自动翻边模具制造技术

技术编号:6286858 阅读:292 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种自动翻边模具,包括侧滑块(1)、间隙调整块(2)、侧滑道(3)、模底板(4)、主滑道(5)、主滑块(6)、翻边模(7)、侧压头(8)、侧压头滑道(9)和侧压头滑块(10),所述的翻边模(7)固定在主滑块(6)上,主滑块(6)装配于主滑道(5)中,主滑道(5)固定在模底板(4)居中位置,侧滑道(3)对称固定于模底板(4)两侧,侧滑块(1)通过间隙调整块(2)配合安装于侧滑道(3)内,侧压头滑道(9)固定在侧滑块(1)上,侧压头(8)和侧压头滑块(10)前后对称固定于侧压头滑道(9)上。本实用新型专利技术实现两次加工间自动换模;同时生产效率比原模具提高50%;模具材料省,成本可比传统压翻工艺降低30%。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属汽配模具领域,特别是涉及一种自动翻边模具
技术介绍
轴瓦是柴油机、汽油机等内燃机的主要配件,也是主要的易损另件,随着现代汽 车、交通运输、农业机械和工程机械的发展,其柴油机、汽油机的需求量越来越大,尤其是重 型汽车的使用和发展,对轴瓦的技术要求越来越高。轴瓦是滑动轴承,工作表面为耐磨合金(铜基合金、铝基合金)衬垫为低碳钢的双 金属材料。内燃机上的轴瓦分为连杆轴瓦和曲轴主轴瓦(平轴瓦和止推主轴瓦),其中止推 主轴瓦每台机上必须有一对,它的作用除承担主轴瓦的作用外还要使曲轴运转保持轴向定 位和承受曲轴的外来轴向推力。当前国际和国内普遍采用的加工方式为滚边和压翻两种类型,滚边式加工工艺 为统槽_冲压槽型_加工槽型边高_滚压成型_粗加工对口平面_精整;缺点是工艺复 杂、工序繁多、而且设备要求精度高,需多台设备完成。压力翻边成型工艺为外圆割槽-翻 边成型(两次)_粗加工对口平面_精整;缺点是翻压工艺需两次加工,而且需更换模具, 生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动翻边模具,通过配合计算,达到 模具可移动但不影响尺寸的作用,使翻压工艺更加稳定,操作更简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动翻边模具,包括侧滑块(1)、间隙调整块(2)、侧滑道(3)、模底板(4)、主滑道(5)、主滑块(6)、翻边模(7)、侧压头(8)、侧压头滑道(9)和侧压头滑块(10),其特征是:所述的翻边模(7)固定在主滑块(6)上,主滑块(6)装配于主滑道(5)中,主滑道(5)固定在模底板(4)居中位置,侧滑道(3)对称固定于模底板(4)两侧,侧滑块(1)通过间隙调整块(2)配合安装于侧滑道(3)内,侧压头滑道(9)固定在侧滑块(1)上,侧压头(8)和侧压头滑块(10)前后对称固定于侧压头滑道(9)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱跃贺立峰
申请(专利权)人:宁波市汽车轴瓦厂
类型:实用新型
国别省市:97[中国|宁波]

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