一种防止注塑件变形式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止注塑件变形式注塑模具，其技术方案是：包括工作台，所述工作台顶部开设有开口，所述工作台内部固定设有隔板，所述隔板将工作台内部分为第一腔体和第二腔体，所述工作台内部固定设有卸料机构；本实用新型专利技术的有益效果是：通过第一电动推杆活动端带动上模与下模契合，直至下模内原料成型后，第二电动推杆带动内板向上运动，内板将成型产品向上顶起的同时带动多个棉垫运动，成型产品在运动出下模后，其沿着承接块和导向框掉入第二腔体内，由此完成产品的装卸，与此同时，棉垫对下模内壁进行清理，确保后续产品的成型质量，产品的成型和装卸工序集合在一起，减少了设备的占地面积和生产成本。设备的占地面积和生产成本。设备的占地面积和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防止注塑件变形式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种防止注塑件变形式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的注塑模具在产品注塑完成后，需要使用外部设备才能将模具内的成型工件取出，此工作方式增加了设备的占地面积，另外还增加了生产成本。
[0004]因此，专利技术一种防止注塑件变形式注塑模具很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种防止注塑件变形式注塑模具，通过第一电动推杆活动端带动上模与下模契合，直至下模内原料成型后，第二电动推杆带动内板向上运动，内板将成型产品向上顶起的同时带动多个棉垫运动，成型产品在运动出下模后，其沿着承接块和导向框掉入第二腔体内，由此完成产品的装卸，与此同时，棉垫对下模内壁进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止注塑件变形式注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有开口(2)，所述工作台(1)内部固定设有隔板(3)，所述隔板(3)位于开口(2)底部，所述隔板(3)将工作台(1)内部分为第一腔体(4)和第二腔体(5)，所述第一腔体(4)位于开口(2)和第二腔体(5)之间，所述工作台(1)内部固定设有卸料机构，所述卸料机构穿过工作台(1)并且延伸至工作台(1)顶部；所述卸料机构包括顶板(7)，所述顶板(7)设在工作台(1)顶部，所述顶板(7)和工作台(1)之间固定设有多个撑杆(6)，多个所述撑杆(6)均设在开口(2)外侧，所述工作台(1)顶部设有下模(8)，所述下模(8)设在顶板(7)底部并且位于多个撑杆(6)之间，所述下模(8)和撑杆(6)之间固定设有连杆(9)，所述下模(8)顶部设有上模(10)，所述上模(10)顶部固定设有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)固定贯穿顶板(7)，所述上模(10)和第一电动推杆(11)均设在多个撑杆(6)之间，所述下模(8)一侧固定设有注塑管(12)，所述下模(8)内部活动设有内板(13)，所述内板(13)底部与开口(2)内腔底部相接触，所述内板(13)底部固定设有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)固定设在工作台(1)内部，所述下模(8)一侧设有接料组件。2.根据权利要求1所述的一种防止注塑件变形式注塑模具，其特征在于：所述内板(13)外侧通过合页活动连接有多个棉垫(15)，多个所述棉垫(15)均活动设在开口(2)内部，所述棉垫(15)和开口(2)内部一侧壁之间固定设有两个弹性绳(16)，所述开口(2)内部设有框体(17)，所述框体(17)套设在下模(8)外侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎桃花，
申请(专利权)人：天津市思尔博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：