空气换热装置及其换热芯体、换热条制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种换热条，由两段以上的换热子条相串接而成，所述各换热子条包括主筋和设于主筋两侧的多个翼片。本实用新型专利技术提供的换热芯体，由上下层叠的多个换热片构成，各换热片由多个换热条沿平行于长度方向相拼接而成，所述各换热条由两段以上的换热子条相串接而成，所述各换热子条包括主筋和设于主筋两侧的多个翼片。本实用新型专利技术还提供一种包括前述换热芯体的空气换热装置，包括上分流器、所述换热芯体和下分流器，在所述上分流器和下分流器上分别连接有风机。本实用新型专利技术提供的空气换热装置及其换热芯体、换热条，能显著提高换热效率；且对于预定换热效率的设计需求而言，本实用新型专利技术具有利于实现设备轻型化和小型化的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

空气换热装置及其换热芯体、换热条
本技术有关换热装置，尤其有关一种空气换热装置及其换热芯体、换热条。技术背景通讯基站机房及各种其他机房、写字楼、酒店、影剧院、居家等各种场合，都 用到空调设备调节空气温度，带来了巨大的能源压力。减少空调设备所带来的能源消耗 成为空调设备厂家与用户共同面对的课题。在空调设备运行过程中，最主要的能源消耗发生在制冷或制热的工作环节。尽 可能地避免使用制冷或制热功能，就成为空调设备降低能源消耗的关键。目前广泛用采 用空气换热装置，利用室内外环境存在较大温差的天然丰富能源，使室外空气与室内空 气进行换热，将能有效减少空调设备对制冷或制热功能的使用，有效降低能耗。可以想 到的，空气换热装置也可以不依附于空调设备而单独使用，能对室内温度进行一定程度 的调节。申请号200820108865.X的技术专利文献揭示一种智能隔离式逆流空气换热 器，在中间主架上设置上分流器、换热芯体和下分流器，在上分流器的出风口及下分流 器的出风口分别连接风机。上分流器、换热芯体和下分流器分别具有相间隔的室内风道 和室外风道，上分流器、换热芯体和下分流器的室内风道和室外风道相连通而构成室内 气流通道和室外气流通道。存在温差的室内气流和室外气流流经换热芯体的相互间隔的 室内风道和室外风道时即可进行换热。空气换热器的换热效率的高低与否主要取决于换 热芯体的换热效率。如图1所示，该空气换热器的换热芯体1由多个上下层叠的换热片2构成，每个 换热片2由多个整长的换热条3沿平行于长度的方向依例如W型接口一一拼接而成。其 中每个换热条3包括沿长度方向延伸的主筋31和设于主筋31两侧与主筋31垂直的翼片 32。相邻换热条3的主筋31之间形成交替设置的第一风道11和第二风道12，在室内气 流和室外气流逆向流过换热芯体1相邻的第一风道11和第二内道12时，室内外温差所包 含的热量将会透过翼片32传导至主筋31进行相互交换。此种结构的换热芯体1的各个换热片2的每个换热条3是整长的，为了保证长换 热条3具有足够的刚性，主筋31通常具有较大的厚度，这样主筋31两侧的冷热气流的热 量将不容易透过主筋31相互交换，同时主筋31厚度相对较大也使每个换热条3的宽度较 大，相同体积的换热芯体1所容纳的换热条3的数量减少，冷热风道的接触换热面积小， 换热效率低。相应的，为达到预定的换热效率所需要的预定数量的换热条，会因为每个 换热条3的体积和重量相对较大，而导致整个换热芯体1的体积和重量较大，进而影响到 空气换热装置整机的小型化和轻型化设计需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种空气换热装置及其换热芯体、换热条，能显著提高换热效率；也利于实现设备轻型化和小型化的效果。本技术提供一种换热条，由两段以上的换热子条相串接而成，所述各换热 子条包括主筋和设于主筋两侧的多个翼片。本技术提供一种换热芯体，由上下层叠的多个换热片构成，各换热片由多 个换热条沿平行于长度方向相拼接而成，所述各换热条由两段以上的换热子条相串接而 成，各换热子条包括主筋和设于主筋两侧的多个翼片。本技术中，所述各换热子条的多个翼片中沿主筋长度方向间隔一定距离的 翼片的端部延伸有对接凸台，相邻的换热子条的对应翼片的对接凸台相对接。本技术中，各换热子条沿主筋长度方向的两端分别延伸有连接体。本技术中，所述两个连接体包括设于主筋一端的拼接凸缘和设于主筋另一端 的铆接凸部或铆接夹体，所述拼接凸缘与主筋垂直且设有拼接凹口，相邻换热条的拼接凸 缘定位在所述拼接凹口内，所述铆接夹体具有容纳相串接换热子条的铆接凸部的凹部。本技术中，所述两个连接体包括设于主筋一端的铆接凸部和设于主筋另一 端的铆接夹体，所述铆接夹体具有容纳相串接换热子条的铆接凸部的凹部。本技术中，所述两个连接体包括设主筋一端的拼接凸缘和设于主筋另一端 的对接片，所述拼接凸缘与主筋垂直且设有拼接凹口，所述对接片与主筋平行但偏离主 筋；或者，所述两个连接体包括分别设于主筋两端的与主筋平行但偏离主筋的两个对接 片，所述两个对接片分别向主筋的两侧偏离。本技术还提供一种包括前述换热芯体的空气换热装置，包括上分流器、所 述换热芯体和下分流器，在所述上分流器和下分流器上分别连接有风机。在本技术中，所述上分流器和下分流器分别由多个高分子材料模制成型的 隔板单元组接而成。在本技术中，所述两个风机分别为离心式风机，分别设于上分流器的上方 和下分流器的下方，其中一个风机与上分流器、换热芯体、下分流器相连通构成第一风 道，另一个风机与下分流器、换热芯体、上分流器相连通构成第二风道，所述第一风道 和第二风道均呈180度转弯。根据上述方案，本技术相对于现有结构的效果是显著的本技术的每 个换热条由两段以上的换热子条依次串接而成，这样每个换热子条的主筋均可设置的比 较短小，刚性好，不必如现有技术中整长的换热条为保证足够的刚性而需具有较大的厚 度，本技术的换热子条的主筋可以挤压的非常薄，厚度几乎可以达到翼片的厚度， 这样主筋两侧的冷热气流可以轻易地透过极薄的主筋进行换热，换热效率大大提高；相 应的，每个换热条因换热子条的主筋厚度减小，每个换热条的宽度也减小，相同体积的 换热芯体所容纳的换热条的数量增多，冷热风道的接触换热面积增加，进一步提高了换 热效率。也因此，为达到预定的换热效率所需要的预定数量的换热条，会因为每个换热 条的体积和重量相对减小，而使整个换热芯体的重量更轻、体积更小，利于实现空气换 热装置整机的小型化和轻型化设计需求。附图说明图1为现有换热芯体的换热片的示意图。图2为本技术的空气换装置装置的示意图。图3为本技术的换热芯体的换热片实施方式1的示意图。图4为本技术的换热芯体的换热片实施方式2的示意图。图5为本技术的换热芯体的换热片实施方式3的示意图。图6为本技术的换热芯体的换热片实施方式4的示意图。图7为本技术的上下分流器的示意图。具体实施方式本技术提供一种空气换热装置及其换热芯体、换热条。因换热条是换热芯 体的组件，包含于换热芯体中。换热芯体是空气换热装置的组件，包含于空气换热装置 中。因此不再单独描述换热芯体和换热条的实施方式。如图2所示，本技术的空气换热装置，包括上分流器4、换热芯体1和下分 流器5，在上分流器4和下分流器5上分别连通有风机6、7。如图3所示，为本技术的换热芯体1的实施方式1，换热芯体1由上下层叠 的多个换热片2构成，各换热片2由多个换热条3沿平行于长度方向相拼接而成，相邻换 热条3的主筋31之间形成交替设置的第一风道11和第二风道12，改进之处是各换热条 3由两段以上的换热子条8相串接而成，如图3所示的各换热条3包括两段串接的换热子 条8，所述各换热子条8包括主筋81和设于主筋81两侧的多个翼片82。这样每个换热 子条8的主筋81均可设置的比较短小，刚性好，主筋81可以挤压的非常薄，热阻极小， 同时冷热风道的接触换热面积增加，换热效率大大提高，同时也有利于实现空气换热装 置整机的小型化和轻型化设计需求。如图4所示，在本技术的换热芯体1的实施方式2中，各换热条3所包含的 换热子条8为三段。各换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热条，其特征是：所述换热条由两段以上的换热子条相串接而成，所述各换热子条包括主筋和设于主筋两侧的多个翼片。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：王镇，
申请(专利权)人：通力盛达能源设备北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11