复合加强型烧结机台车篦条制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结机设备，尤其涉及烧结机台车篦条。一种复合加强型烧结机台车篦条，包括篦条本体，篦条本体上部两端设置有上挂脚，篦条本体下部两端设置有下挂脚，设有上、下挂脚的两端为安装端，篦条本体侧面设有凸起部和凹陷部，所述篦条本体由外层材料和内层材料经二次浇铸复合而成，所述外层材料为高铬铸钢，内层材料为耐热铸铁。本实用新型专利技术是采用二次浇铸成型工艺制备而成，二次浇铸分别采用成分不同的材料，外层与内层分别是两种材料的烧结机台车篦条，该烧结机台车篦条同时具有两种材质的特性，外层具有耐高温、耐磨损、抗氧化的特性，内层具有较强的机械强度和抗折断性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结机设备，尤其涉及烧结机台车篦条。
技术介绍
烧结机台车篦条是安装在烧结机台车底部，作用是通过它在烧结机台车上承放烧 结原料。烧结机台车篦条是由很多根单体篦条排列而成，在单体篦条的侧面设有凸起部和 凹陷部，单体篦条之间凸起部与凸起部相连，凹陷部与凹陷部相对应，单体篦条排列后凹陷 部形成的缝隙用于通风。烧结机台车篦条的安装形式是在篦条下部带有钩状结构，使篦条 可以钩挂在机台车的构架上，篦条与篦条间相互挤紧后自然固定。烧结机台车在工作时除 了向前移动，还要在烧结机端部翻覆倒料，烧结机台车及篦条除了要承受烧结的高温，还要 承受翻覆倒料时的剧烈震动。为了确保烧结机台车篦条的正常工作，篦条需要用耐高温、耐 磨损、抗氧化和有一定机械韧性的材料制作。现有烧结机台车的篦条材质大多是采用高Cr 含Mn铸铁制作，整根篦条整体成分的组成一致。烧结机台车篦条除了要承受烧结的高温，还要承受翻覆倒料时的剧烈震动，因此 烧结机台车篦条的失效形式主要是烧蚀和折断，由于篦条是采用排列后相互间挤紧自然固 定，当排列的篦条中有一根或数根受力折断掉落后，篦条与篦条间就会产生较大的空隙，使 原本紧密排列的篦条产生松动，在烧结机台车倒料时的剧烈震动下会产生篦条大量掉落。现有烧结机台车中，也有采用将单根篦条组合成篦条组，能避免一根或数根受力 折断掉落后，篦条与篦条间产生较大的空隙；但采用将单根篦条组合成篦条组的缺点是如 果需要更换篦条就要整组更换，篦条组中部分篦条缺失或烧蚀将难以拆卸更换单根篦条， 这样勉强维持使用将增大烧结机的漏风量，使烧结机的烧结工作效率降低。现有技术制造的烧结机篦条由于采用的是整根一次浇铸成型的方式，因此改变材 质的成分也难以同时解决耐高温、耐磨损、抗氧化及机械韧性问题，要么耐磨损抗氧化性能 好但其韧性较差，造成篦条易断，要么有一定的机械韧性但其耐高温耐磨损抗氧化性能较 差，因此难以数方面兼顾。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合加强型烧结机台车篦条，本技术选用外 层材料为高铬铸钢和内层材料为耐热铸铁的两种材料，两种材料经二次浇铸成一体，该篦 条不容易烧蚀和折断，能够耐高温、耐磨损、抗氧化且机械韧性好。本技术是这样实现的一种复合加强型烧结机台车篦条，包括篦条本体，篦条 本体上部两端设置有上挂脚，篦条本体下部两端设置有下挂脚，设有上、下挂脚的两端为安 装端，篦条本体侧面设有凸起部和凹陷部，其特征是所述篦条本体由外层材料和内层材料 经二次浇铸复合而成，所述外层材料为高铬铸钢，内层材料为耐热铸铁。所述的外层材料厚度为12 30mm。本技术是采用二次浇铸成型工艺制备而成，二次浇铸分别采用成分不同的材料，即外层材料与内层材料分别为不同种材料的烧结机台车篦条，该烧结机台车篦条同时 具有两种材质的特性，外层具有高铬铸钢的性能，即具有耐高温、耐磨损、抗氧化的特性，内 层具有耐热铸铁的性能，即耐热铸铁有较强的机械强度和抗折断性能。本技术与现有 技术相比，在篦条本体外形几何尺寸和外形结构相同的情况下，本技术使用寿命更长 且不易断裂，对稳定烧结过程，提高烧结矿产品质量具有积极的作用。附图说明图1为本技术复合加强型烧结机台车篦条的内部结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图1的B-B向剖视图。图中1篦条本体、2外层材料、3内层材料、4上挂脚、5下挂脚。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1至图3所示，一种复合加强型烧结机台车篦条，包括篦条本体1，篦条本体1 上部两端设置有上挂脚4，篦条本体1下部两端设置有下挂脚5，设有上、下挂脚4、5的两端 为安装端，篦条本体1侧面设有凸起部和凹陷部，所述篦条本体1由外层材料和内层材料经 二次浇铸复合而成，所述外层材料2为高铬铸钢，内层材料3为耐热铸铁。外层材料2高铬铸钢和内层材料3耐热铸铁中合金成分参见表1，均为现有的公知 材料。权利要求一种复合加强型烧结机台车篦条，包括篦条本体(1)，篦条本体(1)上部两端设置有上挂脚(4)，篦条本体(1)下部两端设置有下挂脚(5)，设有上、下挂脚(4、5)的两端为安装端，篦条本体(1)侧面设有凸起部和凹陷部，其特征是所述篦条本体(1)由外层材料和内层材料经二次浇铸复合而成，所述外层材料(2)为高铬铸钢，内层材料(3)为耐热铸铁。2.如权利要求1所述的复合加强型烧结机台车篦条，其特征是所述的外层材料(2) 厚度为12 30mm。专利摘要本技术涉及烧结机设备，尤其涉及烧结机台车篦条。一种复合加强型烧结机台车篦条，包括篦条本体，篦条本体上部两端设置有上挂脚，篦条本体下部两端设置有下挂脚，设有上、下挂脚的两端为安装端，篦条本体侧面设有凸起部和凹陷部，所述篦条本体由外层材料和内层材料经二次浇铸复合而成，所述外层材料为高铬铸钢，内层材料为耐热铸铁。本技术是采用二次浇铸成型工艺制备而成，二次浇铸分别采用成分不同的材料，外层与内层分别是两种材料的烧结机台车篦条，该烧结机台车篦条同时具有两种材质的特性，外层具有耐高温、耐磨损、抗氧化的特性，内层具有较强的机械强度和抗折断性能。文档编号F27B21/08GK201715862SQ20102023256公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日专利技术者万志杰, 姜伟忠, 张仁杰, 张永忠, 王跃飞, 钟玲, 韩明明, 马洛文 申请人:宝山钢铁股份有限公司;江苏久联冶金机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合加强型烧结机台车篦条，包括篦条本体（１），篦条本体（１）上部两端设置有上挂脚（４），篦条本体（１）下部两端设置有下挂脚（５），设有上、下挂脚（４、５）的两端为安装端，篦条本体（１）侧面设有凸起部和凹陷部，其特征是：所述篦条本体（１）由外层材料和内层材料经二次浇铸复合而成，所述外层材料（２）为高铬铸钢，内层材料（３）为耐热铸铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永忠，万志杰，姜伟忠，钟玲，张仁杰，韩明明，马洛文，王跃飞，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，江苏久联冶金机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]