本发明专利技术属于化工三废治理和利用的技术领域，特别是一种用硫化钡废渣制备沉淀硫酸钡联产硫酸锶的方法，其主要技术方案为：本发明专利技术主要是充分利用盐酸进行酸化把不溶性的杂质全部脱出来，从而形成比较纯净的氯化钡和氯化锶等溶液，然后在用硫酸钠交换得到沉淀硫酸钡，还副产碳酸锶；制取有较高经济价值的产品，同时消除大量的硫化钡废渣。本发明专利技术不仅生产的成本低廉、利润高、市场需求量大，而且工艺及生产设备简单；是一种比较实际的处理和利用方法，该方法不但能创造出可观的经济价值，而且还消除了化工废渣、治理了环境污染；尤其是对硫化钡废渣治理结果彻底，避免了二次污染和环保隐患。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工三废治理和利用的
，特别是。
技术介绍
硫脲生产的生产方法很多，其中最传统方法是采用硫酸酸化硫化钡制取硫化氢， 再用氰化钙进行缩合反应。经结晶、脱水、干燥、粉碎、包装制得硫脲，每生产一吨硫脲要产 生9. 5吨的硫化钡废渣，如此大量的废渣，如果处理不好，不仅会占用大量的土地，而且会 对环境带污染，尤其是废渣内含有部分稀有金属，如不加以利用，则浪费很大。目前还没有 关于用硫化钡废渣制备沉淀硫酸钡联产硫酸锶的方法的相关报道。
技术实现思路
本专利技术提供了一种不仅成本低廉、易于实现，而且工艺及生产设备简单的用硫化 钡废渣制备沉淀硫酸钡联产硫酸锶的方法。为了达到上述的目的，本专利技术的技术方案为用硫化钡废渣制备沉淀硫酸钡联产硫酸锶的方法，制备步骤如下步骤A、将折算好的硫化钡废渣与盐酸以纯质量比1 0.25 0.65先后依次的投 入到防腐反应器一里进行搅拌反应，所述硫化钡废渣与盐酸的纯质量比按照硫化钡废渣中 纯硫化钡计来进行折算；反应生成氯化钡和氯化锶等氯化物和硫化氢气体送去吸收。步骤B、将步骤A中反应得到的反应混合物，用过滤器一进行过滤，去除不溶性杂 质；步骤C、将步骤B中所得滤液用硫酸钡在反应釜内进行萃取反应，得到含有硫酸锶 沉淀和氯化钡溶液的萃取反应物；步骤D、将步骤C中所得萃取反应物用过滤器二进行过滤；步骤E、将步骤D中过滤得到的滤饼依次用洗涤器一、干燥器一、粉碎机一进行洗 涤、干燥和粉碎后包装得到硫酸锶产品；步骤F、将步骤D中过滤得到的滤液与硫酸以纯质量比1 0.42 0.82先后投入 防腐反应器二里进行搅拌反应，所述滤液与氢氧化钙的纯质量比按照滤液中纯氯化钡来进 行折算；步骤G、将步骤F中反应得到的反应混合物，用过滤器三进行过滤；过滤得到澄清 的盐酸稀溶液返回防腐反应器一重复使用。步骤H、步骤G中过滤得到的滤饼依次用洗涤器二、干燥器二、粉碎机二进行洗涤、 干燥和粉碎后包装得到普通沉淀硫酸钡产品；本专利技术主要是充分利用盐酸进行酸化把不溶性的杂质全部脱出来，从而形成比较 纯净的氯化钡和氯化锶等溶液，然后在用硫酸钠交换得到沉淀硫酸钡，还副产碳酸锶；制取 有较高经济价值的产品，同时消除大量的硫化钡废渣。本专利技术不仅生产的成本低廉、利润高、市场需求量大，而且工艺及生产设备简单；是一种比较实际的处理和利用方法，该方法 不但能创造出可观的经济价值，而且还消除了化工废渣、治理了环境污染；尤其是对硫化钡 废渣治理结果彻底，避免了二次污染和环保隐患。 本专利技术的反应原理为附图说明图1是用硫化钡废渣制备沉淀硫酸钡联产硫酸锶的方法的工艺流程图；其中1-防腐反应器一，2-过滤器一，3-反应爸，4-过滤器二，5-洗涤器一，6-干燥器 一，7-粉碎机一，8-硫酸锶产品，9-防腐反应器二，10-过滤器三，11-洗涤器二，12-干燥器 二，13-粉碎机二，14-沉淀硫酸钡产品。具体的实施方式实施例1用硫化钡废渣制备沉淀硫酸钡联产硫酸锶的方法，将折算好的硫化钡废渣(按 400kg硫化钡计)与盐酸以纯质量比1 0.25先后依次的投入到防腐反应器一 1里，在缓 缓的搅拌下进行化学反应，反应生成氯化钡和氯化锶等氯化物和硫化氢气体送去吸收；反 应得到的反应混合物，用过滤器一 2进行过滤，去除不溶性杂质，滤液用硫酸钡在反应釜3 内进行萃取反应，得到含有硫酸锶沉淀和571. 28kg氯化钡溶液的萃取反应物；萃取反应物 用过滤器二 4进行过滤，硫酸锶滤饼依次用洗涤器一 5、干燥器一 6、粉碎机一 7进行洗涤、 干燥和粉碎后包装得到硫酸锶产品8。上述得到澄清滤液氯化钡与硫酸以纯质量比1 0. 42投入防腐反应器二 9里进 行搅拌反应，所述滤液与氢氧化钙的纯质量比按照滤液中纯氯化钡来进行折算，生成硫酸 钡沉淀和盐酸的混合物；再用过滤器三10进行过滤；得到澄清的盐酸稀溶液返回防腐反应 器一重复使用，滤饼依次用洗涤器二 11、干燥器二 12、粉碎机二 13进行洗涤、干燥和粉碎后 包装得到571. 28kg普通沉淀硫酸钡产品14。实施例2用硫化钡废渣制备沉淀硫酸钡联产硫酸锶的方法，将折算好的硫化钡废渣(按 400kg硫化钡计)与盐酸以纯质量比1 0.45先后依次的投入到防腐反应器一 1里，在缓 缓的搅拌下进行化学反应，反应生成氯化钡和氯化锶等氯化物和硫化氢气体送去吸收；反 应得到的反应混合物，用过滤器一 2进行过滤，去除不溶性杂质，滤液用硫酸钡在反应釜3 进行萃取反应，得到含有硫酸锶沉淀和1028. 30kg氯化钡溶液的萃取反应物；萃取反应物 用过滤器二 4进行过滤，硫酸锶滤饼依次用洗涤器一 5、干燥器一 6、粉碎机一 7进行洗涤、 干燥和粉碎后包装得到硫酸锶产品8。上述得到澄清滤液氯化钡与硫酸以纯质量比1 0. 62投入防腐反应器二 9里进 行搅拌反应，所述滤液与氢氧化钙的纯质量比按照滤液中纯氯化钡来进行折算，生成硫酸 钡沉淀和盐酸的混合物；再用过滤器三10进行过滤；得到澄清的盐酸稀溶液返回防腐反应BaS+2HCl =SrCl2+BaS0,BaCl2+H2S04BaCl2+H2S =SrS04+BaCl =BaS0,+2HCl器一重复使用，滤饼依次用洗涤器二 11、干燥器二 12、粉碎机二 13进行洗涤、干燥和粉碎后 包装得到1517. 95kg普通沉淀硫酸钡产品14。实施例3用硫化钡废渣制备沉淀硫酸钡联产硫酸锶的方法，将折算好的硫化钡废渣(按 400kg硫化钡计)与盐酸以纯质量比1 0.65先后依次的投入到防腐反应器一 1里，在缓 缓的搅拌下进行化学反应，反应生成氯化钡和氯化锶等氯化物和硫化氢气体送去吸收；反 应得到的反应混合物，用过滤器一 2进行过滤，去除不溶性杂质，滤液用硫酸钡在反应釜3 进行萃取反应，得到含有硫酸锶沉淀和1485. 32kg氯化钡溶液的萃取反应物；萃取反应物 用过滤器二 4进行过滤，硫酸锶滤饼依次用洗涤器一 5、干燥器一 6、粉碎机一 7进行洗涤、 干燥和粉碎后包装得到硫酸锶产品8。上述得到澄清滤液氯化钡与硫酸以纯质量比1 0. 82投入防腐反应器二 9里进 行搅拌反应，所述滤液与氢氧化钙的纯质量比按照滤液中纯氯化钡来进行折算，生成硫酸 钡沉淀和盐酸的混合物；再用过滤器三10进行过滤；得到澄清的盐酸稀溶液返回防腐反应 器一重复使用，滤饼依次用洗涤器二 11、干燥器二 12、粉碎机二 13进行洗涤、干燥和粉碎后 包装得到2899. 87kg普通沉淀硫酸钡产品14。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本 专利技术权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。权利要求，其特征在于，制备步骤如下步骤A、将折算好的硫化钡废渣与盐酸以纯质量比1∶0.25～0.65先后依次的投入到防腐反应器一里进行搅拌反应，所述硫化钡废渣与盐酸的纯质量比按照硫化钡废渣中纯硫化钡计来进行折算；步骤B、将步骤A中反应得到的反应混合物，用过滤器一进行过滤，去除不溶性杂质；步骤C、将步骤B中所得滤液用硫酸钡在反应釜内进行萃取反应，得到含有硫酸锶沉淀和氯化钡溶液的萃取反应物；步骤D、将步骤C中所得萃取反应物用过滤器二进行过滤；步骤E、将步骤D中过滤得到的滤饼依次用洗涤器一、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用硫化钡废渣制备沉淀硫酸钡联产硫酸锶的方法，其特征在于，制备步骤如下： 步骤Ａ、将折算好的硫化钡废渣与盐酸以纯质量比１∶０．２５～０．６５先后依次的投入到防腐反应器一里进行搅拌反应，所述硫化钡废渣与盐酸的纯质量比按照硫化钡废渣中纯硫化钡计来进行折算； 步骤Ｂ、将步骤Ａ中反应得到的反应混合物，用过滤器一进行过滤，去除不溶性杂质； 步骤Ｃ、将步骤Ｂ中所得滤液用硫酸钡在反应釜内进行萃取反应，得到含有硫酸锶沉淀和氯化钡溶液的萃取反应物； 步骤Ｄ、将步骤Ｃ中所得萃取反应物用过滤器二进行过滤； 步骤Ｅ、将步骤Ｄ中过滤得到的滤饼依次用洗涤器一、干燥器一、粉碎机一进行洗涤、干燥和粉碎后包装得到硫酸锶产品； 步骤Ｆ、将步骤Ｄ中过滤得到的滤液与硫酸以纯质量比１∶０．４２～０．８２先后投入防腐反应器二里进行搅拌反应，所述滤液与氢氧化钙的纯质量比按照滤液中纯氯化钡来进行折算； 步骤Ｇ、将步骤Ｆ中反应得到的反应混合物，用过滤器三进行过滤； 步骤Ｈ、步骤Ｇ中过滤得到的滤饼依次用洗涤器二、干燥器二、粉碎机二进行洗涤、干燥和粉碎后包装得到普通沉淀硫酸钡产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：汪晋强，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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