一种注塑件裁切装置制造方法及图纸

技术编号:31907202 阅读:16 留言:0更新日期:2022-01-15 12:46
本实用新型专利技术公开了一种注塑件裁切装置,其技术方案是:包括壳体,所述壳体内部分别设有裁切机构和夹持机构;所述裁切机构包括输出轴,所述输出轴设于壳体内部,所述输出轴一端设有第二往复丝杆,所述输出轴与第二往复丝杆通过单向轴承连接,所述第二往复丝杆外部套设有滑块二,所述第二往复丝杆与滑块二通过滚珠螺母副连接,本实用新型专利技术的有益效果是:通过裁切机构和夹持机构中连接板移动带动上夹块移动,上夹块移动带动第一夹板移动,配合下夹块顶部起到夹持注塑件的效果,滑块二带动裁刀往返运动,裁刀往返运动配合夹持组件夹持的注塑件达到自动裁切效果,替代人工手动裁切的情况,提高裁切效率,保证裁切质量。保证裁切质量。保证裁切质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件裁切装置


[0001]本技术涉及注塑件裁切领域,具体涉及一种注塑件裁切装置。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件,包括各种包装,零件等,主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的,塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸,制作注塑件一般采用模压、传递模塑,也用注射成型,层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型,上述方法,均可用于橡胶加工,此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等,在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。
[0003]现有技术存在以下不足:现有的注塑件产品成型后或一次成型多件产品后会在产品会在其一端或两产品之间形成料头,传统的去料头一般都是人工手动裁切的,占用大量的人员,裁切效率低下,且在批量生产时人工手动进行难以保证裁切质量,不适合量产。
[0004]因此,专利技术一种注塑件裁切装置很有必要。

技术实现思路

[0005]为此,本技术提供一种注塑件裁切装置,通过裁切机构和夹持机构,以解决人工手动裁切占用人员多效率低和批量生产时难以保证裁切质量的问题。
[0006]为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种注塑件裁切装置,包括壳体,所述壳体内部分别设有裁切机构和夹持机构;
[0007]所述裁切机构包括输出轴,所述输出轴设于壳体内部,所述输出轴一端设有第二往复丝杆,所述输出轴与第二往复丝杆通过单向轴承连接,所述第二往复丝杆外部套设有滑块二,所述第二往复丝杆与滑块二通过滚珠螺母副连接,所述滑块二顶部固定设有裁刀;
[0008]所述夹持机构包括滑块一,所述滑块一设于壳体内部,所述滑块一一侧设有传动组件,所述传动组件包括第一齿条,所述滑块一与第一齿条固定连接,所述第一齿条一侧设有齿轮,所述第一齿条与齿轮相啮合,所述齿轮一侧设有第二齿条,所述齿轮与第二齿条相啮合,所述第二齿条底部固定设有连接板,所述连接板底部设有夹持组件,所述夹持组件包括上夹块,所述连接板与上夹块固定连接,所述上夹块底部固定设有第一夹板。
[0009]优选的,所述夹持组件包括上夹块,所述上夹块底部固定设有第二夹板。
[0010]优选的,所述壳体与第二往复丝杆一端通过轴承连接,所述壳体内部固定连接有固定板,所述固定板顶部固定连接有保护壳,所述保护壳一端与壳体固定连接,所述保护壳内侧开设有滑槽,所述壳体外部固定设有支撑板,所述支撑板顶部固定设有电机,所述电机输出端与输出轴固定连接,所述壳体内部设有传动杆,所述传动杆一端与壳体一侧壁通过轴承连接。
[0011]优选的,所述输出轴与传动杆外部均固定套设有皮带轮,所述输出轴与皮带轮通过单向轴承连接,所述皮带轮外部套设有皮带,所述输出轴贯穿壳体并与壳体通过轴承连
接,所述传动杆贯穿保护壳并与保护壳通过轴承连接,所述传动杆一端固定设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮一侧设有第一往复丝杆,所述第一往复丝杆外部套设有第一锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合,所述第一往复丝杆两端分别与壳体和固定板通过轴承连接,所述第一往复丝杆贯穿滑块一并与滑块一通过滚珠螺母副连接。
[0012]优选的,所述第二齿条一端贯穿固定板,所述第二齿条在滑槽内部滑动。
[0013]优选的,所述壳体内部固定连接有槽板,所述槽板顶部固定设有下夹块,所述槽板一侧开设有滑槽,所述滑块二一端延伸入槽板开设的滑槽内。
[0014]优选的,所述齿轮内部插接有限位杆,所述限位杆两端与保护壳通过轴承连接。
[0015]本技术的有益效果是:
[0016]1、本技术通过裁切机构中输出轴通过单向轴承带动第二往复丝杆转动,第二往复丝杆转动带动滑块二往返运动,滑块二带动裁刀往返运动,裁刀往返运动配合夹持组件夹持的注塑件达到自动裁切效果,替代人工手动裁切的情况,节省工作人员,提高裁切效率;
[0017]2、本技术通过夹持机构中第二齿条移动带动连接板移动,连接板移动带动上夹块移动,上夹块移动带动第一夹板移动,配合下夹块顶部起到夹持注塑件的效果,使得裁刀在裁切注塑件时减少裁切误差,适合批量生产,保证裁切质量。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图;
[0019]图2为本技术提供的保护壳14俯视剖视图;
[0020]图3为本技术提供的俯视剖视图;
[0021]图4为本技术提供的图1中的A处放大图;
[0022]图5为本技术提供的实施例2结构示意图。
[0023]图中:1壳体、2支撑板、3电机、4输出轴、5皮带轮、6皮带、7槽板、8裁刀、9第一夹板、10上夹块、11连接板、12固定板、13传动杆、14保护壳、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第一往复丝杆、18滑块一、19第一齿条、20齿轮、21限位杆、22第二齿条、23第二往复丝杆、24下夹块、25滑块二、26第二夹板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。
[0025]实施例1,参照附图1

4,本技术提供的一种注塑件裁切装置,包括壳体1,所述壳体1内部分别设有裁切机构和夹持机构;
[0026]所述裁切机构包括输出轴4,所述输出轴4设于壳体1内部,所述输出轴4一端设有第二往复丝杆23,所述输出轴4与第二往复丝杆23通过单向轴承连接,所述第二往复丝杆23外部套设有滑块二25,所述第二往复丝杆23与滑块二25通过滚珠螺母副连接,所述滑块二25顶部固定设有裁刀8;
[0027]所述夹持机构包括滑块一18,所述滑块一18设于壳体1内部,所述滑块一18一侧设有传动组件,所述传动组件包括第一齿条19,所述滑块一18与第一齿条19固定连接,所述第
一齿条19一侧设有齿轮20,所述第一齿条19与齿轮20相啮合,所述齿轮20一侧设有第二齿条22,所述齿轮20与第二齿条22相啮合,所述第二齿条22底部固定设有连接板11,所述连接板11底部设有夹持组件,所述夹持组件包括上夹块10,所述连接板11与上夹块10固定连接,所述上夹块10底部固定设有第一夹板9,滑块一18和第一齿条19上下移动具有带动齿轮20转动的作用,齿轮20转动具有带动第二齿条22上下移动的作用;
[0028]进一步地,所述壳体1与第二往复丝杆23一端通过轴承连接,所述壳体1内部固定连接有固定板12,所述固定板12顶部固定连接有保护壳14,所述保护壳14一端与壳体1固定连接,所述保护壳14内侧开设有滑槽,所述壳体1外部固定设有支撑板2,所述支撑板2顶部固定设有电机3,所述电机3输出端与输出轴4固定连接,所述壳体1内部设有传动杆13,所述传动杆13一端与壳体1一侧壁通过轴承连接,保护壳14具有支撑和保护作用;
[0029]进一步地,所述输出轴4与本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件裁切装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内部分别设有裁切机构和夹持机构;所述裁切机构包括输出轴(4),所述输出轴(4)设于壳体(1)内部,所述输出轴(4)一端设有第二往复丝杆(23),所述输出轴(4)与第二往复丝杆(23)通过单向轴承连接,所述第二往复丝杆(23)外部套设有滑块二(25),所述第二往复丝杆(23)与滑块二(25)通过滚珠螺母副连接,所述滑块二(25)顶部固定设有裁刀(8);所述夹持机构包括滑块一(18),所述滑块一(18)设于壳体(1)内部,所述滑块一(18)一侧设有传动组件,所述传动组件包括第一齿条(19),所述滑块一(18)与第一齿条(19)固定连接,所述第一齿条(19)一侧设有齿轮(20),所述第一齿条(19)与齿轮(20)相啮合,所述齿轮(20)一侧设有第二齿条(22),所述齿轮(20)与第二齿条(22)相啮合,所述第二齿条(22)底部固定设有连接板(11),所述连接板(11)底部设有夹持组件,所述夹持组件包括上夹块(10),所述连接板(11)与上夹块(10)固定连接,所述上夹块(10)底部固定设有第一夹板(9)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件裁切装置,其特征在于:所述夹持组件包括上夹块(10),所述上夹块(10)底部固定设有第二夹板(26)。3.根据权利要求1所述的一种注塑件裁切装置,其特征在于:所述壳体(1)与第二往复丝杆(23)一端通过轴承连接,所述壳体(1)内部固定连接有固定板(12),所述固定板(12)顶部固定连接有保护壳(14),所述保护壳(14)一端与壳体(1)固定连接,所述保护壳(14)内侧开设有滑槽,所述壳体(1)外...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎桃花
申请(专利权)人:天津市思尔博科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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