本发明专利技术为一种硝酸分解磷矿生产硝氯基复合肥副产石膏的方法，属复合肥生产技术领域，本发明专利技术用硝酸分解磷矿并将酸不溶物过滤后加入硫酸铵或硫酸脱钙，副产品为高纯度石膏，脱钙后的酸解液经中和、蒸发，加入粉状氯化钾，再经造粒、干燥等工序生产硝氯基复合肥。本发明专利技术磷酸分解磷矿的酸解液脱除钙使用硫酸铵或硫酸，不带入其他杂质离子，用硫酸铵脱钙副产出高纯度石膏后硫酸铵中的氨作为肥料的养分留在产品中；酸解液钙的脱除率高，达到95％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硝酸分解磷矿生产硝氯基复合肥副产高纯度石膏的方法，属于复 合肥生产
，具体涉及到硝酸分解磷矿生产复合肥及生产高纯度石膏的方法。
技术介绍
含硝态氮的氯基复合肥称为硝氯基复合肥。硝酸分解磷矿制备复合肥工艺的主要 特点是硝酸起到了双重作用既利用了硝酸的强酸性来分解磷矿制取了磷酸，代替了硫酸 分解磷矿，节约了硫酸，其阴离子本身又作为硝态氮养分留在产品中，最充分的利用了化学 反应物。用硝酸分解磷矿生产复合肥的技术在国外如欧洲和前苏联采用的是冷冻法。我国 使用冷冻法工艺生产硝基复合肥仅有天脊煤化工集团公司(原山西化肥厂)一家，是从挪 威引进了 Norsk Hydro冷冻法硝氯基复合肥装置。该装置因使用国内品位低、杂质含量高 的磷矿生产，硝酸钙冷冻法分离困难，目前工艺上仍然存在很多问题没有解决，造成国内冷 冻法硝氯基复合肥装置仅此一套。这个工艺的缺陷是装置投资巨大、流程长，对原料要求苛 亥IJ、操作复杂、装置不适应国内磷矿等。文献1中国专利《一种生产高浓度硝氯基复合肥的工艺方法》(申请号 200910009223. 3)，它包括下述步骤磷矿加硝酸酸解、酸不溶物沉淀分离、硝酸钙冷冻结 晶、硝酸钙过滤、母液中和、蒸发、造粒与干燥，在硝酸钙过滤与母液中和之间有母液深度除 钙步骤，该步骤包括下述过程1)母液深度除钙母液添加硫酸或硫酸铵，母液的钙离子和 硫酸根离子生成二水硫酸钙结晶；II)反应料浆分级处理采用分级设备对反应料浆进行分 级处理，带有小颗粒硫酸钙的反应料浆返回母液深度除钙，带有大颗粒硫酸钙的反应料浆 送到硫酸钙过滤；III)硫酸钙过滤反应料浆经过滤机过滤和洗涤，初滤液和一洗液送往中 和工序，二洗液返回过滤机。上述现有方法皆为与硝酸分解磷矿制备复合肥有关的生产方法，与本专利技术有相近 或相通之处。但现有冷冻法工艺对磷矿品位和杂质含量要求较高，冷冻脱除硝酸钙不完全， 脱钙率约在75% 80%，副产的硝酸钙需复分解生产碳酸钙，该工艺不能生产NPK复合肥， 且流程操作复杂，投资巨大。文献1的方法是对现有冷冻法硝氯基复合肥工艺的改进，增加了用硫酸和硫酸铵 深度脱钙过程，但脱除的硫酸钙结晶细小，需对结晶进行分级，母液大量循环，对分离出的 硫酸钙还要进行复分解转化为碳酸钙。该工艺同样不能生产NPK复合肥，且流程操作更加 复杂，投资更大。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于克服现有冷冻法硝氯基复合肥工艺流程操作复杂、投资巨大、 不能生产NPK复合肥的缺点，提供。本专利技术是这样来实现的本专利技术用硝酸分解磷矿后，先将酸不溶物及有机浮游物过滤除去，净化后的酸解液加入工业硫酸铵或硫酸脱钙，过滤得到脱钙副产品高纯度石膏， 脱钙后的酸解液再用来生产硝氯基复合肥。，具体包括以下步骤(1)将磷矿粉磨后与硝酸进行酸解反应；(2)将步骤(1)得到的粗酸解液进行过滤，除去其中的酸不溶物和有机浮游物，滤 液为精酸解液；(3)将步骤(2)的精酸解液加入硫酸铵或硫酸进行复分解反应脱钙，将反应液进 行过滤，固体为高纯度石膏，经洗涤干燥后即为石膏产品，滤液即为脱钙酸解液；(4)将步骤(3)中的脱钙酸解液直接与气氨中和反应，得含硝酸铵、磷酸一铵的硝 酸磷肥料浆，料浆经蒸发后加入粉状氯化钾，再经造粒、干燥得到硝氯基复合肥。前述的方法，优选的方案是，步骤(1)中硝酸的质量浓度为40-70%，优选质量浓 度为 55-65%。前述的方法，优选的方案是，步骤(1)中进行酸解反应时磷矿中钙离子与硝酸的 摩尔比1 2-3，优化的摩尔比为1 2-2.3。前述的方法，优选的方案是，步骤(1)中进行酸解反应时反应温度为45-70°C，优 化温度为55-60°C。前述的方法，优选的方案是，步骤(1)进行酸解反应时反应时间为0. 5-4小时，优 化时间为1-2小时。前述的方法，优选的方案是，步骤(3)中硫酸铵或硫酸加入量按硫酸根离子与精 酸解液中钙离子的摩尔比1-1. 2 1。前述的方法，优选的方案是，步骤(3)中反应温度为 55-60°C。前述的方法，优选的方案是，步骤(3)中反应时间为1-4小时，优化反应时间为 2-2. 5小时。前述的方法，优选的方案是，步骤(4)中造粒方式是喷浆造粒、氨化造粒、高塔 造粒或双轴造粒。，另一思路的方案是，步骤 (4)中加入氯化钾后的料浆不经过造粒，用喷雾干燥方式生产粉状产品。在本专利技术硝酸分解 磷矿生产硝氯基复合肥副产石膏的方法中，氯化钾的加入量按产品中NPK含量配比要求配 入。本专利技术有以下特征和有益效果(1)本专利技术在硝酸分解磷矿的酸解液脱钙前先过滤酸不溶物和有机浮游物，使脱 钙副产品二水硫酸钙(石膏)纯度达到99%以上，可以作为模具石膏、医用石膏、填料等高 纯度石膏，无磷石膏排放，实现资源的综合利用；(2)本专利技术磷酸分解磷矿的酸解液脱除钙 使用硫酸铵或硫酸，不带入其他杂质离子，用硫酸铵脱钙副产出高纯度石膏后硫酸铵中的 氨作为肥料的养分留在产品中；(3)本专利技术酸解液钙的脱除率高，到达95%以上，这是冷冻 法工艺无法比拟的；(4)本专利技术没有冷冻法工艺中冷冻、硝酸钙转化为碳酸钙等工序，操作 简化，投资大幅降低；(5)本专利技术可生产硝氯基NPK复合肥。具体实施例方式下面结合实施例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围不被此限制。实施例1 实施原料1、磷矿粉=P2O5含量为30. 72%, CaO为48. 28% ；2、硝酸浓度70% ；3、工业硫酸铵氨含量21% ；4、工业氯化钾K20含量为61%。本专利技术实施过程包括以下步骤(1)将磷矿粉加水后与70%硝酸进行酸解反应，磷矿中钙离子与硝酸的摩尔比 1 3;反应温度为45°C，反应0.5小时。(2)将步骤(1)得到的粗酸解液进行过滤，除去其中的酸不溶物和有机浮游物，滤 液为精酸解液。(3)将步骤(2)的精酸解液加入工业硫酸铵进行复分解反应，硫酸铵加入量按硫 酸根离子与精酸解液中钙离子的摩尔比1 1;反应温度为55°C;反应时间为1小时。将反 应液进行过滤，固体为高纯度石膏，经洗涤干燥后即为高纯度石膏产品；滤液即为脱钙酸解 液。(4)将步骤(3)中的脱钙酸解液直接与气氨中和反应，得含硝酸铵、磷酸一铵的硝 氯基复合肥料浆。料浆经蒸发至含水3%，加入粉状氯化钾(氯化钾的加入量为料浆重量的 16% )，含NPK的料浆经双轴造粒机造粒，经干燥滚筒干燥后筛分得到硝氯基复合肥。实施结果1.高纯度石膏经检测石膏中二水硫酸钙含量为99. 6% ；2.硝氯基复 合肥总氮含量23. 5%，磷(P2O5)含量为11.5%，钾(K2O)含量为10.0%。实施例2 实施原料1、磷矿粉=P2O5含量为29. 85%, CaO为48. 30% ；2、硝酸浓 度40% ；3、工业硫酸铵氨含量21% ；4、工业氯化钾K20含量为61%。本专利技术实施过程包括以下步骤(1)将磷矿粉加水后与40%硝酸进行酸解反应，磷矿中钙离子与硝酸的摩尔比 1 2 ；反应温度为70°C，反应4小时。(2)将步骤(1)得到的粗酸解液进行过滤，除去其中的酸不溶物和有机浮游物，滤 液为精酸解液。(3)将步骤(2)的精酸解液加入工业硫酸铵进行复分解反应，硫酸铵加入量按硫 酸根离子与精酸解液中钙离子的摩尔比1.2 1 ；反应温度为60°C;反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种硝酸分解磷矿生产硝氯基复合肥副产石膏的方法，其特征是，包括以下步骤：（１）将磷矿粉磨后与硝酸进行酸解反应；（２）将步骤（１）得到的粗酸解液进行过滤，除去其中的酸不溶物和有机浮游物，滤液为精酸解液；（３）将步骤（２）的精酸解液加入硫酸铵或硫酸进行复分解反应脱钙，将反应液进行过滤，固体为高纯度石膏，经洗涤干燥后即为石膏产品，滤液即为脱钙酸解液；（４）将步骤（３）中的脱钙酸解液直接与气氨中和反应，得含硝酸铵、磷酸一铵的硝酸磷肥料浆，料浆经蒸发后加入粉状氯化钾，再经造粒、干燥得到硝氯基复合肥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高义武，刘金台，刘文龙，
申请(专利权)人：山东金正大生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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