用于烟草加工的提升喂料拉薄式布料穿梭车制造技术

一种用于烟草加工的提升喂料拉薄式布料穿梭车，它主要包括水平储料箱、提升机构、散料机构、底盘和导轨、滑触线组件，滑触线组件上安装有底盘，底盘上一端安装有散料机构，散料机构上安装有提升机构。本实用新型专利技术的优点是，它把烟草企业中普遍使用的喂料机定点供料转变成移动供料，同时利用定量烟箱以及喂料机供料均匀、可靠等特点，可有效的使抛洒在配方储料带上的多品种物料在配方储料带上的位置是一定的，它是沿着储料带长度方向等幅长均匀的排列的，以后配方储料带再按照横断面出料时，能够确保横断面上同一模组内各种烟叶按比例分配并存在，不再是杂乱无章的，为精确配方生产、质量追踪打下基础。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种用于烟草加工行业的布料穿梭车，具体涉及一种用于烟草加 工的提升喂料拉薄式布料穿梭车。
技术介绍
喂料机作为烟草供料机械，广泛应用于各烟厂打叶、制丝生产中，它一般由水平输 送带部分和带有一定倾斜角度(通常为50度)的提升输送带部分组成。水平输送部分由 较高的侧板围成贮仓，可暂时存储部分来不及运送的物料；提升输送部分安装有刷辊，可使 提升带物料在提升带上保持一致的高度；落料处配置松散辊，可以保证喂料均勻。喂料机主 要特点是供料均勻、可靠，爬坡性能好，特别适用于大流量往高处位置供料。穿梭车是自动化立体物流技术中普遍使用的一种搬运设备，它具备沿轨道行走和 垂直于轨道方向输送的功能，行走电机按信息管理系统发出的指令可以带动穿梭车准确的 运行到预先设定的货位，输送电机按信息管理系统发出的指令正转或反转，实现货物单元 的垂直方向运送，从而完成仓储系统中自动运输的目的。穿梭车作为自动化搬运设备，它 具有如下特点运行速度高，加减速平稳；运行噪音低，定位准确；可以很好的与其他接口 设备衔接；具有自动安全防护装置，在运送货物的过程中，能避免所运输的货物遭受意外损 伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够进行移动喂料的用于烟草加工的提升喂料拉 薄式布料穿梭车。本技术是这样实现的，用于烟草加工的提升喂料拉薄式布料穿梭车，它主要 包括水平储料箱、提升机构、散料机构、底盘和导轨、滑触线组件，滑触线组件上安装有底 盘，底盘上一端安装有散料机构，散料机构上安装有提升机构。所述的水平储料箱包括水平料仓，水平料仓的底部一侧安装有主动辊，另一侧安 装有从动辊，主动辊与从动辊之间通过皮带来传递动力，水平料仓的侧面还开有视窗，视窗 的下部安装有光电管，在光电管的下部还安装有挡边带。所述的提升机构主要包括侧板，斜长状的侧板的上部固定有主动辊，下端固定有 从动辊，主动辊与从动辊之间通过带爬钉皮带连接，主动辊的斜上方还固定有拔料辊；散料 机构主要包括出料斗，出料斗由冷板焊接形成漏斗形式，上方与提升机构相连接，下方出口 对着配方储料带，出料斗上安装有松散辊，电机减速器带动松散辊旋转；底盘包括由车架， 车架的下端一侧安装有主动轮组，另一侧安装有从动轮组、导向轮组和电控系统，提升机构 支架设置在车架的中间；导轨、滑触线组件主要包括导轨，导轨位于布料穿梭车最下方，在 导轨两侧的尽头处布置缓冲器，滑触线布置在轨道旁。本技术的优点是，它把烟草企业中普遍使用的喂料机定点供料转变成移动供 料，同时利用定量烟箱以及喂料机供料均勻、可靠等特点，可有效的使抛洒在配方储料带上的多品种物料在配方储料带上的位置是一定的，它是沿着储料带长度方向等幅长均勻的排 列的，以后配方储料带再按照横断面出料时，能够确保横断面上同一模组内各种烟叶按比 例分配并存在，不再是杂乱无章的，为精确配方生产、质量追踪打下基础。附图说明图1为本技术所提供的用于烟草加工的提升喂料拉薄式布料穿梭车示意图； 图2为水平储料箱示意图；图3提升机构示意图；图4散料机构示意图；图5底盘示意图； 图6导轨、滑触线组件示意图。图中，1水平储料箱，2提升机构，3散料机构，4底盘，5导轨滑触线组件，6水平料 仓，7主动辊，8从动辊，9皮带，10挡边带，11光电管，12视窗，13侧板，14拨料辊，15主动 辊，16从动辊，17带爬钉皮带，18出料斗，19散料辊，20驱动电机减速器，21车架，22主动轮 组，23从动轮组，24导向轮组，25电控系统，26提升机构支架，27导轨，28缓冲器，29滑触线。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作详细描述如图1所示，提升喂料拉薄式 布料穿梭车为一种有轨运行的穿梭车，它主要包括水平储料箱1，提升机构2，散料机构3， 底盘4，导轨、滑触线组件5等几部分。其中，滑触线组件5上安装有底盘4，底盘4上一端 安装有散料机构3，散料机构3上安装有提升机构2。提升喂料拉薄式布料穿梭车用于打叶 复烤投料前，它具备沿轨道行走同时在轨道行走方向平铺布料的功能，行走电机接受信息 管理系统指令后带动布料穿梭车到达指定位置，接取翻箱机翻出的物料，行走电机再次带 动穿梭车在配方储料带上方行走一个来回，同时把烟叶均勻的平抛在储料带上，至此完成 一个工作循环，整个动作都是在自动状态下完成的。如图2所示，水平储料箱1主要包括水平料仓6，主动辊7，从动辊8，皮带9，挡边 带10，光电管11，视窗12。其中，水平料仓6的底部一侧安装有主动辊7，另一侧安装有从动 辊8，主动辊7与从动辊8之间通过皮带9来传递动力，水平料仓6的侧面还开有视窗12， 视窗12的下部安装有光电管11，在光电管11的下部还安装有挡边带10。其功能是将盛 放的定量的物料运送至提升机构2处，并且皮带运行的速度可调。水平料仓6是由冷板焊 接形成的三面体，料仓上、下及前面不封口，从翻箱机翻出的物料固定在水平料仓6的区域 内，物料与料仓下的水平皮带上表面直接接触；由电机减速器带动主动辊7，从而带动皮带 9将物料运送至提升机构2处。如图3所示，提升机构2主要包括侧板13，拨料辊14，主动辊15，从动辊16，带爬钉 皮带17等。其中，斜长状的侧板13的上部固定有主动辊15，下端固定有从动辊16，主动辊 15与从动辊16之间通过带爬钉皮带17连接，主动辊15的斜上方还固定有拔料辊14，提升 机构实际上是一段大角度倾斜的皮带机，皮带速度可调，电机减速器带动主动辊15，从而驱 动爬钉带17带动物料向上运动，在物料向上运动过程中，通过拨料辊14的反向转动，物料 被不断的拨向低处，从而保证通过的物料具有一致的厚度，达到拉薄后提升至高处的目的。如图4所示，散料机构3主要包括出料斗18，散料辊19，驱动电机减速器20。出料 斗18由冷板焊接形成漏斗形式，上方与提升机构相连接，下方出口对着配方储料带，出料4斗18上安装有松散辊19，电机减速器20带动松散辊19旋转，物料在由提升机构顶部下落 的过程中，经过松散辊的拨动，使落到配方储料带上的物料更加均勻、松散。如图5所示，底盘4包括由车架21、主动轮组22，从动轮组23，导向轮组24，电控 系统25，提升机构支架26。其中，车架21为整体框架结构，用型钢焊接而成，是整车的承 重部分，由于布料穿梭车在横向方向尺寸很大，各种型钢在焊接时起到了局部加强的作用。 主动轮组22安装在车架21的一端采用直连方式直接连接于电机减速器机构，省去链条或 皮带传动的环节，结构上简化；采用变频器控制交流电机减速器，可使整车的启动、加速、运 行、减速、停止变得平稳。导向轮组M安装在车架21下方的一侧，它能够准确的带动穿梭 车沿轨道方向行走，不至于跑偏，同时，在意外情况下穿梭车发生碰撞时，导向轮组M可有 效的把穿梭车夹持在轨道上，不至于跌落，增加了整车的稳定性。在导向轮组M的一侧的 车架21上还安装有从动轮组23。此外，底盘4上还设置了电控系统25。它控制了提升喂 料拉薄式布料穿梭车的全部动作。它主要包括车载电控箱及箱外元器件(接近开关、光电 开关、按钮、指示灯等)。电控箱中的控制系统具有通过红外控制器与信息管理系统的通讯 功能。箱外原件完成电控的辅助功能。电控箱由可编程控制器(PLC)、变频器、低压电本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于烟草加工的提升喂料拉薄式布料穿梭车，其特征在于：它主要包括水平储料箱（１）、提升机构（２）、散料机构（３）、底盘（４）和导轨、滑触线组件（５），滑触线组件（５）上安装有底盘（４），底盘（４）上一端安装有散料机构（３），散料机构（３）上安装有提升机构（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，谢永强，帅志军，王兆福，陈素景，李宁，宫长志，
申请(专利权)人：北京航天万源科技公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]