顶模挂架快装体系制造技术

本实用新型专利技术涉及顶模挂架快装体系，有效解决顶模挂架架体的提升安全问题，钢平台底部有滑梁，滑梁下部有吊轮，滑梁两端部有限位挡板，每个滑梁上的两个吊轮与挂架架体的内立杆和外立杆连，每两个相邻滑梁相对应一端有和吊轮结构相同的模板吊轮，模板吊轮的下端有手拉葫芦，置于墙体两侧的两个挂架架体之间有和手拉葫芦相连接的模板，模板的下端装在墙体的上部，挂架架体的内立杆上装有置于模板下方和墙体相接的顶墙轮，本实用新型专利技术结构优化，简单合理，构件安全可靠，严格计算受力分析，易生产，安装快捷安全高效，使用效果好，是建筑施工领域的一个重要技术创新。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及顶模挂架快装体系，有效解决顶模挂架架体的提升安全问题，钢平台底部有滑梁，滑梁下部有吊轮，滑梁两端部有限位挡板，每个滑梁上的两个吊轮与挂架架体的内立杆和外立杆连，每两个相邻滑梁相对应一端有和吊轮结构相同的模板吊轮，模板吊轮的下端有手拉葫芦，置于墙体两侧的两个挂架架体之间有和手拉葫芦相连接的模板，模板的下端装在墙体的上部，挂架架体的内立杆上装有置于模板下方和墙体相接的顶墙轮，本技术结构优化，简单合理，构件安全可靠，严格计算受力分析，易生产，安装快捷安全高效，使用效果好，是建筑施工领域的一个重要技术创新。【专利说明】顶模挂架快装体系
本技术涉及建筑领域，特别是一种顶模挂架快装体系。
技术介绍
目前，顶模体系逐渐应用于高层建筑施工中，作为重要的建筑设备，相比传统的爬架主要优点有:1.它极大的满足了高层建筑的施工效率。2.节省大量的施工材料。3.降低了建筑的施工难度，提高了施工人员的工作效率，减少了人力的投入。4.方便了材料的周转，提高了塔吊的利用效率。 顶模体系与爬架不同的是:顶模体系是重要的施工辅助与防护设备，而爬架只是施工过程中单一的防护设备，两者的功能不可同日而语，其构造也是全然不同。顶模体系的核心之处在于，顶模体系由两部分构成:1、钢平台:钢桁架搭设在建筑物顶面上方的钢平台，下面由立柱支撑，立柱里面装置液压油缸，构成整套设备顶升的动力系统，立柱附着在箱梁之上，箱梁两侧的伸缩牛腿伸进墙体预留的箱梁洞口，使整套设备由剪力墙体受力，钢平台为施工提供所需的材料堆放场地，减少材料的周转，提高塔吊的提升效率，另外可以作为模板的悬挂附着点，极大的简化了分合模板的施工难度和周期、以及施工人力的投入；2、顶模挂架:悬挂在顶模钢桁架下方的挂架系统，挂架作为其核心的防护系统，全方位多点悬挂在钢桁架下面，为施工提供重要的防护和施工空间，安全、方便、可靠，施工人员均在挂架内进行施工作业，包括钢筋的绑扎，模板的分合，混凝土的浇筑，顶模体系顶升过程中的操作与安全监控、障碍排查。 顶模体系作为建筑行业的新型技术，其挂架架体与传统爬架也是天差地别，不仅是功能方面的差别，其结构与受力也不同，挂架架体是全方位悬挂在钢平台下方，没有附墙支座，没有电动葫芦，没有爬升导轨，挂架是随钢平台顶升，爬架是依靠自身的动力系统提升。其提升的安全系数虽然没有太大差异，但挂架架体的架体安全的设计比爬架难度更高，挂架在缺少附墙受力的情况下，要保证架体的提升稳定安全，是挂架的重要难点。 为了实现顶模体系的安全有效利用，加快建筑行业的发展，必须解决顶模挂架架体的安全稳定提升这一难点，提高顶模施工安全，是实现顶模体系成熟利用的一个关键。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术之目的就是提供一种顶模挂架快装体系，可有效解决顶模挂架架体的提升安全问题。 本技术解决的技术方案是，包括墙体、钢平台、滑梁、挂架架体、吊轮、模板吊轮、可调节斜拉杆、模板和顶墙轮，钢平台底部装有置于墙体两侧上方的滑梁，滑梁经可调节斜拉杆与钢平台的桁架外侧相连接，每个滑梁的下部装有2个吊轮，每个吊轮上端的两个导向轮装在滑梁的槽中，构成沿滑梁左右滑动结构，滑梁两端部装有限位挡板，每个滑梁上的两个吊轮的下端分别与挂架架体的内立杆和外立杆连接，每两个相邻滑梁相对应一端的槽内分别装有和吊轮结构相同的模板吊轮，每个模板吊轮的下端有手拉葫芦，置于墙体两侧的两个挂架架体之间有和手拉葫芦相连接的模板，模板的下端装在墙体的上部，挂架架体的内立杆上装有置于模板下方和墙体相接的顶墙轮。 本技术结构优化，简单合理，构件安全可靠，严格计算受力分析，易生产，安装快捷安全高效，使用效果好，是建筑施工领域的一个重要技术创新。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主视图。 图2为本技术的侧视图。 图3为本技术吊轮的结构立体图。 图4为本技术可调节斜拉杆的主视图。 图5为本技术顶墙轮的主视图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。 由图1-图5给出，本技术包括墙体1、钢平台2、滑梁3、挂架架体4、吊轮5、模板吊轮6、可调节斜拉杆8、模板9和顶墙轮10，钢平台2底部装有置于墙体I两侧上方的滑梁3，滑梁经可调节斜拉杆8与钢平台的桁架外侧相连接，每个滑梁3的下部装有2个吊轮5，每个吊轮5上端的两个导向轮装在滑梁3的槽中，构成沿滑梁左右滑动结构，滑梁3两端部装有限位挡板，每个滑梁3上的两个吊轮5的下端分别与挂架架体4的内立杆4-la和外立杆4-lb连接，每两个相邻滑梁相对应一端的槽内分别装有和吊轮结构相同的模板吊轮6，每个模板吊轮的下端有手拉葫芦11，置于墙体I两侧的两个挂架架体之间有和手拉葫芦相连接的模板9，模板9的下端装在墙体I的上部，挂架架体4的内立杆上装有置于模板下方和墙体I相接的顶墙轮10。 所述的挂架架体4由竖向平行排列的内立杆4-la和外立杆4-lb及内立杆和外立杆之间的之字撑4-4构成，置于墙体I同侧的相邻的三副挂架架体，经由上至下7块水平放置的走道板4-2连接在一起,每相邻两块走道板之间有楼梯4-6,内立杆4-la的内侧(靠墙体一侧)装有置于顶墙轮10下方，一端搭靠在墙体I上的两层翻板4-5，两层翻板4-5分别和7块走道板4-2中最下面的两块走道板平齐，每层翻板4-5搭靠在墙体的一端经钢丝绳和各自翻板上方的装在内立杆4-la内侧的吊点4-7连接，置于墙体I同侧的相邻两副挂架架体的外立杆4-lb之间装有防护用的网片4-3。 所述的滑梁3经滑梁扣件7将滑梁3固定在钢平台2底部H型钢上。 所述的钢平台2为H型钢构成的钢平台。 所述的内立杆4-la和外立杆4-lb均为40mmX80mm的矩形管,沿内立杆和外立杆的长度方向每10mm均布有C>20mm的通孔。 所述的网片4-3为冲孔网片。 所述的内立杆4-la和外立杆4-lb的间距为1500mm。 所述的可调节斜拉杆8的结构是，正牙丝杆8-1和反牙丝杆8-3的一端分别套装在调节管8-2的两端内，正牙丝杆8-1和反牙丝杆8-3的另一端上均装有安装座8-4，调节管的两端内壁上有和正牙丝杆与反牙丝杆的外螺纹相吻合的内螺纹。 所述的顶墙轮10的结构是，竖管10-4的下部垂直装有外端伸出的横杆10-5，上部装有和横杆的伸出端相连接的斜杆10-1，竖管和内立杆相连接，横杆上有螺栓孔10-6，横杆外侧平行连接有调节杆10-3，调节杆的侧壁上有和第二螺栓孔相对应的调节槽10-7，构成横杆沿调节杆左右滑动的调节结构，调节杆的前端装有滚轮10-2，滚轮和墙体I接触。 所述的吊轮5的结构是，左右两根固定杆5-1的上部内侧壁上分别有固定架5-2，两个固定架之间有通道，固定架内有连接固定架和固定杆的导向轮5-3,左右两根固定杆的外壁上有凹槽5-5，左右两根固定杆的下部之间有连接板5-6，连接板的中心有置于导向轮下方的固定孔5-4，吊轮的通道穿过滑梁，导向轮置于滑梁的槽内。 本技术的上述结构中，设置可调节斜拉杆8防止滑梁3变形，吊轮5顶端有对称的两个导向轮，吊轮装置在滑梁3两侧的槽中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶模挂架快装体系,包括墙体（1）、钢平台（2）、滑梁（3）、挂架架体（4）、吊轮（5）、模板吊轮（6）、可调节斜拉杆（8）、模板（9）和顶墙轮（10），其特征在于，钢平台（2）底部装有置于墙体（1）两侧上方的滑梁（3），滑梁经可调节斜拉杆（8）与钢平台的桁架外侧相连接，每个滑梁（3）的下部装有2个吊轮（5），每个吊轮（5）上端的两个导向轮装在滑梁（3）的槽中，构成沿滑梁左右滑动结构，滑梁（3）两端部装有限位挡板，每个滑梁（3）上的两个吊轮（5）的下端分别与挂架架体（4）的内立杆（4‑1a）和外立杆（4‑1b）连接，每两个相邻滑梁相对应一端的槽内分别装有和吊轮结构相同的模板吊轮（6），每个模板吊轮的下端有手拉葫芦（11），置于墙体（1）两侧的两个挂架架体之间有和手拉葫芦相连接的模板（9），模板（9）的下端装在墙体（1）的上部，挂架架体（4）的内立杆上装有置于模板下方和墙体（1）相接的顶墙轮（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常彤，周忠，徐伟，李彬，
申请(专利权)人：武汉天蝎建筑装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42