铝合金顶板模板制造技术

一种铝合金顶板模板，包括矩形的模板面板和矩形的模板边框，所述模板边框由纵边框和横边框组成，纵边框和横边框均由铝合金挤压成型而成，纵边框的上边和横边框的上边均为Ｌ形，并且Ｌ形的拐角位于纵边框和横边框的外侧，所述横边框的中部开有拆模孔，所述模板面板为胶合板，模板面板通过拉铆钉固定连接在纵边框的上边和横边框的上边上，在模板面板的背面、两平行的横边框之间焊接连接有纵向的龙骨，该龙骨也由铝合金挤压成型而成。本模板具有标准化程度高、结构简单、耗材量小、重量轻等优点，可快速组装成大型模板，也可单独使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在建筑工程顶板施工中用的顶板模板。
技术介绍
近些年来，我国建筑模板工业得到了飞速发展，尤其是在高层建筑施工中，随着现 浇混凝土结构的比重日益增大，模板已成为建筑工程施工当中面大而量广的工具。现有的 模板包括有墙体模板、顶板模板等许多种，其中顶板模板的标准化程度低，耗材量大，施工 成本高，所以急需改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝合金顶板模板，要解决现有顶板模板标准化程度 低、施工成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种铝合金顶板模板，包括矩形 的模板面板和矩形的模板边框，其特征在于所述模板边框由纵边框和横边框组成，纵边框 和横边框均由铝合金挤压成型而成，纵边框的上边和横边框的上边均为L形，并且L形的拐 角位于纵边框和横边框的外侧，所述横边框的中部开有拆模孔，所述模板面板为胶合板，模 板面板通过拉铆钉固定连接在纵边框的上边和横边框的上边上，在模板面板的背面、两平 行的横边框之间焊接连接有纵向的龙骨，该龙骨也由铝合金挤压成型而成。所述纵边框的下部内侧面上和横边框的下部内侧面上均有加强撑。所述L形的拐角处有向下的加强肋。所述横边框的下部端角上有使用工艺缺角。所述龙骨的横截面可以是槽型、C型或Z型。所述龙骨可有6根，间隔均布焊接在两平行的横边框之间。所述胶合板可为普通胶合板或双面覆膜胶合板。所述模板面板与模板边框之间有玻璃胶密封。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果本技术由边框和胶合 板组装在一起成为一整体，统称铝合金模板，具有标准化程度高、结构简单、耗材量小、重量 轻等优点，可快速组装成大型模板，也可单独使用。所述铝合金的边框可大幅降低模板重 量，并且铝合金的边框采用了高强度优质铝，截面形状设计合理，能够承受施工中的载荷， 保证施工质量。所述胶合板采用普通胶合板或者双面覆膜胶合板，四周用玻璃胶密封，易于 脱模，由于胶合板表面很平整，所以保证了建筑顶板的混凝土的平整度。本技术只需使用相对应的早拆头支撑体系就可以快速安装和拆卸，并且脱模 后可周转至上一层继续使用，所以大大提高了模板的周转使用次数，加快了施工工期，减低 了施工成本，提高了施工效率，推动了现代化施工和机械化进程，可替代国内效率低下、操 作繁锁的散支散拆水平模板施工技术。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是纵边框的结构示意图。图3是图2中A-A剖面的示意图。图4是横边框的结构示意图。图5是图4中B-B剖面的示意图。图6是龙骨的结构示意图。图7是图6中C-C剖面的示意图。附图标记1-纵边框，2-横边框，3-龙骨，4-模板面板，5-拉铆钉，6_L形，7_加强 撑，8-加强肋，9-使用工艺缺角，10-拆模孔。具体实施方式实施例参见图1，这种铝合金顶板模板，包括矩形的模板面板4和矩形的模板边 框，所述模板边框由纵边框1和横边框2组成，参见图2-5，纵边框1和横边框2均由铝合 金挤压成型而成，纵边框1的上边和横边框2的上边均为L形6，并且L形6的拐角位于纵 边框和横边框的外侧，为增加纵边框1和横边框2的刚度，L形6的拐角处有向下的加强肋 8，纵边框1的下部内侧面上和横边框2的下部内侧面上均有加强撑7。为方便拆模，所述横 边框2的中部开有拆模孔10，横边框2的下部端角上有使用工艺缺角9。纵边框1和横边 框2的尺寸为1500X900毫米(包括以300毫米为模数增减的其它尺寸)，结构简单，受力强 度尚。所述模板面板4为胶合板，胶合板为普通胶合板或双面覆膜胶合板，本实施例中 为双面覆膜胶合板。参见图1，模板面板4通过拉铆钉5固定连接在纵边框1的上边和横边 框2的上边上，模板面板4与模板边框之间还有玻璃胶密封。由于纵边框1和横边框2的 上边为向上敞开的L形6，所以模板面板恰好放在由模板边框围成的凹槽中，模板面板的上 表面与模板边框的上边缘持平，成为一个整体。参见图1，在模板面板4的背面、两平行的横边框2之间焊接连接有纵向的龙骨3， 参见图6、图7，龙骨3也由铝合金挤压成型而成，龙骨3的横截面是槽型、C型或Z型。本 实施例中，龙骨3的横截面是Z型，龙骨3有6根，间隔均布焊接在两平行的横边框2之间， 受力合理，起支撑作用。本技术的体积小，通常每块模板面积为1. 5X0. 9平方米，高度为0. 141米。用 支撑体系中的早拆头和横梁可以方便的组装成大模板，也可小块单独实用。本技术是这样安装的将早拆头与脚手架或者独立钢支撑固定好，在早拆头 上将支撑模板横梁放好，依次摆放两排，然后一次将本技术放在横梁上。同样把相邻的 支撑、早拆头和横梁都摆放好，依次把本技术放上去。按同样步骤将整个楼层这样摆放 完毕。权利要求一种铝合金顶板模板，包括矩形的模板面板(4)和矩形的模板边框，其特征在于所述模板边框由纵边框(1)和横边框(2)组成，纵边框(1)和横边框(2)均由铝合金挤压成型而成，纵边框(1)的上边和横边框(2)的上边均为L形(6)，并且L形(6)的拐角位于纵边框和横边框的外侧，所述横边框(2)的中部开有拆模孔(10)，所述模板面板(4)为胶合板，模板面板(4)通过拉铆钉(5)固定连接在纵边框(1)的上边和横边框(2)的上边上，在模板面板(4)的背面、两平行的横边框(2)之间焊接连接有纵向的龙骨(3)，该龙骨(3)也由铝合金挤压成型而成。2.根据权利要求1所述的铝合金顶板模板，其特征在于所述纵边框(1)的下部内侧面 上和横边框(2)的下部内侧面上均有加强撑(7)。3.根据权利要求1所述的铝合金顶板模板，其特征在于所述L形(6)的拐角处有向下 的加强肋(8)。4.根据权利要求1所述的铝合金顶板模板，其特征在于所述横边框(2的下部端角上 有使用工艺缺角(9)。5.根据权利要求1所述的铝合金顶板模板，其特征在于所述龙骨(3)的横截面是槽 型、C型或Z型。6.根据权利要求5所述的铝合金顶板模板，其特征在于所述龙骨(3)有6根，间隔均 布焊接在两平行的横边框(2 )之间。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的铝合金顶板模板，其特征在于所述胶合板为 双面覆膜胶合板或普通胶合板。8.根据权利要求7所述的铝合金顶板模板，其特征在于所述模板面板(4)与模板边框 之间有玻璃胶密封。专利摘要一种铝合金顶板模板，包括矩形的模板面板和矩形的模板边框，所述模板边框由纵边框和横边框组成，纵边框和横边框均由铝合金挤压成型而成，纵边框的上边和横边框的上边均为L形，并且L形的拐角位于纵边框和横边框的外侧，所述横边框的中部开有拆模孔，所述模板面板为胶合板，模板面板通过拉铆钉固定连接在纵边框的上边和横边框的上边上，在模板面板的背面、两平行的横边框之间焊接连接有纵向的龙骨，该龙骨也由铝合金挤压成型而成。本模板具有标准化程度高、结构简单、耗材量小、重量轻等优点，可快速组装成大型模板，也可单独使用。文档编号E04G11/36GK201687197SQ20102022252公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日专利技术者杨晓东, 许宏雷, 陈晓东 申请人:中国建筑股份有限公司;北京中建柏利工程技术发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金顶板模板，包括矩形的模板面板（４）和矩形的模板边框，其特征在于：所述模板边框由纵边框（１）和横边框（２）组成，纵边框（１）和横边框（２）均由铝合金挤压成型而成，纵边框（１）的上边和横边框（２）的上边均为Ｌ形（６），并且Ｌ形（６）的拐角位于纵边框和横边框的外侧，所述横边框（２）的中部开有拆模孔（１０），所述模板面板（４）为胶合板，模板面板（４）通过拉铆钉（５）固定连接在纵边框（１）的上边和横边框（２）的上边上，在模板面板（４）的背面、两平行的横边框（２）之间焊接连接有纵向的龙骨（３），该龙骨（３）也由铝合金挤压成型而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，许宏雷，杨晓东，
申请(专利权)人：中国建筑股份有限公司，北京中建柏利工程技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]