一种热风炉，涉及一种炉灶，包括由外壁和内壁构成的炉体、防风帽、炉膛、投料口、进风口，所述的炉体内壁底端与外壁之间设置有锥形集热罩，并在锥形集热罩内安装有悬挂式燃烧装置，该装置由热风管组、燃料支承架构成，热风管组上端固定安装在炉体内壁上，下端与燃料支承架固定连接；所述的投料口设在防风帽上，进风口设在炉体的下端；所述的热风管组为由２～２０根热风管倾斜均布而成的、上小下大的圆锥状结构；燃料支承架为Ｌ形结构，它一端与热风管下端固定连接，另一端呈悬空状态。本实用新型专利技术可使燃料得到足够新鲜空气的补给和多角度全方位热风的支持而完全燃烧，具有节约能源、操作简便、环保安全、成本低等优点，易于推广使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炉灶，特别是一种热风炉。
技术介绍
传统的柴灶设计，基本上都是在圆柱形的炉膛下部放置炉条，燃料投放在炉膛内 直接燃烧。这种柴灶由于未经过柴——碳分离，燃烧时产生的灰烬、火炭容易堵塞炉条，因 此这些灰烬、火炭与正在燃烧的燃料，基本上都处于同一个平面位置，空气在此处难以流通 而使得正在燃烧的燃料得不到足够新鲜空气的补给，从而无法完全燃烧；而且由于新鲜空 气的补给，基本上都经由投料口及上部补给，因此进入炉膛的空气基本上都是未经预热的 冷空气，而位于炉膛内燃料燃烧时产生的很大一部分已经处于临界状态的可燃气体，由于 受到过多未经预热冷空气的干扰，没有得到持续热风的支持，无法完全燃烧，而形成烟雾飘 散到大气中，造成燃料的极大浪费和环境的污染；同时因为燃料没有得到充分燃烧利用，所 以传统柴灶的温度一般都在600度左右，不是很高。而目前流行的汽化柴灶，必须经过一个 汽化装置造气，再由特定的灶具燃烧，程序繁杂，并且造气过程中产生的烟雾会对周围环境 产生一定影响，实际使用中尚存在一些不确定因素(如气压不稳)影响正常工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种热风炉，以解决现有技术存在的燃烧 不充分、浪费燃料、操作繁杂、污染环境的不足之处。解决上述技术问题的技术方案是一种热风炉，包括由外壁和内壁构成的炉体、防 风帽、炉膛、投料口、进风口，所述的炉体内壁底端与外壁之间设置有集热罩，并在集热罩内 安装有悬挂式燃烧装置，该悬挂式燃烧装置主要由热风管组、燃料支承架构成，所述的热风 管组上端固定安装在炉体内壁上，下端与燃料支承架固定连接；所述的投料口设在防风帽 上，进风口设置在炉体的下端。本技术的进一步技术方案是所述的集热罩为锥形集热罩。本技术的又进一步技术方案是所述的热风管组为由2 20根热风管倾斜均 布而成的、上小下大的圆锥状结构。本技术的再进一步技术方案是所述的燃料支承架为L形结构，该L形结构的 燃料支承架一端与热风管下端固定连接，另一端呈悬空状态。由于采用上述结构，本技术之热风炉具有以下有益效果1、燃烧非常充分，本 燃烧充分的理由从以下两点进行分述①、能提供足够的新鲜空气，使燃料得到完全燃烧 由于本技术具有设计独特的悬挂式燃烧装置，该悬挂式燃烧装置将进入炉膛的燃料约 束在预定的燃料支承架位置上，可使燃料与燃烧过程中产生的灰烬及余碳进行有效分离， 以保证冷、热空气的交换和对流，从而能提供足够的新鲜空气，使燃料得到完全燃烧。②、能使燃料得到热风支持而实现完全燃烧由于本技术的进风口设置在炉 体的下端，并在炉体内壁底端与外壁之间设置有锥形集热罩，而且悬挂式燃烧装置还包括有呈上小下大的圆锥状结构的热风管组，其中，锥形集热罩的作用是将进入炉膛内的冷空 气迅速预热，将热风送入炉膛，支持进入炉膛内的已处于临界状态的可燃气体完成二次燃 烧；而热风管组则可利用热空气对流的原理形成热风，对燃料多角度全方位提供热风。因 此，空气从进风口进入炉体底部后，经过锥形集热罩，可使冷空气迅速预热，将热风送入炉 膛；而经过热风管组，可对燃料多角度全方位提供热风，因此，本技术能使燃料得到热 风支持而实现完全燃烧；同时，由于锥形集热罩的作用，还可使进入炉膛内的已处于临界状 态的可燃气体完成二次燃烧，综上所述，本技术可使燃料得到非常充分的燃烧。2、炉膛内温度高、节约能源由于本技术的燃料已得到充分燃烧，因此，本实 用新型的炉膛内温度能达到1000度左右，火力强猛，大大节约了燃料能源，通常情况下，一 个5 口之家四菜一汤只需20分钟左右，而燃料只消耗约三公斤左右。3、操作简单、快捷方便。本技术具有预热、汽化、燃烧一体功能，可直接往炉膛内投料，只需要两分钟 左右时间，即可以由点火达到正常工作状态，并且燃烧效果近似汽化炉，火焰温度高于石油 液化气灶，其操作简单，任何人无须任何培训，皆能操作自如；而且本技术长时间工作 也不会堵塞，非常快捷方便。4、环保、安全由于本技术的燃料能得到充分的燃烧，因此它正常工作时没有 烟雾，不会造成环境污染，非常环保、安全。5、结构简单、体积小由于本技术没有结构复杂庞大的汽化装置、汽罐、管路 及稳压装置，它的结构比较简单，体形小巧轻便，占用空间小，在任何地点任何条件下都能 正常工作。6、制造成本低，易于推广使用由于本技术的结构非常简单，因此其制造成本 也较低，比较易于推广使用。下面，结合附图和实施例对本技术之热风炉的技术特征作进一步的说明。附图说明图1 实施例一所述本技术之热风炉的结构示意图，图中，1-炉体，101-外壁， 102-内壁，103-进风口，2-防风帽，201-投料口，202-投料盖，3-上支撑架，4-炉面板，5-炉 膛，6-集热罩，7-悬挂式燃烧装置，701-热风管组，702-燃料支承架。具体实施方式实施例一图1中公开的是一种热风炉，它包括由外壁101和内壁102构成的炉体 1、防风帽2、上支撑架3、炉面板4、炉膛5、投料口 201、进风口 103，所述炉体1的内壁102 底端与外壁101之间设置有集热罩6，该集热罩6为锥形集热罩，并在锥形集热罩内安装有 悬挂式燃烧装置7，该悬挂式燃烧装置7由热风管组701、燃料支承架702构成，所述的热风 管组701为由4根热风管倾斜均布而成的、上小下大的圆锥状结构，该热风管组701的4热 风管上端固定安装在炉体的内壁102上，下端与燃料支承架702固定连接；所述的燃料支承 架702为L形结构，该L形结构的燃料支承架702 —端与所述的热风管下端固定连接，另一 端呈悬空状态。所述的投料口 201设在防风帽2上，并在投料口 201上方还设有可以将投 料口 201盖上的投料盖202 ；所述的进风口 103设置在炉体1的下端。作为实施例一的一种变换，所述的集热罩6也可以不是锥形集热罩，而是其它形 状的结构。作为实施例一的又一种变换，所述的热风管组701也可以是由2 20之中的任意 几根热风管倾斜均布而成，当然，热风管的数量还可以根据实际需要而增加。作为实施例一的又一种变换，所述的燃料支承架702还可以是半圆形结构或其它 形状的结构。权利要求一种热风炉，包括由外壁和内壁构成的炉体、防风帽、炉膛、投料口、进风口，其特征在于所述炉体(1)的内壁(102)底端与外壁(101)之间设置有集热罩(6)，并在集热罩(6)内安装有悬挂式燃烧装置(7)，该悬挂式燃烧装置(7)主要由热风管组(701)、燃料支承架(702)构成，所述的热风管组(701)上端固定安装在炉体的内壁(102)上，下端与燃料支承架(702)固定连接；所述的投料口(201)设在防风帽(2)上，进风口(103)设置在炉体(1)的下端。2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于所述的集热罩(6)为锥形集热罩。3.根据权利要求1或2所述的热风炉，其特征在于所述的热风管组(701)为由2 20根热风管倾斜均布而成的、上小下大的圆锥状结构。4.根据权利要求1或2所述的热风炉，其特征在于所述的燃料支承架(702)为L形 结构，该L形结构的燃料支承架(702) —端与热风管下端固定连接，另一端呈悬空状态。5.根据权利要求3所述的热风炉，其特征在于所述的燃料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风炉，包括由外壁和内壁构成的炉体、防风帽、炉膛、投料口、进风口，其特征在于：所述炉体（１）的内壁（１０２）底端与外壁（１０１）之间设置有集热罩（６），并在集热罩（６）内安装有悬挂式燃烧装置（７），该悬挂式燃烧装置（７）主要由热风管组（７０１）、燃料支承架（７０２）构成，所述的热风管组（７０１）上端固定安装在炉体的内壁（１０２）上，下端与燃料支承架（７０２）固定连接；所述的投料口（２０１）设在防风帽（２）上，进风口（１０３）设置在炉体（１）的下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严俊，
申请(专利权)人：严俊，
类型：实用新型
国别省市：45[]
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