一种超细立式粉磨机制造技术

一种超细立式粉磨机，包括主机机体（１０）、电动机（５）、与电动机（５）连接的减速器（４）、经减速器（４）带动转动的碾盘（３）、碾盘（３）上的磨滚轮（２），其特征在于：所述磨滚轮（２）的两侧分别设有一个液压缸（６），液压缸（６）分别通过拉杆（９）与磨滚轮（２）活动连接。双液压缸能够给磨滚轮提供均匀的拉力使磨滚轮与碾盘更好的接触适当的提高产量，且只通过拉杆传递，减少了一个环节，从而减小出现故障的几率。限位装置上压簧可以消除液压缸自身重力所产生的径向力，减小液压拉杆与缸体中的密封件的磨损。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于研磨设备，特别是一种超细立式粉磨机。
技术介绍
超细立式粉磨机系供研磨与筛选超微细粉之用。传统的超 细立式粉磨机包括加料 机构、电机、减速器、经减速器带动转动的碾盘、经碾盘带动相对转动的磨滚轮及通过拉杆 和拨叉给磨滚轮施加拉力的单液压缸。磨滚轮研磨碾盘上的物料，最后研磨为超微细粉。磨 滚轮的向下压力是通过一个液压缸产生的拉力来拉拉杆和拨叉传递的，一个液压缸产生的 拉力容易使磨滚轮受力不均，从而减小设备的使用寿命。液压缸在工作时是倾斜的，由于液 压缸的自身重量会产生一个径向力，而这个径向力会加重液压拉杆与缸体中的密封件的磨 损，使液压缸漏油，减小其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够给磨滚轮提供均勻的拉力，使用寿命高的超 细立式粉磨机。为实现上述目的所采用的技术方案是一种超细立式粉磨机，包括主机机体、电动机、与电动机连接的减速器、经减速器 带动转动的碾盘、碾盘上的磨滚轮，其特征在于所述磨滚轮的两侧分别设有一个液压缸， 液压缸分别通过拉杆与磨滚轮活动连接。所述主机机体上安装有液压缸限位装置，限位装置包括压簧、螺栓、滑杆、限位 杆；限位杆、压簧、螺栓依次安装在滑杆上。所述限位杆与拉杆垂直。所述两个液压缸上分别装有接油盒。本技术的有益效果是双液压缸能够给磨滚轮提供均勻的拉力使磨滚轮与碾盘更好的接触适当的提高 产量，且只通过拉杆传递，减少了一个环节，从而减小出现故障的几率。而且双液压缸较比 单液压缸的作用点靠前，减小了机体的尺寸；限位装置上压簧可以消除液压缸自身重力所 产生的径向力，减小液压拉杆与缸体中的密封件的磨损；在液压缸出现渗漏时接油盒可以 接住渗漏出的液压油，防止液压油污损设备。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术侧视图；图2为本技术主视图；图3为图1中A部局部放大图；图4为图1中B向视图。具体实施方式如 图1-4所示，本技术包括主机机体10、电动机5、与电动机5连接的减速器 4、经减速器4带动转动的碾盘3、经碾盘3带动相对转动的磨滚轮2、加料机构1及通过拉 杆9给磨滚轮2施加拉力的液压缸6。磨滚轮2的两侧分别设有一个液压缸6，液压缸6分 别通过拉杆9与磨滚轮2活动连接；双液压缸6较比单液压缸的作用点靠前，减小了机体的 尺寸，而且双液压缸6能够给磨滚轮2提供均勻的拉力使磨滚轮2与碾盘3更好的接触适 当的提高产量，且只通过拉杆9传递，减少了一个环节，从而减小出现故障的几率。主机机 体10上安装有液压缸限位装置8，限位装置8包括压簧11、螺栓12、滑杆13、限位杆14，限 位杆14、压簧11、螺栓12依次安装在滑杆13上，限位杆14与拉杆9垂直；由于碾盘3上的 料层厚度时刻发生变化，使得液压缸的行程发生着变化，即液压缸倾斜的角度发生着变化， 限位装置8上压簧11的弹力可以消除液压缸自身重力所产生的径向力，减小液压拉杆与缸 体中的密封件的磨损；两个液压缸6上分别装有接油盒7，当液压缸6在长时间使用后缸体 内的密封件会逐渐的磨损，液压缸6会发生渗漏，液压缸6出现渗漏时接油盒可以接住渗漏 出的液压油防止液压油污损设备，在工期要求严格时可以暂缓对双液压缸6的维修；基于 以上缘由以达到本技术便于维修、方便点检、提高使用寿命的目的。权利要求一种超细立式粉磨机，包括主机机体(10)、电动机(5)、与电动机(5)连接的减速器(4)、经减速器(4)带动转动的碾盘(3)、碾盘(3)上的磨滚轮(2)，其特征在于: 所述磨滚轮(2)的两侧分别设有一个液压缸(6)，液压缸(6)分别通过拉杆(9)与磨滚轮(2)活动连接。2.根据权利1要求所述的超细立式粉磨机，其特征在于所述主机机体(10)上安装 有液压缸限位装置(8)，限位装置(8)包括压簧(11)、螺栓(12)、滑杆(13)、限位杆(14); 限位杆(14)、压簧(11)、螺栓(12)依次安装在滑杆(13)上。3.根据权利2要求所述的超细立式粉磨机，其特征在于所述限位杆(14)与拉杆(9) 垂直。4.根据权利1要求所述的超细立式粉磨机，其特征在于所述两个液压缸(6)上分别 装有接油盒(7)。专利摘要一种超细立式粉磨机，包括主机机体(10)、电动机(5)、与电动机(5)连接的减速器(4)、经减速器(4)带动转动的碾盘(3)、碾盘(3)上的磨滚轮(2)，其特征在于:所述磨滚轮(2)的两侧分别设有一个液压缸(6)，液压缸(6)分别通过拉杆(9)与磨滚轮(2)活动连接。双液压缸能够给磨滚轮提供均匀的拉力使磨滚轮与碾盘更好的接触适当的提高产量，且只通过拉杆传递，减少了一个环节，从而减小出现故障的几率。限位装置上压簧可以消除液压缸自身重力所产生的径向力，减小液压拉杆与缸体中的密封件的磨损。文档编号B02C15/00GK201735426SQ201020262429公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日专利技术者林舜平 申请人:大连迈仕通机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细立式粉磨机，包括主机机体（１０）、电动机（５）、与电动机（５）连接的减速器（４）、经减速器（４）带动转动的碾盘（３）、碾盘（３）上的磨滚轮（２），其特征在于：　所述磨滚轮（２）的两侧分别设有一个液压缸（６），液压缸（６）分别通过拉杆（９）与磨滚轮（２）活动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林舜平，
申请(专利权)人：大连迈仕通机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]