用于圆弧产品的自动脱模机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于圆弧产品的自动脱模机构，第一接头端(1‑2)的模具内设有卡扣脱模机构和第一接头端抽芯机构，侧支管(1‑5)处的模具内设有侧支管抽芯机构和轴肩脱模机构，弧形管(1‑1)处的模具内设有圆弧抽芯机构，第二接头端(1‑3)处的模具内设有第二接头端抽芯机构；上模板的开模同时驱动卡扣脱模机构的脱模和侧支管抽芯机构的抽芯，侧支管抽芯机构的运动驱动轴肩脱模机构的脱模。采用以上结构后，大大减少了整付模具的体积，零件少、结构简单，各个芯子的脱模顺序完全精准控制，大大减少了产品生产的报废率。

Automatic demoulding mechanism for circular arc products

The invention discloses a method for automatic demoulding mechanism of arc products, the first joint end (1 2) mold is provided with a snap demoulding mechanism and the first joint side core pulling mechanism, the side branch (1 5) of the mould is provided with a side branch pulling mechanism and shoulder demoulding mechanism, the arc tube (1 1) at the mold is arranged in the arc core pulling mechanism, second joints (1 3) at the end of the mould is provided with second joint side core pulling mechanism; core pulling on the template mold while driving patterns and side branch pipe buckle demoulding mechanism and core pulling mechanism, the side branch of the core pulling mechanism movement drive shaft shoulder demoulding demoulding mechanism. After adopting the structure, greatly reducing the single mold volume, less parts, simple structure, release the order of each core is completely accurate control, greatly reducing the scrap rate of production.

【技术实现步骤摘要】
用于圆弧产品的自动脱模机构
本专利技术涉及模具
，具体讲是一种用于圆弧产品的自动脱模机构。
技术介绍
目前，塑料产品越来越广泛地应用到我们的日常生活和生产中，而这些塑料产品的生产是通过塑料模具生产而成的。例如塑料连接弯管等这类具有弯曲段的产品，如附图1中所示，该连接弯管1的中部为弧形管1-1，弧形管1-1的两端为第一接头端1-2和第二接头端1-3，每个接头端弧形管1-1的连接处均具有一段直线管，并且第一接头端1-2的外圆周壁上具有卡扣1-4，弧形管1-1的外圆周壁上还连接有与内部通道相连通的侧支管1-5，侧支管1-5的外圆周壁上还设有轴肩1-6。因此，该连接弯管的形状是十分复杂的，其成品脱模时，各个部分的脱模方向在空间里是均不相同的如弧形管的圆弧抽芯、接头端的直线抽芯、接头端处卡扣的斜顶脱模、侧支管的直线抽芯以及侧支管处轴肩的斜顶脱模。因此，要完成这众多结构的脱模过程，就现有技术的生产模具而言，要么实现不了，要么大大增大了整付模具的体积，结构十分复杂，各个部分的脱模如果不精确按照顺序来动作，产品的脱模报废率极高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种体积紧凑、生产效率高、脱模更加灵活精准的用于圆弧产品的自动脱模机构。为解决上述技术问题，本专利技术提供的用于圆弧产品的自动脱模机构，所述圆弧产品包括依次连为一体的第一接头端、弧形管和第二接头端，其中第一接头端的外周壁上具有卡扣，弧形管的内弯外周壁上设有侧支管，侧支管的外周壁上还设有轴肩，该圆弧产品的成型模具包括具有上型腔的上模板和具有下型腔的下模板以及顶出装置，合模后的上型腔和下型腔之间还设有模芯；该模芯依次包括形成第一接头端内径的第一接头端直线芯子、圆弧管弯头芯子、形成第二接头端内径的第二接头端直线芯子以及设于圆弧管弯头芯子处的侧支管直线芯子，第一接头端直线芯子；所述第一接头端的模具内设有卡扣脱模机构和第一接头端抽芯机构，侧支管处的模具内设有侧支管抽芯机构和轴肩脱模机构，弧形管处的模具内设有圆弧抽芯机构，第二接头端处的模具内设有第二接头端抽芯机构；上模板的开模同时驱动卡扣脱模机构的脱模和侧支管抽芯机构的抽芯，侧支管抽芯机构的运动驱动轴肩脱模机构的脱模。所述卡扣脱模机构包括具有斜齿的小斜齿条和具有小斜齿槽的卡扣滑块，小斜齿条的上端与上模板固定连接，下端具有斜齿，卡扣滑块的一端为形成圆弧产品上卡扣表面的型面，卡扣滑块滑动连接在成型模具下模组件中的下模垫板上；模具合模时斜齿啮合在小斜齿槽中，模具开模时斜齿驱动小斜齿槽使卡扣滑块向远离圆弧产品的方向滑动。所述侧支管抽芯机构包括具有斜齿的大斜齿条和具有大斜齿槽的侧支管滑块，大斜齿条的上端与上模板固定连接，下端具有斜齿，侧支管直线芯子的一部分连接在侧支管滑块内，另一部分位于圆弧产品的型腔内；模具合模时斜齿啮合在大斜齿槽中，模具开模时斜齿驱动大斜齿槽使侧支管滑块向远离圆弧产品的方向滑动。所述轴肩最大直径处设为分型面，分型面靠近弧形管一侧且侧支管轴心平面以上的部分轴肩表面通过上模板的开模而脱模，分型面远离弧形管一侧的部分轴肩表面通过侧支管滑块的抽芯运动而脱模；所述轴肩脱模机构包括轴肩滑块和联动件，轴肩滑块的顶端为形成分型面靠近弧形管且侧支管轴心平面以下的部分轴肩表面的型面，并且轴肩滑块在垂直于侧支管轴心平面的方向上与下模垫板滑动连接；所述联动件包括连为一体且呈夹角的两个部分，其中一个部分与侧支管的轴心平面平行且通过螺钉固定连接在侧支管滑块内，另一部分位于侧支管滑块外并且自由端朝下，轴肩滑块上设有与联动件的自由端相配合的斜孔；所述联动件的自由端随着侧支管滑块的运动而驱动轴肩滑块沿着轴肩滑块的运动方向运动。所述第二接头端抽芯机构包括齿条、第二接头端滑块和滑块座；所述的齿条垂直设于下模垫板上且下端与下模垫板固定连接，齿条的上端与模具的上模板连接，齿条(6)的垂直面上设有斜齿；所述的第二接头端滑块一端的侧壁上设有与齿条上的斜齿相啮合的斜齿槽，第二接头端滑块的一端与第二接头端直线芯子连接；所述的第二接头端滑块滑动连接在滑块座上，滑块座通过顶出装置竖直方向滑动连接在下模垫板上。所述第二接头端滑块的一端与第二接头端直线芯子连接是指，该连接处还包括压圈，所述压圈套接于第二接头端直线芯子外并且压圈具有台阶孔，第二接头端直线芯子的端部具有轴肩；第二接头端滑块与第二接头端直线芯子的连接端面上具有滑块凹槽，第二接头端直线芯子的端部通过压圈与第二接头端滑块的连接以及台阶孔与轴肩的配合固定在第二接头端滑块处的滑块凹槽处。该自动脱模机构还包括产品限位装置，该产品限位装置包括限位卡块、顶杆和顶块；其中，顶杆的下端与成型模具顶出机构的顶出板连接，限位卡块固定连接在顶杆的上端，并且顶杆的圆周壁上设有曲线槽，顶块的一端与下模垫板连接，另一端的端部卡接在顶杆的曲线槽内；开模时限位卡块随着顶杆向上运动同时转动的作用下转动，并与圆弧产品的径向台阶面相抵。采用以上结构后，本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点：1)由于圆弧产品接口段处的卡扣、侧支管、侧支管上的轴肩，以及两个接头端和圆弧管，这些脱模机构相互连接，上模板的开模同时驱动卡扣脱模机构的脱模和侧支管抽芯机构的抽芯，侧支管抽芯机构的运动驱动轴肩脱模机构的脱模；因此，一方面，轴肩脱模机构和侧支管抽芯机构结合在一起，大大减少了整付模具的体积，无须使用更大规格的生产设备来生产，从而节省生产成本；另一方面，零件少、结构简单，各个芯子的脱模顺序完全精准控制，大大减少了产品生产的报废率；2)卡扣脱模机构在上模板开模的时候就通过具有斜齿的小斜齿条和具有小斜齿槽的卡扣滑块的配合，顺利完成开模，结构简单、脱模稳定；同样，侧支管抽芯机构在上模板开模的时候就通过具有斜齿的大斜齿条和具有大斜齿槽的侧支管滑块的配合，顺利完成开模，结构简单、脱模稳定；3)圆弧产品本身侧支管并不是水平放置的，而是向下倾斜的，并且侧支管上还设有轴肩，因此，轴肩处的脱模是困难的，在确定了轴肩的分型面后，通过侧支管抽芯机构同时利用轴肩滑块上的斜孔和联动件的斜杆的作用下带动轴肩滑块的脱模；因此，轴肩处的脱模结构简单、脱模有序稳定可靠；4)第二接头端抽芯机构通过模具本身的顶出装置，在顶出的同时迫使第二接头端滑块滑动，从而顺利脱模；5)滑块侧壁上设置的滑块凹槽，使第二接头端直线芯子的端部能容置于滑块凹槽内，从而缩短了整体距离，也使模具更加小巧紧凑；6)产品限位装置的设置，使限位卡板随着顶杆上升并旋转后，能准确的抵靠在产品的径向台阶面，从而在后续的圆弧抽芯过程中圆弧产品能限位在原处，避免跟着圆弧管弯头芯子一起带走，起到一个限位的作用，从而更加保证了圆弧产品的各个模芯的顺利脱模。附图说明图1是本专利技术用于圆弧产品的自动脱模机构中涉及的圆弧产品的结构示意图。图2是本专利技术用于圆弧产品的自动脱模机构在脱模起始时的俯视结构示意图。图3是本专利技术中开模时的结构示意图。图4是本专利技术中侧支管抽芯完成时的结构示意图。图5是本专利技术中第二接头端脱模时的结构示意图。图6是本专利技术中在第二接头端脱模时的俯视结构示意图。图7是本专利技术中产品限位装置的结构示意图。其中：1、圆弧产品；1-1、弧形管；1-2、第一接头端；1-3、第二接头端；1-4、卡扣；1-5、侧支管；1-6、轴肩；2、接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于圆弧产品的自动脱模机构，所述圆弧产品(1)包括依次连为一体的第一接头端(1‑2)、弧形管(1‑1)和第二接头端(1‑3)，其中第一接头端(1‑2)的外周壁上具有卡扣(1‑4)，弧形管(1‑1)的内弯外周壁上设有侧支管(1‑5)，侧支管(1‑5)的外周壁上还设有轴肩(1‑3)，该圆弧产品的成型模具包括具有上型腔的上模板和具有下型腔的下模板以及顶出装置，合模后的上型腔和下型腔之间还设有模芯；其特征在于：该模芯依次包括形成第一接头端(1‑2)内径的第一接头端直线芯子(20‑1)、圆弧管弯头芯子(20‑2)、形成第二接头端(1‑3)内径的第二接头端直线芯子(20‑3)以及设于圆弧管弯头芯子(20‑2)处的侧支管直线芯子(20‑4)，第一接头端直线芯子(20‑1)；所述第一接头端(1‑2)的模具内设有卡扣脱模机构和第一接头端抽芯机构，侧支管(1‑5)处的模具内设有侧支管抽芯机构和轴肩脱模机构，弧形管(1‑1)处的模具内设有圆弧抽芯机构，第二接头端(1‑3)处的模具内设有第二接头端抽芯机构；上模板的开模同时驱动卡扣脱模机构的脱模和侧支管抽芯机构的抽芯，侧支管抽芯机构的运动驱动轴肩脱模机构的脱模。...

【技术特征摘要】
1.一种用于圆弧产品的自动脱模机构，所述圆弧产品(1)包括依次连为一体的第一接头端(1-2)、弧形管(1-1)和第二接头端(1-3)，其中第一接头端(1-2)的外周壁上具有卡扣(1-4)，弧形管(1-1)的内弯外周壁上设有侧支管(1-5)，侧支管(1-5)的外周壁上还设有轴肩(1-3)，该圆弧产品的成型模具包括具有上型腔的上模板和具有下型腔的下模板以及顶出装置，合模后的上型腔和下型腔之间还设有模芯；其特征在于：该模芯依次包括形成第一接头端(1-2)内径的第一接头端直线芯子(20-1)、圆弧管弯头芯子(20-2)、形成第二接头端(1-3)内径的第二接头端直线芯子(20-3)以及设于圆弧管弯头芯子(20-2)处的侧支管直线芯子(20-4)，第一接头端直线芯子(20-1)；所述第一接头端(1-2)的模具内设有卡扣脱模机构和第一接头端抽芯机构，侧支管(1-5)处的模具内设有侧支管抽芯机构和轴肩脱模机构，弧形管(1-1)处的模具内设有圆弧抽芯机构，第二接头端(1-3)处的模具内设有第二接头端抽芯机构；上模板的开模同时驱动卡扣脱模机构的脱模和侧支管抽芯机构的抽芯，侧支管抽芯机构的运动驱动轴肩脱模机构的脱模。2.根据权利要求1所述的用于圆弧产品的自动脱模机构，其特征在于：所述卡扣脱模机构包括具有斜齿的小斜齿条(4)和具有小斜齿槽(5)的卡扣滑块(3)，小斜齿条(4)的上端与上模板固定连接，下端具有斜齿，卡扣滑块(3)的一端为形成圆弧产品上卡扣(1-4)表面的型面，卡扣滑块(3)滑动连接在成型模具下模组件中的下模垫板(2)上；模具合模时斜齿啮合在小斜齿槽(5)中，模具开模时斜齿驱动小斜齿槽(5)使卡扣滑块(3)向远离圆弧产品的方向滑动。3.根据权利要求1所述的用于圆弧产品的自动脱模机构，其特征在于：所述侧支管抽芯机构包括具有斜齿的大斜齿条(6)和具有大斜齿槽(8)的侧支管滑块(7)，大斜齿条(6)的上端与上模板固定连接，下端具有斜齿，侧支管直线芯子(20-4)的一部分连接在侧支管滑块(7)内，另一部分位于圆弧产品的型腔内；模具合模时斜齿啮合在大斜齿槽(8)中，模具开模时斜齿驱动大斜齿槽(8)使侧支管滑块(7)向远离圆弧产品的方向滑动。4.根据权利要求3所述的用于圆弧产品的自动脱模机构，其特征在于：所述轴肩最大直径处设为分型面，分型面靠近弧形管(1-1)一侧且侧支管(1-5)轴心平面以上的部分轴肩表面通过上模板的开模而脱模，分型面远离弧形管(1-1)一侧的部分轴肩表面通过侧支管滑块(7)的抽芯运动而脱模；所述轴肩脱模机构包括轴肩滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶军，吴贤益，魏铨廷，康庆文，严晓俊，俞维舟，胡巧巧，
申请(专利权)人：宁波方正汽车模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33