一种用于废钢预热的废钢料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种用于废钢预热的废钢料斗，包括：料斗外壳，其顶部开放，并且沿长度方向一端开设有卸料嘴，另一端封闭；真空隔热板，其固定设置在料斗外壳内腔侧面，所述真空隔热板内设置有若干个内部真空的真空腔；耐高温内衬板，其铺设在真空隔热板上；料斗底板，其固定设置在料斗外壳内腔底面，并与耐高温内衬板抵触连接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本申请提供的废钢料斗既可以用于直接承载高温废钢料，也可以同时和低温废钢料一同进入预热炉预热，再直接利用废钢料斗运输到下一工序，无需将废钢料投入预热炉再取出，缩短了废钢料加工工序，也减少了废钢料在转运过程中的热损失，降低了废钢料炼钢成本。钢成本。钢成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废钢预热的废钢料斗


[0001]本申请涉及钢铁冶金
，具体涉及一种用于废钢预热的废钢料斗。

技术介绍

[0002]目前，在钢铁冶炼中，废钢是唯一可以大量替代铁矿石的绿色资源。与用铁矿石冶炼相比，用废钢冶炼具有显著的经济及环境效益；我国废钢社会保有量巨大，每年社会废钢资源产生量达到2亿
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3亿吨，但是我国废钢循环利用率水平与全球平均水平相比，还存在着较大的差距。近年来随着铁矿石资源的紧缺和环保督查力度的加大，中国钢铁企业应用废钢的积极性提高，废钢的应用比例明显增加，短流程炼钢的比重呈明显上升趋势。
[0003]但是在转炉炼钢中，要大幅度提高废钢比，必须对废钢进行预热，由于我国的钢厂在设计时都没有充分考虑预留废钢预热后的转运通道，所以不论采用哪种预热方式，预热后的废钢都必须通过废钢料斗转运到转炉前进行加料。而目前所用的废钢料斗均按转运常温废钢设计制造，难以直接转运预热后的高温废钢。同时现有工序也需要将废钢料投入预热炉预热再想办法将热废钢料从预热炉中取出运输，流程冗长繁琐，热损失大，工人劳动强度也较高，使得废钢炼钢成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种用于废钢预热的废钢料斗，可以用于转运高温废钢，并且可以连同废钢一起进行预热工序，缩短了废钢炼钢工序，降低了废钢炼钢成本。
[0005]为达到以上目的，一方面，采取的技术方案是：
[0006]一种用于废钢预热的废钢料斗，包括：
[0007]料斗外壳，其顶部开放，并且沿长度方向一端开设有卸料嘴，另一端封闭；
[0008]真空隔热板，其固定设置在料斗外壳内腔侧面，所述真空隔热板内设置有若干个内部真空的真空腔；
[0009]耐高温内衬板，其铺设在真空隔热板上；
[0010]料斗底板，其固定设置在料斗外壳内腔底面，并与耐高温内衬板抵触连接。
[0011]优选的，所述真空隔热板由若干个真空盒拼接形成，所述真空腔为所述真空盒的内腔。
[0012]优选的，所述料斗外壳的外壁转角处设置有下护板。
[0013]优选的，所述卸料嘴底部设置有前护板。
[0014]优选的，所述料斗外壳外表面纵向设置有若干条纵向加强筋。
[0015]优选的，所述料斗外壳外表面沿周向设置有若干条U型加强筋。
[0016]优选的，相邻所述U型加强筋之间设置有侧护板，所述侧护板的外表面和U型加强筋的外表面平齐。
[0017]优选的，所述U型加强筋外表面设置有若干个吊耳。
[0018]优选的，所述U型加强筋内嵌设有吊耳仓，并且吊耳仓位于吊耳和U型加强筋的连接处，所述吊耳仓为中空结构。
[0019]优选的，所述料斗外壳封闭端的外表面设置有尾钩，所述尾钩包括对称设置的两块尾钩板和连接在两块尾钩板之间的尾钩轴。
[0020]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0021]本申请的用于废钢预热的废钢料斗，由于使用了真空隔热板，极大的降低了废钢料斗内侧的整体导热系数，使得废钢料斗内的废钢材料在预热时的逸散的热量无法影响到料斗外壳的强度，避免了料斗外热受高温蠕变的影响，保证了废钢料斗在高温条件下的整体强度；而真空隔热板由于其利用真空腔降低导热效率，并且在其表面铺设有耐高温内衬板承受直接冲击，两者相结合使得真空腔在受压受热条件下也不易破损失效，同时又在受冲击受压最大的底部使用料斗底板替换真空隔热板避免真空隔热板收到剧烈冲击而破损，以上结构整体保证了废钢料斗在高温下的整体耐热性；料斗外壳、真空隔热板、耐高温内衬板以及料斗底板相结合，令本申请提供的废钢料斗可以长期维持在高温条件下的强度。
[0022]上述效果使得本申请提供的废钢料斗既可以用于直接承载高温废钢料，也可以同时和低温废钢料一同进入预热炉预热，再直接利用废钢料斗运输到下一工序，无需将废钢料投入预热炉再取出，缩短了废钢料加工工序，也减少了废钢料在转运过程中的热损失，降低了废钢料炼钢成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请提供的一个实施例的侧视示意图。
[0025]图2为图1中沿A
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A处剖切的剖视示意图。
[0026]图3为图2中A处放大图。
[0027]图4为图1中沿B
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B处剖切的剖视示意图。
[0028]图5为图4中B处放大图。
[0029]附图标记：
[0030]1、料斗外壳；11、卸料嘴；111、前护板；12、纵向加强筋；13、U型加强筋；14、侧护板；15、吊耳；151、吊耳仓；16、尾钩；161、尾钩板；162、尾钩轴；17、下护板；2、真空隔热板；21、真空盒；211、真空腔；3、耐高温内衬板；4、料斗底板。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]本实施例提供一种用于废钢预热的废钢料斗，包括：料斗外壳1、真空隔热板2、耐
高温内衬板3和料斗底板4，所述料斗外壳1用以承接废钢料斗的结构，真空隔热板2内设置有若干个内部真空的真空腔211，耐高温内衬板3铺设在真空隔热板2上，料斗底板4固定在料斗外壳1的内腔底面，并且与耐高温内衬板3抵接。所述真空隔热板2铺设在料斗外壳1内侧，而常见的废钢料加热方式是用高温喷嘴向斗内灼烧加热，内腔上的真空隔热板2内的真空腔211可以有效降低导热速率，使得料斗内部的高温难以传递到料斗外壳1上，降低料斗外壳1的温度，提高其强度。另一方面真空隔热板2表面铺设有耐高温内衬板3，耐高温内衬板3本身并不具备十分强的隔热效果，其作用是缓冲废钢料的冲击和压力，特别是在高温条件下，现有技术中废钢料斗内部蠕变现象十分明显，而具有耐高温内衬板3之后，废钢料无法直接接触真空隔热板2，也就避免了其穿刺刺破真空腔211的问题，而真空腔211即使有少量变形，也基本不影响其作用，保证了本实施例在长期高温的情况下的耐热能力，而废钢料斗底部受废钢料冲击最大的部位采用了料斗底板4，以最大化抵抗废钢料的冲击，同时废钢料斗底部温度是最低的，此处温度对料斗外壳1的影响较小。
[0033]在一些实施例中，所述真空隔热板2由若干个真空盒21组成，真空盒21内腔即为所述真空腔211，使用真空盒21铺设可以方便的在长期使用废钢料斗之后快速更换，提高了真空隔热板2维修效率，降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废钢预热的废钢料斗，其特征在于，包括：料斗外壳(1)，其顶部开放，并且沿长度方向一端开设有卸料嘴(11)，另一端封闭；真空隔热板(2)，其固定设置在料斗外壳(1)内腔侧面，所述真空隔热板(2)内设置有若干个内部真空的真空腔(211)；耐高温内衬板(3)，其铺设在真空隔热板(2)上；料斗底板(4)，其固定设置在料斗外壳(1)内腔底面，并与耐高温内衬板(3)抵触连接。2.根据权利要求1所述的一种用于废钢预热的废钢料斗，其特征在于：所述真空隔热板(2)由若干个真空盒(21)拼接形成，所述真空腔(211)为所述真空盒(21)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种用于废钢预热的废钢料斗，其特征在于：所述料斗外壳(1)的外壁转角处设置有下护板(17)。4.根据权利要求1所述的一种用于废钢预热的废钢料斗，其特征在于：所述卸料嘴(11)底部设置有前护板(111)。5.根据权利要求1所述的一种用于废钢预热的废钢料斗，其特征在于：所述料斗外壳(1)外表面纵向设置有若干条纵向加...

【专利技术属性】
技术研发人员：严俊，
申请(专利权)人：严俊，
类型：新型
国别省市：