定模顶板的滚珠式拉钩器制造技术

本发明专利技术提供了一种定模顶板的滚珠式拉钩器，包括拉头(1)、滚珠(14)、挡圈(2)、滑套(3)、滑套压圈(4)、拉柱压圈(5)、拉柱(6)。本发明专利技术采用在拉头的盲孔孔壁上设置可伸缩的滚珠，拉柱上设置滚珠槽，滑套的孔壁设置避空台阶，拉头滑动插在滑套中，滚珠的球冠啮合在滚珠槽中使拉头与拉柱互锁相连；应用时，模具开模分型，拉柱随动模后退并牵动拉头、定模顶板拉杆随之后退，当拉头的滚珠行至滑套的避空台阶处时，滚珠被部分地挤入避空台阶中而与滚珠槽脱离，拉柱与拉头解锁脱钩的技术方案，使定模顶板的拉动装置达到了简化结构、提高可靠性、降低成本、不受局限、易于标准化批量生产应用的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑模具的拉动装置，具体是指利用模具开模，拉动定模顶板推动定模斜顶杆或者定模顶杆，使嵌于定模型腔中的制品得以抽芯、顶出脱模的一种定模顶板的滚珠式拉钩器。
技术介绍
在定模型腔中设有斜抽芯块或者嵌于定模型腔的注塑制品在脱模时，需要先行利用开模分型，拉动设在定模面板和定模载板之间的定模顶板推动定模斜顶杆或者定模顶杆使制品实现斜抽芯和顶出脱离定模型腔，现有技术拉动定模顶板的装置有称为尼龙拉杆的阻尼梢机构、弹簧顶出机构、油缸驱动滑块联动机构，其中，阻尼梢机构和弹簧顶出机构的可靠性差容易失效且不易发觉，只有在产生废品时才能发现，导致制品报废率高，更换维修占用工时成本高；油缸驱动滑块联动机构，结构复杂制作成本高，占用空间大应用受局限， 无法标准化；因此，现有技术存在可靠性差、成本高、应用受局限的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本专利技术采用由拉头、滑套、拉柱构成的装置，其中，拉头的中心盲孔上部的孔壁上设有可伸缩的滚珠，拉柱的上部的柱面上设有滚珠槽，滑套孔壁的下部设有避空台阶，滑套固定连接在定模载板的下面，拉头滑动插在滑套中，拉头的上端与定模顶板拉杆连接，拉柱固定连接在动模载板的上面，滚珠的局部球冠啮合在拉柱的滚珠槽中使拉头与拉柱互锁相连；工作时，模具开模分型，拉柱随动模后退，拉柱牵动拉头、定模顶板拉杆随之后退移动，当拉柱牵动拉头使滚珠行至滑套的避空台阶处时，定模顶板到位，拉头、定模顶板拉杆停止移动，滚珠被部分地挤入避空台阶中而与滚珠槽脱离，拉柱与拉头解锁脱钩，拉柱继续随动模后退的技术方案，提供一种定模顶板的滚珠式拉钩器，旨在通过滚珠、滚珠槽、避空台阶的相互作用，使定模顶板的拉动装置达到简化结构、提高可靠性、降低成本、不受局限、易于标准化批量生产应用的目的。本专利技术的目的是这样实现的一种定模顶板的滚珠式拉钩器，包括拉头、滚珠、挡圈、滑套、滑套压圈、拉柱压圈、拉柱，其中所述的拉头为钢质圆柱台阶形构件，拉头的上部台阶柱面设有外螺纹，拉头的中部为直径大于上下部的圆柱形凸缘台阶，拉头的下部柱体的中心设有圆形的盲孔，所述盲孔的顶部设有六边形的凹槽称为内六角槽；所述盲孔上部的孔壁处均布设有四只圆形通孔的滚珠孔，所述滚珠孔的孔壁在与所述盲孔的孔壁相交的口沿处设有圆弧形的直径小于滚珠孔孔径的收口 ；滚珠孔中滑动设有钢质球形的滚珠，所述滚珠在滚珠孔中受所述收口的限制仅能向所述盲孔中凸露出一截球冠；所述盲孔的孔壁的厚度为所述滚珠的直径减去所述球冠的厚度；拉头的下部柱体的下部柱面沿圆周设有截面为圆弧形的凹槽称为挡圈槽；所述的挡圈为轴用钢丝挡圈；所述的滑套为圆柱台阶形中空管状的钢质构件，滑套的柱面，上部为大直径的凸缘台阶，下部为小直径台阶；滑套的管壁下部设有凹进宽度与所述球冠的厚度相等的避空台阶；所述的滑套压圈为圆环形的钢质构件，滑套压圈上均布设有若干上小下大的台阶孔称为A螺钉沉孔；所述的拉柱压圈为圆环形的钢质构件，拉柱压圈上均布设有若干上大下小的台阶孔称为B螺钉沉孔，拉柱压圈的中心环孔为上小下大的台阶孔；所述的拉柱为钢质圆柱台阶形构件，拉柱的下端设有凸缘台阶，拉柱的上部柱面沿圆周设有截面为圆弧形的凹槽称为滚珠槽，拉柱的上面与柱面之间设有圆弧过渡；拉头的下部柱体的高度大于滑套的高度，二者的高度之差称为行程距；应用连接，滑套由滑套压圈并通过内六角螺钉经A螺钉沉孔固定连接在定模载板的下面，拉头的下部柱体滑动插在滑套中，拉头的上端与定模顶板拉杆通过螺纹固定连接， 拉柱由拉柱压圈并通过内六角螺钉经B螺钉沉孔固定连接在动模载板的上面，拉头的滚珠的球冠啮合在拉柱的滚珠槽中将拉头与拉柱互锁相连，挡圈卡在拉头的挡圈槽中，挡圈此时位于滑套的避空台阶处。工作原理及有益效果应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向；工作时，模具开模分型，拉柱随动模后退，拉柱牵动拉头、定模顶板拉杆随之后退移动，当拉柱牵动拉头使滚珠行至滑套的避空台阶处时，拉头移动完成了行程距，定模顶板到位，拉头、定模顶板拉杆停止移动，继续后退的拉柱将滚珠部分地挤入避空台阶中，滚珠与滚珠槽脱离，拉柱与拉头解锁脱钩，拉柱则继续随动模后退。本装置由于采用滚珠、滚珠槽、避空台阶的相互作用进行互锁连接和解锁脱钩，使得结构简单、工作可靠，且成本低、适应性广、不受局限，有利于标准化批量生产应用。上述，本专利技术采用由拉头、滑套、拉柱构成的装置，其中，拉头的中心盲孔上部的孔壁上设有可伸缩的滚珠，拉柱的上部的柱面上设有滚珠槽，滑套孔壁的下部设有避空台阶， 滑套固定连接在定模载板的下面，拉头滑动插在滑套中，拉头的上端与定模顶板拉杆连接， 拉柱固定连接在动模载板的上面，滚珠的局部球冠哨合在拉柱的滚珠槽中使拉头与拉柱互锁相连；工作时，模具开模分型，拉柱随动模后退，拉柱牵动拉头、定模顶板拉杆随之后退移动，当拉柱牵动拉头使滚珠行至滑套的避空台阶处时，定模顶板到位，拉头、定模顶板拉杆停止移动，滚珠被部分地挤入避空台阶中而与滚珠槽脱离，拉柱与拉头解锁脱钩，拉柱继续随动模后退的技术方案，克服了现有技术存在可靠性差、成本高、应用受局限的问题与不足，所提供的一种定模顶板的滚珠式拉钩器，通过滚珠、滚珠槽、避空台阶的相互作用，使定模顶板的拉动装置达到了简化结构、提高可靠性、降低成本、不受局限、易于标准化批量生产应用的目的。附图说明图I是本专利技术的一种定模顶板的滚珠式拉钩器的结构剖视示意图；图2是本专利技术的一种定模顶板的滚珠式拉钩器的各部件分解示意图；图3是本专利技术的一种定模顶板的滚珠式拉钩器，工作在模具合模，拉头与拉柱互锁相连时态的原理示意图4是本专利技术的一种定模顶板的滚珠式拉钩器，工作在模具开模，拉头与拉柱解锁脱钩时态的原理示意图；图5是本专利技术的一种定模顶板的滚珠式拉钩器，工作在模具开模，拉柱与拉头脱离，拉柱继续随动模后退时态的原理示意图；图6是本专利技术的一种定模顶板的滚珠式拉钩器在应用模具中位置的示意图。下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步详细说明，但不应理解为对本专利技术的任何限制。图中拉头I、滚珠孔11、内六角槽12、挡圈槽13、滚珠14、挡圈2、滑套3、避空台阶31、滑套压圈4、A螺钉沉孔41、拉柱压圈5、B螺钉沉孔51、拉柱6、滚珠槽61、行程距7、 定模载板01、定模顶板拉杆02、动模载板03。具体实施例方式参阅图I 图6，本专利技术型的一种定模顶板的滚珠式拉钩器，包括拉头I、滚珠14、 挡圈2、滑套3、滑套压圈4、拉柱压圈5、拉柱6，其中所述的拉头I为钢质圆柱台阶形构件， 拉头I的上部台阶柱面设有外螺纹，拉头I的中部为直径大于上下部的圆柱形凸缘台阶，拉头I的下部柱体的中心设有圆形的盲孔，所述盲孔的顶部设有六边形的凹槽称为内六角槽 12 ;所述盲孔上部的孔壁处均布设有四只圆形通孔的滚珠孔11，所述滚珠孔11的孔壁在与所述盲孔的孔壁相交的口沿处设有圆弧形的直径小于滚珠孔11孔径的收口 ；滚珠孔11中滑动设有钢质球形的滚珠14，所述滚珠14在滚珠孔11中受所述收口的限制仅能向所述盲孔中凸露出一截球冠；所述盲孔的孔壁的厚度为所述滚珠14的直径减去所述球冠的厚度； 拉头I的下部柱体的下部柱面沿圆周设有截面为圆弧形的凹槽称为挡圈槽13 ；所述的挡圈2为轴用钢丝挡圈；所述的滑套3为圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宏参，方永杰，
申请(专利权)人：宁波方正汽车模具有限公司，
类型：发明
国别省市：