集成式换向阀组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集成式换向阀组，包括设有连接口的阀体、手柄、阀杆、阀座和Ｌ形球芯构成的三通换向阀，其特征是：所述阀体内增加一组由阀座和Ｌ形球芯构成的换向阀，所述阀体内流道与新增换向阀的流道并联后呈集成模块式四通换向阀组，阀体上设有进液口、出液口和连接口Ａ及连接口Ｂ。有益效果：节省转换正反出口所用的时间，尤其挤注灰、洗井、冲防砂、酸化过程中可自由的转换正反入口和出口，为施工确定了一定的安全保证。通过闸门的开关来实施转换，代替了倒换管线的麻烦，有时管线的长短不一倒换起来既费时又费力。有节流作用，通过闸门的调控来实施节流作用，控制出口的返液量。整套阀组成本低廉，可重复使用，性价比高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于球阀，尤其涉及一种适用于采油井的小修井作业的集成式换向阀组。
技术介绍
石油采油井的每口井都要定期进行洗井作业。为了提高产量经常进行酸化增产、 冲、防砂、挤、注灰等施工。在施工过程中每次需要通过管汇倒管线。目前使用的管汇是由多 个三通换向阀构成，通过多个闸门来转换正反出口，体积大、重量重，搬运起来很不方便。现 场连接管线及倒管线非常不方便，费时又费力。如酸化施工时，在酸化后若倒错管线，酸液 易溅到皮肤伤人。在挤灰施工中，泵压升高，需反洗井，会发生“插旗杆、灌香肠”现象。由于 小修井作业时间短，小修井现场不配备压井节流管汇，使用管汇时连接时间又过长，小修井 作业时非常麻烦。石油行业井下作业具有高危高风险特点。现场操作中，因小的疏忽会酿 成人员伤害和工程事故。石油采油油井作业亟待开发一种适用于小修井作业的换向阀组。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种适用于小修井作业的集 成式换向阀组，通过集成式组阀，带有两个开关来转换正反出口，其体积小、重量轻，搬运起 来很方便。安装连接时间短、降低施工风险、减小员工劳动强度、提高工作效率。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案一种集成式换向阀组，包括设有 连接口的阀体、手柄、阀杆、阀座和L形球芯构成的三通换向阀，其特征是所述阀体内增加 一组由阀座和L形球芯构成的换向阀，所述阀体内流道与新增换向阀的流道并联后呈集成 模块式四通换向阀组，阀体上设有进液口、出液口和连接口 A及连接口 B。有益效果节省转换正反出口所用的时间，尤其挤注灰、洗井、冲防砂、酸化过程中 可自由的转换正反入口和出口，为施工确定了一定的安全保证。通过闸门的开关来实施转 换，代替了倒换管线的麻烦，有时管线的长短不一倒换起来既费时又费力。有节流作用，通 过闸门的调控来实施节流作用，控制出口的返液量。整套阀组成本低廉，可重复使用，性价 t 匕 I^J。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1连接在采油井上进行正洗井的示意图；图3是图1连接在采油井上进行反洗井的示意图；图4是常规管汇的三通换向阀结构示意图。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，一种集成式换向阀组，包括设有连接口 1的阀体2、手柄3、阀杆4、阀座5和L形球芯6构 成的三通换向阀，所述阀体内增加一组由阀座和L形球芯构成的换向阀7，所述阀体内流道 8与新增换向阀的流道并联后呈集成模块式四通换向阀组，阀体上设有进液口 9、出液口 10 和连接口 A及连接口 B。上述阀座和球芯采用常规耐高压(25MPa)球阀的制作工艺，阀组 耐酸、耐腐蚀、耐高温。工作过程常见的套管类型Φ139. 7mm (5 1/2) ； Φ 177. 8mm (7 寸)Φ 244. 48mm (9 5/8)； Φ 339.72mm (13 3/8)详见图2、3以洗井为例某井的基本数据5 1/2套管，内径124. 26mm (容积12. 121L/m)，射孔管柱井段 3000-3002m,油管为2 1/2的，内径:62mm (容积3. 019L/m),该井射孔后油压IMPa,套压 1. 5MPa,(备压井液清水，井筒的1. 5倍55方)。1、油套控制放压至零。2、用清水40立方正循环脱气，泵压2MPa，排量450L/min，洗井深度3000m，(即正循 环压井，见图2)。3、停泵后倒阀门，两个阀门同时倒向相反的方向(即反循环压井，见图3)。4、用清水15立方反循环压井，泵压2MPa，排量450L/min，洗井深度3000m，达到进、出口液性一致。5、观察2小时，井口无异常。6、拆井口，装防喷器，起射孔管柱。洗井的目的就是为了井下作业正常施工，防止有溢流或井喷事故的发生。节省转换正反出口所用的时间，尤其挤注灰、洗井、冲防砂、酸化过程中可自由的 转换正反入口和出口需要管道泄压时可以关闭阀组。适用范围1、洗井正脱气，反洗速度快。(适用射孔、诱喷等气量大的井)。2、酸化酸化后，防止酸液对油套管腐蚀的时间短，可直接倒阀门反洗井。3、挤、注灰在挤灰施工中，泵压升高，需反洗井，可直接倒阀门反洗井。4、冲、防砂正冲反洗，速度快，防止卡管柱。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何 形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求一种集成式换向阀组，包括设有连接口的阀体、手柄、阀杆、阀座和L形球芯构成的三通换向阀，其特征是所述阀体内增加一组由阀座和L形球芯构成的换向阀，所述阀体内流道与新增换向阀的流道并联后呈集成模块式四通换向阀组，阀体上设有进液口、出液口和连接口A及连接口B 。专利摘要本技术涉及一种集成式换向阀组，包括设有连接口的阀体、手柄、阀杆、阀座和L形球芯构成的三通换向阀，其特征是所述阀体内增加一组由阀座和L形球芯构成的换向阀，所述阀体内流道与新增换向阀的流道并联后呈集成模块式四通换向阀组，阀体上设有进液口、出液口和连接口A及连接口B。有益效果节省转换正反出口所用的时间，尤其挤注灰、洗井、冲防砂、酸化过程中可自由的转换正反入口和出口，为施工确定了一定的安全保证。通过闸门的开关来实施转换，代替了倒换管线的麻烦，有时管线的长短不一倒换起来既费时又费力。有节流作用，通过闸门的调控来实施节流作用，控制出口的返液量。整套阀组成本低廉，可重复使用，性价比高。文档编号F16K11/10GK201757193SQ201020247499公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日专利技术者刘洪剑 申请人:刘洪剑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成式换向阀组，包括设有连接口的阀体、手柄、阀杆、阀座和Ｌ形球芯构成的三通换向阀，其特征是：所述阀体内增加一组由阀座和Ｌ形球芯构成的换向阀，所述阀体内流道与新增换向阀的流道并联后呈集成模块式四通换向阀组，阀体上设有进液口、出液口和连接口Ａ及连接口Ｂ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪剑，
申请(专利权)人：刘洪剑，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]