易拉罐盖专用刻线刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种金属易拉罐盖刻线刀具，包括包括带料片（１）、支撑座（２）、单头多深度刻口主线刀（３）、导正稳定杆（４）、弹簧（５）。其中单头多深度刻口主线刀刀刃（６）材质为极微粒子粉末高速工具钢，刀刃头部（８）的内、外边沿的斜面均设计成２５度，刀刃底部（９）设有Ｒ角。刀刃（６）表面沿径向开一条微小的槽口（７），槽口（７）宽度优选为１ｍｍ，槽口（７）深度优选为０．０２ｍｍ，通过槽口（７）可对刀刃（６）表面进行微雾润滑。利用精密等高垫片，可对单头多深度刻口主线刀（３）表面进行微调。其优点在于：工作时刻线成型关系简单，生产效率高、刀具的使用寿命长、微调利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精密刻线刀具，特别涉及一种金属易拉罐盖的金属片刻线用刀 具。
技术介绍
金属易拉罐是一种很常见的容器，因其罐盖的金属片上有预刻环线，预刻环线上 设置有易拉环而使用方便，主要用于可乐、啤酒等液体饮料行业。目前的金属易拉罐盖刻线 刀具通常包括带料片、支撑座、刻线刀、弹簧、导正稳定杆等组成；其中刻线刀普遍采用多头 多深度刻线刀组，该刻线刀组一股包括三把刻线刀，且每把刻线刀有不同斜面及深度的刀 刃，靠中间部位设有导正稳定杆孔。工作时，被加工片置于带料片上，通过导正稳定杆固定 在支撑座上，导正稳定杆通过弹簧压紧，然后用多头多深度刻线刀组分三把刀对被加工片 分三次进行冲压刻线。其中多头多深度刻线刀组可与支撑座工作配合，和带料片刚性接触。这样的金属易拉罐盖刻线刀具的缺点在于工作时，每刀刻线成型关系复杂、生产效率低、刀具的使用寿命低、微调利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种易拉罐盖刻线刀具，通过对其原先内部的主要部件多头 多深度刻线刀组的改进，来解决工作时每刀之间刻线成型关系复杂、生产效率低、刀具的使 用寿命低、微调利用率低的问题。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现首先，将原先的多头多深度刻线 刀组设计成单头多深度刻口主线刀，带料片、支撑座、弹簧、导正稳定杆等其他部分保持不 变。其中单头多深度刻口主线刀只有一把刻线刀，刀刃采用极微粒子粉末高速工具钢制成， 形状和被加工易拉罐盖金属片的预刻环线一致，一股为一端为小半径弧线，另一端为大半 径弧线，两弧线之间由直线相连，形成环状。这样当单头多深度刻口主线刀高速工作时，只 对带料片上的被加工片进行一次冲压刻线即可完成，不需要进行换刀试刀动作。由于减少 了 2次换刀试刀及冲压刻线动作，一方面提高了生产效率，另一方面也提高了刀具的使用 寿命，另外还减少了原先由于三把刀带来的相互之间刻线成型关系复杂的问题。其次，将单头多深度刻口主线刀刀刃表面沿径向开一条微小的槽口，槽口宽度一 股在0. 5mm到1. 5mm之间，优选为Imm ；槽口深度一股在0. 015mm到0. 025mm之间，优选为 0. 02mm ；槽口位置一股位于靠近小半径弧线处的两条直线上。通过槽口对单头多深度刻口 主线刀刀刃表面进行微雾润滑，这样单头多深度刻口主线刀表面和带料片之间储存有较丰 富的润滑油，工作时避免了与带料片直接刚性接触，也避免与被加工片粘连，提高了被加工 片表面刻线的质量，极大的延长了刀具的使用寿命。再次，将单头多深度刻口主线刀的刀刃头部设计成一组对称斜面和一个平面。一 组对称斜面是指头部外边沿的一个斜面设计成25度，目的是增加工作面积，提高了稳定 性，头部内边沿的另一个斜面设计成25度，目的是与外部斜面有良好的支撑、分散作用力；一个平面是指两斜面之间的刀刃顶部为一个宽度一致的十分均勻的平面，该宽度值一股可 以是0. 026mm到0. 038mm之间的一个数值。另外，刀刃底部设有R角，可有效降低材料疲劳；刀刃高度一股在0.262mm到 0. 272mm 之间。 最后，将单头多深度刻口主线刀背面与单头多深度刻口主线刀表面设计成一组关 联尺寸面，即若刀刃平面宽度大了，就意味着刀刃高度小了，也就意味着单头多深度刻口主 线刀总高小了，这时就要利用精密等高垫片，可对单头多深度刻口主线刀表面进行微调，从 而补偿单头多深度刻口主线刀在安装工作时的不足或高速工作后的磨损，提高主线刀的利 用率，极大的延长了刀具的使用寿命。本专利技术所述的金属易拉罐盖刻线刀具的有益效果为工作时刻线成型关系简单， 生产效率高、刀具的使用寿命长、微调利用率高。附图说明图1是本专利技术易拉罐盖刻线刀具的剖面结构示意图。图2是本专利技术涉及的单头多深度刻口主线刀的立体结构示意图。图3是本专利技术涉及的单头多深度刻口主线刀的正表面结构示意图。图4是本专利技术涉及的单头多深度刻口主线刀的刀刃结构示意图。其中图1至图4的符号说明如下1、带料片，2、支撑座，3、单头多深度刻口主线刀， 4、导正稳定杆，5、弹簧，6、单头多深度刻口主线刀刀刃，61、刀刃小半径弧线端，62、刀刃大 半径弧线端，63、刀刃直线段，7、槽口，8、刀刃头部，9、刀刃底部。具体实施例方式如图1所示，易拉罐盖刻线刀具包括带料片1、支撑座2、单头多深度刻口主线刀3、 导正稳定杆4、弹簧5。工作时，被加工片置于带料片1上，通过导正稳定杆4固定在支撑座 2上，导正稳定杆4通过弹簧5压紧，然后用单头多深度刻口主线刀3对被加工片进行一次 冲压刻线。如图2所示，单头多深度刻口主线刀刀刃6采用极微粒子粉末高速工具钢制成，形 状和被加工易拉罐盖金属片的预刻环线一致，通常由刀刃小半径弧线端61、刀刃大半径弧 线端62、刀刃直线段63组成环线形形状。如图3所示，单头多深度刻口主线刀刀刃6表面沿径向开一条微小的槽口 7，槽口 7宽度优选为Imm ；槽口 7深度优选为0. 02mm ；槽口 7位置位于靠近刀刃小半径弧线端61 处的刀刃直线段63上。通过槽口 7可对单头多深度刻口主线刀刀刃6表面进行微雾润滑， 这样单头多深度刻口主线刀3正表面和带料片1之间可储存较丰富的润滑油，工作时避免 了与带料片1直接刚性接触，也避免与被加工片粘连。如图4所示，单头多深度刻口主线刀刀刃头部8设计成一组对称斜面和一个平面。 一组对称斜面是指刀刃头部8外边沿的一个斜面设计成25度，刀刃头部8内边沿的另一个 斜面设计成25度，即两对称斜面对称且之间的夹角为50度；一个平面是指两斜面之间的刀 刃6顶部优选一个宽度为0. 032mm的十分均勻的平面。同时刀刃底部9设有R角，刀刃6 高度优选为0. 267mm。 另外，单头多深度刻口主线刀3的背面与表面设计成一组关联尺寸面， 当单头多 深度刻口主线刀3在安装时出现高度不足，或高速工作后出现磨损时，可通过本领域常用 的精密等高垫片，对单头多深度刻口主线刀3进行微调补偿。权利要求一种易拉罐盖专用刻线刀具，包括带料片(1)、支撑座(2)、刻线刀、导正稳定杆(4)、弹簧(5)，其特征在于刻线刀为单头多深度刻口主线刀(3)。2.如权利要求1所述的金属易拉罐盖刻线刀具，其特征在于单头多深度刻口主线刀刀 刃(6)的形状为环线，包括由刀刃小半径弧线端(61)、刀刃大半径弧线端(62)、刀刃直线段 (63)组成。3.如权利要求1或2所述的易拉罐盖专用刻线刀具，其特征在于单头多深度刻口主线 刀刀刃(6)材质为极微粒子粉末高速工具钢。4.如权利要求1至3之一所述的易拉罐盖专用刻线刀具，其特征在于单头多深度刻口 主线刀刀刃头部(8)设计成一组对称斜面和一个平面，刀刃头部(8)外边沿的一个斜面设 计成25度，刀刃头部(8)内边沿的另一个斜面设计成25度，即两对称斜面之间的夹角为50 度，两斜面之间的刀刃(6)顶部为一个宽度值在0.026mm到0.038mm之间的一个数值的十 分均勻的平面。5.如权利要求1至4之一所述的易拉罐盖专用刻线刀具，其特征在于刀刃底部(9)设 有R角，刀刃(6)高度在0.262mm到0.272mm之间。6.如权利要求1至5之一所述的易拉罐盖专用刻线刀具，其特征在于单头多深度刻口 主线刀刀刃(6)表面沿径向开一条微小的槽口(7)，槽口(7)宽度在0.5mm到1.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易拉罐盖专用刻线刀具，包括带料片（１）、支撑座（２）、刻线刀、导正稳定杆（４）、弹簧（５），其特征在于刻线刀为单头多深度刻口主线刀（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安玉森，
申请(专利权)人：无锡金田精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]