可快速重复定位的装夹夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速重复定位的装夹夹具，包括上面部分和下面部分，其中上面部分包括托盘（２）、支脚（３）、支脚接触面（９）、拉钉（６），下面部分包括卡盘（７）、卡盘基准面（１２）。上面部分还设置有定位片（４），其上设置有４个棱体孔（１３），卡盘（７）上设置有对应的４个棱体（１１）；拉钉（６）上设有拉钉斜面（１０），卡盘（７）的拉钉孔内部设有４个对称分布的可以运动的钢珠（８）；支脚接触面（９）之间的平面度和卡盘基准面（１２）的平面度均保持在０．００１ｍｍ以内。其优点在于：降低了对作业工人的技术要求，减少了重复装夹的时间，从而降低了生产成本，提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精密装夹夹具，特别涉及一种应用在加工中心和电火花机床 上的可快速重复定位的装夹夹具。
技术介绍
电火花机床上使用的电极，一般是先由加工中心加工出来后，提供给电火花机床 使用，是电火花机床用来加工工件的工具。以往涉及该电极的装夹夹具一般是在通用夹具 上采用调节螺钉的方式来固定，即先固定在加工中心处，加工完成后从夹具上卸下，再安装 在电火花机床的夹具上，这样便是具有丰富操作经验的熟练技术工人，也要花费大量的时 间用在校正电极装夹的平行度和垂直度上；另外，为了检测电极的尺寸和电极是否松动，还 要花费大量的时间。这样的装夹夹具使用在生产中，不仅对技术工人的要求高，而且还会造成电火花 机床停机时间长，从而提高了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可快速重复定位的装夹夹具，不需要通过具有丰富 操作经验的熟练技术工人，也可以使电极通过加工中心加工出来后，直接装在装有相同底 座的电火花机床上进行加工，且重复定位的精度可以保证在0. 002mm以内，从而来解决对 操作工人技术要求高、生产效率又低的问题。为了实现上述目的，该装夹夹具分为上下两部分上面部分主要是用于装夹电极 等被加工物，下面部分主要是底座，上、下两部分配合后即可实现定位，而且上、下两部分可 以多次重复的分离、配合后，还可以实现精确的定位。为此，本技术通过以下技术方案实现首先，上面部分包括托盘、支脚、支脚接触面、拉钉、定位片等组成，其中托盘用来 夹持电极等被加工物，即被加工物装夹在托盘上，定位片用来和下面部分的配合，支脚主要 用来和下面部分配合及提供基准定位，支脚的接触面和下面部分的卡盘基准面配合，4个支 脚的接触面之间的平面度保持在0. OOlmm以内。下面部分包括卡盘、卡盘基准面等组成，卡 盘上含有基准面，其平面度在0. OOlmm以内，卡盘的主要作用是固定上面部分及提供精确 定位的配合。这样，当上、下两部分配合时，4个支脚接触面和4个卡盘基准面之间可实现精 度在0. 002mm以内的水平接触，且4个支脚接触面和卡盘基准面之间转过一个角度互换或 和其他底座互换后也能保持上述精度的水平接触。其次，上面部分的中间轴向还设有拉钉，拉钉上设有拉钉斜面，对应的在下面部分 设有拉钉孔，即拉钉和卡盘的拉钉孔配合，特别是，当上、下面部分通过拉钉配合后，在拉钉 斜面对应的下面部分的拉钉孔内，对称的分布着4个钢珠，钢珠在卡盘的内部有活动的空 间，可以通过内置弹簧或气动装置给钢珠施加向外的压力，让其可以卡在拉钉斜面内。这样 当上面部分放入卡盘里时，钢珠受到往外压力在往前运动的同时，给拉钉的斜面一个挤压力，从而导致拉钉往下运动，拉钉带动托盘一起运动，托盘上的支脚在与卡盘上的基准面接 触后停下，从而实现了轴向的精确定位。再次，卡盘上含有4个对称分布的棱体，对应的，定位片上设置有4个棱体孔，当定 位片和卡盘联成一体时，4个棱体孔套在卡盘棱体上，即4个棱体孔和卡盘上面的4个棱体 相吻合。同时夹紧时定位片轻微弯曲，这种揉性和4个支脚一起作用，使得连接非常稳固， 从而实现了旋转面的定位。本技术所述的可快速重复定位的装夹夹具的有益效果为降低了对作业工人 的技术要求，减少了重复装夹的时间，从而降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1是本技术可快速重复定位的装夹夹具的剖面结构示意图。图2是本技术可快速重复定位的装夹夹具定位片结构示意图。其中图1至图2的符号说明如下1、电极，2、托盘，3、支脚，4、定位片，5、弹簧片，6、拉钉，7、卡盘，8、钢珠，9、支脚接触面，10、拉钉斜面，11、卡盘棱体，12、卡盘基准面，13、棱体孔，14、支脚孔，15、拉钉孔。具体实施方式如图1、图2所示，是本技术可快速重复定位的装夹夹具的剖面结构示意图， 其中上面部分包括托盘2、支脚3、定位片4、拉钉6，其中电极1被装夹在托盘2上，定位片4 上设置有4个支脚孔14和1个拉钉孔15，4个支脚3设置有支脚接触面9，支脚接触面9之 间的平面度保持在0. OOlmm以内，支脚3穿过支脚孔14和定位片4 一起固定在托盘2上，拉 钉6穿过拉钉孔15并通过螺钉和弹簧片5锁紧在托盘2上，拉钉上设有拉钉斜面10 ；下面 部分包括卡盘7、钢珠8、卡盘棱体11和卡盘基准面12，卡盘基准面12的平面度在0. OOlmm 以内。工作时，当上、下面部分通过拉钉6配合后，在拉钉斜面10对应的下面部分的拉钉 孔内，对称的分布着4个钢珠8，钢珠8在卡盘7的内部有活动的空间，可以通过气动装置给 钢珠8施加向外的压力，让其可以卡在拉钉斜面10内。这样当上面部分放入卡盘7里时， 钢珠8受到往外压力在往前运动的同时，给拉钉斜面10 —个挤压力，从而导致拉钉6往下 运动，拉钉6带动托盘2 —起运动，托盘2上的支脚3在与卡盘7上的基准面12接触后停 下，从而实现了轴向的定位。另外，卡盘7上含有4个对称分布的卡盘棱体11，对应的，定位片4上也对称的分 布着4个棱体孔13，4个棱体孔13和卡盘7上面的4个卡盘棱体11相吻合。当定位片4 和卡盘7联成一体时，4个棱体孔13套在卡盘棱体11上，同时夹紧时定位片4轻微弯曲，这 种揉性和4个支脚3 —起作用，使得连接非常稳固，从而实现了旋转面的定位。在使用过程中，把夹具的下面部分固定在加工中心和电火花机床的工作台面上， 将卡盘基准面12较平，且找准卡盘的中心位置。将装好电极料的上面部分按上述操作固定 在加工中心的卡盘7上，加工中心技术员以卡盘7的中心位置对电极1进行加工。加工完 成后，断掉气压并取出上面部分。电极1和上面部分一起给电火花技术员，电火花技术员可 直接将装有电极1的上面部分，用同等的气压力固定在电火花工作台面的卡盘7上。这样就保证了托盘2上的电极1在电火花和加工中心机床上的位置是不变的，电火花技术员不 用再为校平电极1花费大量的时间。权利要求一种可快速重复定位的装夹夹具，包括上面部分和下面部分，其中上面部分包括托盘(2)、支脚(3)、支脚接触面(9)、拉钉(6)，下面部分包括卡盘(7)、卡盘基准面(12)，被加工物(1)装夹在托盘(2)上，拉钉(6)和卡盘(7)的拉钉孔配合，支脚接触面(9)和卡盘基准面(12)配合，其特征在于上面部分还设置有定位片(4)，定位片(4)上设置有4个棱体孔(13)，卡盘(7)上设置有对应的4个棱体(11)，当定位片(4)和卡盘(7)联成一体时，4个棱体孔(13)套在卡盘棱体(11)上。2.如权利要求1所述的可快速重复定位的装夹夹具，其特征在于拉钉(6)上设有拉钉 斜面(10)，卡盘(7)的拉钉孔内部设有4个对称分布的可以运动的钢珠(8)，当拉钉(6)进 入卡盘(7)的拉钉孔内后，钢珠(8)受到往外的压力后作用在拉钉斜面(10)上，可以使拉 钉(6)做往下运动。3.如权利要求1或2所述的可快速重复定位的装夹夹具，其特征在于给钢珠(8)的往 外的压力是气动装置供给的。4.如权利要求3所述的可快速重复定位的装夹夹具，其特征在于支脚接触面(9)之间 的平面度保持在0. OOlmm以内，卡盘基准面(12)的平面度在0. OOlmm以内。专利摘要本技术公开了一种可快速重复定位的装夹夹具，包括上面部分和下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可快速重复定位的装夹夹具，包括上面部分和下面部分，其中上面部分包括托盘（２）、支脚（３）、支脚接触面（９）、拉钉（６），下面部分包括卡盘（７）、卡盘基准面（１２），被加工物（１）装夹在托盘（２）上，拉钉（６）和卡盘（７）的拉钉孔配合，支脚接触面（９）和卡盘基准面（１２）配合，其特征在于上面部分还设置有定位片（４），定位片（４）上设置有４个棱体孔（１３），卡盘（７）上设置有对应的４个棱体（１１），当定位片（４）和卡盘（７）联成一体时，４个棱体孔（１３）套在卡盘棱体（１１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安玉森，
申请(专利权)人：无锡金田精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]