泵8及两个计量泵座3分别设置在组件座1的两侧，第一熔体管7、第二熔体管13、熔体阀管4及熔体分配管2的位置随计量泵8做适应性调整，但是与计量泵8的连接方式与图1所表达的实施例相同。本技术在工作时，熔体经总分配管分配到第一熔体管7，经第一熔体管7进入熔体阀管4，经第二熔体管13进入计量泵座3，再经泵垫9、泵板10进入泵盒5内的计量泵8中，然后经过计量泵8的计量、计算，熔体再经泵板10、泵垫9、计量泵座3被分配到各个熔体分配管2，最后进入组件6经其内部的喷丝板喷丝出丝。本技术采用上述结构，使得纺丝箱整体结构更加紧凑，并且可以根据生产线的大小进行模块式组合，最大限度地利用空间，并降低了纺丝箱的制造成本和厂房的建筑成本；同时，本技术缩短了箱体内的熔体管路长度，从而缩短了熔体停留时间，降低了熔体压力降，提高了纺丝工艺性。本技术的技术方案已申报国家科技支撑计划资助，项目编号：2007BAF24B00。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双排组件纺丝箱，包括组件座、至少１２个组件、熔体管、熔体阀管、熔体分配管、计量泵及计量泵座，其特征在于：所述至少１２个组件呈双排交错排列在所述组件座上，所述熔体阀管、计量泵和计量泵座的个数相等且分别为至少两个；所述熔体管包括第一熔体管和第二熔体管；所述熔体阀管的一端分别与所述第一熔体管相连接，熔体阀管的另一端分别通过第二熔体管与所对应的所述计量泵后方的计量泵座的入口相连；所述至少１２个组件根据计量泵的数量分为至少两部分，每部分的组件分别通过所述熔体分配管与所对应的计量泵的出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种双排组件纺丝箱，包括组件座、至少12个组件、熔体管、熔体阀管、熔体分配管、计量泵及计量泵座，其特征在于：所述至少12个组件呈双排交错排列在所述组件座上，所述熔体阀管、计量泵和计量泵座的个数相等且分别为至少两个；所述熔体管包括第一熔体管和第二熔体管；所述熔体阀管的一端分别与所述第一熔体管相连接，熔体阀管的另一端分别通过第二熔体管与所对应的所述计量泵后方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余若伟，申花玉，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]