本发明专利技术属于化工三废治理和利用的技术领域，特别是一种用硫化钡废渣制备沉淀硫酸钡联产硫化碱和工业盐的方法，其主要技术方案为：本发明专利技术主要是充分利用盐酸进行酸化把不溶性的杂质全部脱出来，从而形成比较纯净的氯化钡等溶液，然后在用硫酸钠交换得到沉淀硫酸钡，还副产硫化碱和工业盐；在制取有较高经济价值的产品，同时消除大量的硫化钡废渣。本发明专利技术不仅生产的成本低廉、利润高、市场需求量大，而且工艺及生产设备简单；是一种比较实际的处理和利用方法，该方法不但能创造出可观的经济价值，而且还消除了化工废渣、治理了环境污染；尤其是对硫酸钡废渣治理结果彻底，避免了二次污染和环保隐患。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工三废治理和利用的
，特别是一种用硫化钡废渣制备沉淀 硫酸钡联产硫化碱和工业盐的方法。
技术介绍
硫脲生产的生产方法很多，其中最传统方法是采用硫酸酸化硫化钡制取硫化氢， 再用氰化钙进行缩合反应。经结晶、脱水、干燥、粉碎、包装制得硫脲，每生产一吨硫脲要产 生9. 5吨的硫化钡废渣，如此大量的废渣，如果处理不好，不仅会占用大量的土地，而且会 对环境带污染，尤其是废渣内含有部分稀有金属，如不加以利用，则浪费很大。目前还没有 关于用硫化钡废渣制备沉淀硫酸钡联产硫化碱和工业盐的方法的相关报道。
技术实现思路
本专利技术提供了一种不仅成本低廉、易于实现，而且工艺及生产设备简单的用硫化 钡废渣制备沉淀硫酸钡联产硫化碱和工业盐的方法。为了达到上述的目的，本专利技术的技术方案为，制备步骤如下步骤A、将折算好的硫化钡废渣与盐酸以纯质量比1 0. 26 0. 66先后依次的投 入到防腐反应器一里进行搅拌反应，所述硫化钡废渣与盐酸的纯质量比按照硫化钡废渣中 纯硫化钡计来进行折算；步骤B、将步骤A中反应得到的硫化氢气体送去吸收，反应得到的反应混合物，用 过滤器一进行过滤，去除不溶性杂质；步骤C、将步骤B中过滤得到的氯化钡滤液与硫酸钠以纯质量比1 0.52 0.92 先后投入防腐反应器二里进行搅拌反应，所述滤液与氢氧化钙的纯质量比按照滤液中纯氯 化钡来进行折算；步骤D、将步骤C中反应得到的反应混合物，用过滤器二进行过滤；步骤E、将步骤D中过滤得到的氯化钠滤液用蒸馏器一蒸馏制作得到工业盐；步骤F、步骤D中过滤得到的沉淀硫酸钡滤饼依次用洗涤器一、干燥器一、粉碎机 一进行洗涤、干燥和粉碎后包装得到沉淀硫酸钡产品；步骤G、步骤B中反应过程中生成的硫化氢气体通入盛有纯碱溶液的防腐反应 器三，搅拌反应生成硫化钠、二氧化碳和水，所述硫化氢气体与纯碱之间的纯质量比为 1 0. 12 0. 52 ；步骤0、步骤G中的硫化钠溶液，用过滤器四进行过滤；不溶性杂质送去焚烧或深 埋；滤液送入蒸馏器二进行蒸馏，当液体达到保护时在经冷却塔冷却得到硫化碱晶体产品。本专利技术主要是充分利用盐酸进行酸化把不溶性的杂质全部脱出来，从而形成比较 纯净的氯化钡等溶液，然后在用硫酸钠交换得到沉淀硫酸钡，还副产硫化碱和工业盐；在制取有较高经济价值的产品，同时消除大量的硫化钡废渣。本专利技术不仅生产的成本低廉、利润 高、市场需求量大，而且工艺及生产设备简单；是一种比较实际的处理和利用方法，该方法 不但能创造出可观的经济价值，而且还消除了化工废渣、治理了环境污染；尤其是对硫酸钡 废渣治理结果彻底，避免了二次污染和环保隐患。本专利技术的反应原理为BaS+2HCl = = = = = BaCl2+H2SBaCl2+Na2S04 = = = = = BaS04+2NaClH2S+Na2C03 = = = = = Na2S+C02+H20附图说明图1是用硫化钡废渣制备沉淀硫酸钡联产硫化碱和工业盐的方法的工艺流程图；其中1-防腐反应器一，2-过滤器一，3-防腐反应器二，4-过滤器二，5-蒸馏器一，6_工 业盐，7-洗涤器，8-干燥器，9-粉碎机，10-沉淀硫酸钡产品，11-防腐反应器三，12-过滤器 四，13-蒸馏器二，14-冷却塔，15-硫化碱晶体产品。具体的实施方式实施例1，将折算好的硫化 钡废渣(按400kg硫化钡计)与盐酸以纯质量比1 0.26先后依次的投入到防腐反应器 一 1里，在缓缓的搅拌下进行化学反应；反应得到的反应混合物，用过滤器一 2进行过滤，去除不溶性杂质，氯化钡滤液与 硫酸钠以纯质量比1 0. 52先后投入防腐反应器二 3里进行搅拌反应(所述滤液与氢氧 化钙的纯质量比按照滤液中纯氯化钡来进行折算)，接着用过滤器二 4进行过滤，过滤得到 的氯化钠滤液用蒸馏器一 5蒸馏制作得到333. 83kg工业盐6 ；过滤得到的沉淀硫酸钡滤饼 依次用洗涤器一 6、干燥器一 7、粉碎机一 8进行洗涤、干燥和粉碎后包装得到665. 75kg沉 淀硫酸钡产品9 ；防腐反应器一 1中反应过程中生成的97. 18kg硫化氢气体通入盛有纯碱溶液的防 腐反应器三11，搅拌反应生成硫化钠、二氧化碳和水，所述硫化氢气体与纯碱之间的纯质量 比为1 0. 12 ；用过滤器四12对反应生成物进行过滤；不溶性杂质送去焚烧或深埋；滤液 送入蒸馏器二 13进行蒸馏，当液体达到保护时在经冷却塔14冷却得到37. 19kg硫化碱晶 体产品15。实施例2，将折算好的硫化 钡废渣(按400kg硫化钡计)与盐酸以纯质量比1 0.46先后依次的投入到防腐反应器 一 1里，在缓缓的搅拌下进行化学反应；反应得到的反应混合物，用过滤器一 2进行过滤，去除不溶性杂质，氯化钡滤液与 硫酸钠以纯质量比1 0. 72先后投入防腐反应器二 3里进行搅拌反应(所述滤液与氢氧 化钙的纯质量比按照滤液中纯氯化钡来进行折算)，接着用过滤器二 4进行过滤，过滤得到 的氯化钠滤液用蒸馏器一 5蒸馏制作得到590. 62kg工业盐6 ；过滤得到的沉淀硫酸钡滤饼依次用洗涤器一 6、干燥器一 7、粉碎机一 8进行洗涤、干燥和粉碎后包装得到1177. 86kg沉 淀硫酸钡产品9 ；防腐反应器一 1中反应过程中生成的171. 94kg硫化氢气体通入盛有纯碱溶液的 防腐反应器三11，搅拌反应生成硫化钠、二氧化碳和水，所述硫化氢气体与纯碱之间的纯质 量比为1 0. 32 ；用过滤器四12对反应生成物进行过滤；不溶性杂质送去焚烧或深埋；滤 液送入蒸馏器二 13进行蒸馏，当液体达到保护时在经冷却塔14冷却得到91. IOkg硫化碱 晶体产品15。实施例3，将折算好的硫化 钡废渣(按400kg硫化钡计)与盐酸以纯质量比1 0.66先后依次的投入到防腐反应器 一 1里，在缓缓的搅拌下进行化学反应；反应得到的反应混合物，用过滤器一 2进行过滤，去除不溶性杂质，氯化钡滤液与 硫酸钠以纯质量比1 0. 92先后投入防腐反应器二 3里进行搅拌反应(所述滤液与氢氧 化钙的纯质量比按照滤液中纯氯化钡来进行折算)，接着用过滤器二 4进行过滤，过滤得到 的氯化钠滤液用蒸馏器一 5蒸馏制作得到847. 41kg工业盐6 ；过滤得到的沉淀硫酸钡滤饼 依次用洗涤器一 6、干燥器一 7、粉碎机一 8进行洗涤、干燥和粉碎后包装得到1689. 96kg沉 淀硫酸钡产品9 ；防腐反应器一 1中反应过程中生成的246. 69kg硫化氢气体通入盛有纯碱溶液的 防腐反应器三11，搅拌反应生成硫化钠、二氧化碳和水，所述硫化氢气体与纯碱之间的纯质 量比为1 0. 52 ；用过滤器四12对反应生成物进行过滤；不溶性杂质送去焚烧或深埋；滤 液送入蒸馏器二 13进行蒸馏，当液体达到保护时在经冷却塔14冷却得到171. 75kg硫化碱 晶体产品15。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本 专利技术权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本专利技术权利要求范围 之内。权利要求，其特征在于，制备步骤如下步骤A、将折算好的硫化钡废渣与盐酸以纯质量比1∶0.26～0.66先后依次的投入到防腐反应器一里进行搅拌反应，所述硫化钡废渣与盐酸的纯质量比按照硫本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用硫化钡废渣制备沉淀硫酸钡联产硫化碱和工业盐的方法，其特征在于，制备步骤如下： 步骤Ａ、将折算好的硫化钡废渣与盐酸以纯质量比１∶０．２６～０．６６先后依次的投入到防腐反应器一里进行搅拌反应，所述硫化钡废渣与盐酸的纯质量比按照硫化钡废渣中纯硫化钡计来进行折算； 步骤Ｂ、将步骤Ａ中反应得到的硫化氢气体送去吸收，反应得到的反应混合物，用过滤器一进行过滤，去除不溶性杂质； 步骤Ｃ、将步骤Ｂ中过滤得到的氯化钡滤液与硫酸钠以纯质量比１∶０．５２～０．９２先后投入防腐反应器二里进行搅拌反应，所述滤液与氢氧化钙的纯质量比按照滤液中纯氯化钡来进行折算； 步骤Ｄ、将步骤Ｃ中反应得到的反应混合物，用过滤器二进行过滤； 步骤Ｅ、将步骤Ｄ中过滤得到的氯化钠滤液用蒸馏器一蒸馏制作得到工业盐； 步骤Ｆ、步骤Ｄ中过滤得到的沉淀硫酸钡滤饼依次用洗涤器一、干燥器一、粉碎机一进行洗涤、干燥和粉碎后包装得到沉淀硫酸钡产品； 步骤Ｇ、步骤Ｂ中反应过程中生成的硫化氢气体通入盛有纯碱溶液的防腐反应器三，搅拌反应生成硫化钠、二氧化碳和水，所述硫化氢气体与纯碱之间的纯质量比为１∶０．１２～０．５２； 步骤Ｏ、步骤Ｇ中的硫化钠溶液，用过滤器四进行过滤；不溶性杂质送去焚烧或深埋；滤液送入蒸馏器二进行蒸馏，当液体达到保护时在经冷却塔冷却得到硫化碱晶体产品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：汪晋强，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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