本实用新型专利技术公开了一种多工位自动去浇口装置，其包括机架和设置在机架上的抓料部件、传送部件、下料部件和去浇口部件，传送部件沿机架的长度方向布置，抓料部件布置在传送部件的一端，下料部件布置在传送部件的下方，去浇口部件位于下料部件的上方，去浇口部件包括固定连接在机架上的两安装架，两安装架顶部设置有安装板，安装板上设置有多个第一气缸，第一气缸的活塞杆上设置有第一打料板，第一打料板上均匀设置有若干打料杆，打料杆上穿设有第二打料板，第一打料板上设置有若干第二气缸，第二气缸的活塞杆延伸出第一打料板的底部与第二打料板相连接。本实用新型专利技术相较于现有技术可以解决灯罩浇口修除效率低、质量差的问题。以解决灯罩浇口修除效率低、质量差的问题。以解决灯罩浇口修除效率低、质量差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动去浇口装置
[0001]本技术涉及一种去浇口装置，尤其涉及一种多工位自动去浇口装置。
技术介绍
[0002]注塑模具的浇口是接通主流道(或分流道)与型腔的通道，所以它是整个流道系统中截面积最小的部分，但是它却具有超大的作用，便于制品与流道系统分离，浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。
[0003]注塑浇口在注塑生产中起到至关重要的作用，根据注塑生产工艺，在注塑机中注射成型后，产品上的浇口需要处理掉，以提高产品质量，但是，目前灯罩通常采用人工操作，人工修除浇口主要存在以下问题：修除浇口工人的水平高低不一，且每次修除也有着不同，会造成浇口修除面不美观，高低不平等不稳定因素；人工修除浇口的生产效率极低，人员占有率大，且不能保证一致性，产品合格率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决灯罩浇口修除效率低、质量差的问题，而提供的一种多工位自动去浇口装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多工位自动去浇口装置，其包括机架和设置在所述机架上的抓料部件、传送部件、下料部件和去浇口部件，所述传送部件沿所述机架的长度方向布置，所述抓料部件布置在所述传送部件的一端，所述下料部件布置在所述传送部件的下方，所述去浇口部件位于所述下料部件的上方，所述去浇口部件包括固定连接在所述机架上的两安装架，两所述安装架顶部设置有安装板，所述安装板上设置有多个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有第一打料板，所述第一打料板上均匀设置有若干打料杆，所述打料杆上穿设有第二打料板，所述第一打料板上设置有若干第二气缸，所述第二气缸的活塞杆延伸出所述第一打料板的底部与所述第二打料板相连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述安装板上设置有两导套，所述导套内设置有导杆，所述导杆的底部连接于所述第一打料板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述传送部件包括连接在所述机架上的两第一导轨，两所述第一导轨上滑动连接有第一定位板，所述第一导轨下方设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有连接板，所述连接板上连接有两第三气缸，所述第三气缸上连接有第二定位板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一定位板和所述第二定位板上均设置有若干定位柱，所述定位柱的数量与所述打料杆的数量相对应，所述定位柱为上下开口的中空结构。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述抓料部件包括连接在所述机架上的机械手，所述机械手上设置有连接杆，所述连接杆底部设置有安装座，所述安装座上设置有多个夹爪。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述下料部件包括安装在机架内的下料仓，所述下料仓上设置有至少一排料管，所述机架上设置有匹配所述排料管的通孔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述下料仓呈漏斗状结构。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过设置的抓料部件，可以实现自动上料，通过设置第一导轨和第二导轨，可以提高送料效率，通过设置的第一打料板和第二打料板，可以实现浇口与产品的分离，在通过下料仓将浇口排出，整个去除浇口过程实现自动化生产，提高了工作效率和去除浇口的质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为一种多工位自动去浇口装置的结构示意图。
[0021]图2为一种多工位自动去浇口装置的主视图。
[0022]图3为一种多工位自动去浇口装置的俯视图。
[0023]图4为一种多工位自动去浇口装置中去浇口部件的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、机架；11、通孔；2、抓料部件；21、机械手；22、连接杆；23、安装座；3、传送部件；31、第一导轨；32、第一定位板；33、第二导轨；34、连接板；35、第三气缸；36、第二定位板；37、定位柱；4、下料部件；41、下料仓；42、排料管；5、去浇口部件；51、安装架；52、安装板；53、第一气缸；54、第一打料板；55、打料杆；56、第二打料板；57、第二气缸；58、导套；59、导杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多工位自动去浇口装置，包括机架1和设置在所述机架1上的抓料部件2、传送部件3、下料部件4和去浇口部件5，所述传送部件3沿所述机架1的长度方向布置，所述抓料部件2布置在所述传送部件3的一端，所述下料部件4布置在所述传送部件3的下方，所述去浇口部件5位于所述下料部件4的上方，所述去浇口部件5包括固定连接在所述机架1上的两安装架51，两所述安装架51顶部设置有安装板52，所述安装板52上设置有多个第一气缸53，所述第一气缸53的活塞杆上设置有第一打料板54，所述第一打料板54上均匀设置有若干打料杆55，所述打料杆55上穿设有第二打料
板56，所述第一打料板54上设置有若干第二气缸57，所述第二气缸57的活塞杆延伸出所述第一打料板54的底部与所述第二打料板56相连接。
[0028]所述安装板52上设置有两导套58，所述导套58内设置有导杆59，所述导杆59的底部连接于所述第一打料板54。这样可以提高第一打料板和第二打料板上下移动的精度和稳定性。
[0029]所述传送部件3包括连接在所述机架1上的两第一导轨31，两所述第一导轨31上滑动连接有第一定位板32，所述第一导轨31下方设置有第二导轨33，所述第二导轨33上滑动连接有连接板34，所述连接板34上连接有两第三气缸35，所述第三气缸35上连接有第二定位板36。当第一定位板移动到去浇口部件进行去浇口时，第二定位板可以进行装料，在第一定位板移开后，第二定位板移动到去浇口部件下方，第三气缸将第二定位板顶起，使去浇口部件对第二定位板上的产品进行去浇口，从而可以提高工作效率。
[0030]所述第一定位板32和所述第二定位板36上均设置有若干定位柱37，所述定位柱37的数量与所述打料杆55的数量相对应，所述定位柱37为上下开口的中空结构。定位柱可以固定产品，浇口可以从定位柱掉落到下料仓内，便于将浇口排出。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位自动去浇口装置，其特征在于，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的抓料部件(2)、传送部件(3)、下料部件(4)和去浇口部件(5)，所述传送部件(3)沿所述机架(1)的长度方向布置，所述抓料部件(2)布置在所述传送部件(3)的一端，所述下料部件(4)布置在所述传送部件(3)的下方，所述去浇口部件(5)位于所述下料部件(4)的上方，所述去浇口部件(5)包括固定连接在所述机架(1)上的两安装架(51)，两所述安装架(51)顶部设置有安装板(52)，所述安装板(52)上设置有多个第一气缸(53)，所述第一气缸(53)的活塞杆上设置有第一打料板(54)，所述第一打料板(54)上均匀设置有若干打料杆(55)，所述打料杆(55)上穿设有第二打料板(56)，所述第一打料板(54)上设置有若干第二气缸(57)，所述第二气缸57的活塞杆延伸出所述第一打料板54的底部与所述第二打料板56相连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位自动去浇口装置，其特征在于，其特征在于，所述安装板(52)上设置有两导套(58)，所述导套(58)内设置有导杆(59)，所述导杆(59)的底部连接于所述第一打料板(54)。3.根据权利要求1所述的一种多工位自动去浇口装置，其特征在于，其特征在于，所述传送部件(3)包括连接在所述机架(1)上的两第...
【专利技术属性】
技术研发人员：施念，
申请(专利权)人：苏州康鸿智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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