节能型多级流态化连续干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型多级流态化连续干燥机，适用于化工、医药等领域需大批量生产的物料的干燥。包括流态化连续干燥机主机、加热器和风机，所述流态化连续干燥机主机和加热器至少有两件，第一件流态化连续干燥机下部的进风口与第一件加热器相连，第一件流态化连续干燥机主机上部的出风口与风机进口相连，风机出口与第二件加热器相连，第二件加热器与第二件流态化连续干燥机主机下部的进风口相连，其余依次类推。本实用新型专利技术采用了多级流态化连续干燥机主机，这样可以利用前一级流态化连续干燥机主机出风口的余热经辅助加热后再加热后一级流态化连续干燥机主机内物料，而且从第一级流态化连续干燥机主机的风机排出的风压较大，还可以继续作为下一级流态化连续干燥机主机动力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能型多级流态化连续干燥机的热能和风能的多次再利用 的技术。适用于化工、医药等领域需大批量生产的物料的干燥。属干燥设备

技术介绍
化工、医药等领域有结晶或非结晶含有大量溶媒或水份物料，需要使用利用加 热后的风能进行干燥的流态化连续干燥机，目前，该过程中的热能利用率不高，在完成干 燥后由风机随即排掉，大大浪费了热能和风能，尤其在北方地区，冬季室外空气温度零下 20-30°C，而干燥温度普遍在60°C以上，大部分在80-120°C，故其能源消耗比较大。即使在 其他季节进风温度也不是很高，而干燥后的气体不经过任何处理又排出系统，造成设备能 源的大量浪费，增加了使用厂家的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能够增加现有设备的能源利用率 的节能型多级流态化连续干燥机。本技术的目的是这样实现的一种节能型多级流态化连续干燥机，包括流态 化连续干燥机主机、加热器和风机，其特点是所述流态化连续干燥机主机和加热器至少有 两件，第一件流态化连续干燥机下部的进风口与第一件加热器相连，第一件流态化连续干 燥机主机上部的出风口与风机进口相连，风机出口与第二件加热器相连，第二件加热器与 第二件流态化连续干燥机主机下部的进风口相连，其余依次类推。本技术的有益效果是由于本技术采用了多级流态化连续干燥机主机，这样可以利用前一级流态化 连续干燥机主机出风口的余热(一般排风温度在30°C左右，部分物料干燥工艺，排风温度 在60°C以上)经辅助加热后再加热后一级流态化连续干燥机主机内物料，节约了热能，而 且从第一级流态化连续干燥机主机的风机排出的风压较大，还可以继续作为下一级流态化 连续干燥机主机动力，大大节约了电能。附图说明图1为本技术节能型多级流态化连续干燥机的实施例1结构示意图。图2为本技术节能型多级流态化连续干燥机的实施例2结构示意图。图3为本技术节能型多级流态化连续干燥机的实施例3结构示意图。图4为本技术节能型多级流态化连续干燥机的实施例4结构示意图。图5为本技术节能型多级流态化连续干燥机的实施例5结构示意图。图6为本技术节能型多级流态化连续干燥机的实施例6结构示意图。图7为本技术节能型多级流态化连续干燥机的实施例7结构示意图。图8为本技术节能型多级流态化连续干燥机的实施例8结构示意图。图中附图标记第一加热器1、第一流态化连续干燥机主机2、第一进风口 2. 1、第一出风口 2. 2、第 一进料口 2. 3、第一出料口 2. 4、第一风机3、第二加热器4、第二流态化连续干燥机主机5、第 二进风口 5. 1、第二出风口 5. 2、第二进料口 5. 3、第二出料口 5. 4、第二风机6、第三加热器 7、第三流态化连续干燥机主机8、第三进风口 8. 1、第三出风口 8. 2 ；第一阀门A、第二阀门B、第三阀门C、第四阀门D、第五阀门E、第六阀门F、第七阀 门H、八阀门I、第九阀门J、第十阀门K。具体实施方式实施例1 参见图1，图1为本技术节能型多级流态化连续干燥机的实施例1结构示意图 (此图所述的流态化连续干燥机主机2为振动流化床)。由图1可以看出，本技术节能 型多级流态化连续干燥机，包括第一流态化连续干燥机主机2、第一加热器1、第一风机3、 第二流态化连续干燥机主机5和第二加热器4，所述第一流态化连续干燥机主机2下部的第 一进风口 2. 1与第一加热器1相连，第一流态化连续干燥机主机2上部的第一出风口 2. 2 与第一风机3进口相连，第一风机3出口与第二加热器4相连，第二加热器4与第二流态化 连续干燥机主机5下部的第二进风口 5. 1相连。设备干燥物料时，打开第一风机3，风从设备的下部的第一加热器1经过第一进风 口 2. 1进入第一流态化连续干燥机主机2，从设备上部的第一出风口 2. 2进入第一风机3， 出第一风机3后经第二加热器4加热，再经过第二流态化连续干燥机主机5下部的第二进 风口 5. 1进入第二流态化连续干燥机主机5，最后从第二流态化连续干燥机主机上部的第 二出风口 5. 2排出系统。物料则分别从第一和第二流态化连续干燥机主机的第一和第二进 料口连续进料并从第一和第二流态化连续干燥机主机的第一和第二出料口连续出料。实施例2:参见图2，图2为本技术节能型多级流态化连续干燥机的实施例2结构示意图 (此图所述的流态化连续干燥机主机2为振动流化床)。由图2可以看出，实施例2与实施 例1的不同之处在于在出第一加热器1进第一流态化连续干燥机主机2的管路上设置第 一阀门A，在出第一加热器1进第一阀门A的管路上引出一第一旁通管路，该第一旁通管路 接入出第一流态化连续干燥机主机2进第一风机3的管路，并在该第一旁通管路上设置一 第二阀门B，在该第一旁通管路前的出第一流态化连续干燥机主机2进第一风机3的管路上 设置一第三阀门C ；在出第一风机3进第二加热器4的管路上设置一第四阀门D，在出第一 风机3的排出系统管路上设置第五阀门E。工作原理设备刚开始干燥物料时，物料含有大量水分，打开第一风机3，风从设备的下部的 第一加热器1经过第一进风口 2. 1进入第一流态化连续干燥机主机2，风从设备上部的第 一出风口 2. 2进入第一风机3，此时阀门A、C、E打开，阀门B、D关闭，设备将还有大量湿气 地空气从第一风机3直接排掉。等到湿气被排掉一部分后，将阀门E关闭，阀门D打开，风 从第二加热器4，再经过第二进风口 5. 1进入第二流态化连续干燥机主机5，最后从设备上 部的第二出风口 5. 2排出系统。此时的设备上的第一流态化连续干燥机主机2和第二流态化连续干燥机主机5是交替使用的，故等第一流态化连续干燥机主机2出料时，将阀门A、C 关闭，阀门B打开，再利用第一加热器的余热干燥第二流态化连续干燥机主机5。物料则分 别从第一和第二流态化连续干燥机主机的第一和第二进料口连续进料并从第一和第二流 态化连续干燥机主机的第一和第二出料口连续出料。实施例3 参见图3，图3为本技术节能型多级流态化连续干燥机的实施例3结构示意图 (此图所述的流态化连续干燥机主机2为振动流化床)。由图3可以看出，实施例3与实施 例2的不同之处在于将第一流态化连续干燥机主机的第一进料口 2. 3和第二流态化连续 干燥机主机5的第二出料口 5. 4相连接。工作原理设备刚开始干燥物料时，物料含有大量水分，系统启动后可将第第二流态化连续 干燥机主机5作为预干，即湿物料从第二流态化连续干燥机主机的第二进料口 5. 3加入第 二流态化连续干燥机主机5，连续加料，物料经过第第二流态化连续干燥机主机5含湿量降 低后在经过第二流态化连续干燥机主机5的第二出料口 5. 4连续进入第一流态化连续干燥 机主机2的进料口 2. 3，在第一流态化连续干燥机主机2中完成最终干燥。实施例4 参见图4，图4为本技术节能型多级流态化连续干燥机的实施例4结构示意图 (此图所述的流态化连续干燥机主机2为振动流化床)。由图4可以看出，实施例4与实施 例2的不同之处在于出第二流态化连续干燥机主机5上部的第二出风口 5. 2通过管路接 入一第二风机6。工作原理设备刚开始干燥物料时，物料含有大量水分，打开第一风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型多级流态化连续干燥机，包括流态化连续干燥机主机、加热器和风机，其特征在于：所述流态化连续干燥机主机和加热器至少有两件，第一件流态化连续干燥机下部的进风口与第一件加热器相连，第一件流态化连续干燥机主机上部的出风口与风机进口相连，风机出口与第二件加热器相连，第二件加热器与第二件流态化连续干燥机主机下部的进风口相连，其余依次类推。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕琼，
申请(专利权)人：王燕琼，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]