一种分级式废钢预热装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种分级式废钢预热装置，包括：料斗传送装置；预备机构；出料机构；分级处理装置，每组分级处理装置包括一个废钢布料机和一个蓄热烘烤装置。本发明专利技术具有以下优点和效果：本申请的分级式废钢预热装置，由于利用分级处理装置，可以一层铺设废钢料一次加热，进行多级多次的布料和预热，最终使得废钢料堆温度均匀稳定；另一方面，本发明专利技术中的分级加料可以先加入较为轻质的废钢料，后加入堆密度较大的重型废钢料，借助废钢料自重调整废钢的堆密度，确保废钢料的装载量。同时本申请可以根据需求灵活调整，可以适应不同的炼钢工艺。应不同的炼钢工艺。应不同的炼钢工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种分级式废钢预热装置


[0001]本申请涉及钢铁冶金
，具体涉及一种分级式废钢预热装置。

技术介绍

[0002]目前，环保督查力度的加大，全国各地碳排放交易系统的建立为钢铁企业加大利用废钢创造了条件，废钢相对于长流程“矿石
‑
铁水
‑
钢坯”的冶炼流程可以大量减少对空气和水的污染排放。在严格环保的要求下，中国钢铁企业应用废钢铁的积极性比较高，废钢的应用比例明显增加，短流程炼钢的比重呈明显上升趋势。
[0003]目前国内并无成熟的用于炼钢的废钢连续预热设备，现有部分预热装置主要有以下几种：
[0004]1、铁水罐废钢预热装置，即在铁水罐内加入废钢送至预热站，利用钢厂的煤气将废钢预热到600℃左右，再到高炉竞铁水。这种方式的优点是废钢预热温度高，预热速度快；缺点是装料量极为有限，难以大规模使用，铁水罐内温差大，影响铁水罐寿命。
[0005]2、炉后在线预热装置：即将经过严格分类的废钢通过履带输送机送进加热炉内进行预热，预热后的废钢倒入料斗内再运送至炼钢炉前。这种方式对废钢要求高，结构复杂，场地要求高，投资大，无法保证料斗的装载量。
[0006]3、废钢压块预热装置，即将废钢先进行压制成统一规格的废钢块，再利用步进装置或推钢机送至预热炉内进行加热，加热后废钢块料通过料斗进行转运至炉前。这种方式的优点是废钢预热温度高，炉内气氛易于控制，产量大。缺点是需要增加废钢制块装置，对制块用废钢有限制，结构复杂，场地要求大，投资高。
[0007]4、废钢散料连续预热装置，即废钢散料装入小车后进入预热炉内，在移动装置牵引下运行，至炉后倾翻至加料小车，运至炉前加料。这种方式预热温度不高，预热量较小，仅适用于中频炉等中小电炉的小批量废钢预热。
[0008]5、类隧道窑式连续预热装置，即废钢置于由链轮驱动的链板上在炉内和高温烟气相向运动，在炉内进行加热，在出料口卸入料斗再运至炉前。这种方式的优点的是连续性强，预热温度均匀。缺点是产量较小，且无法保证料斗的装载量，和炼钢工艺匹配有难度。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种分级式废钢预热装置，一方面可以提高废钢料斗内堆密度，另一方面可以预热使得废钢料斗内的废料堆受热更加均匀，实现连续大批量均匀预热废钢料。
[0010]为达到以上目的，一方面，采取的技术方案是：
[0011]本申请提供一种分级式废钢预热装置，包括：
[0012]料斗传送装置，其架设在地面上，且所述料斗传送装置上架设有若干个废钢料斗；
[0013]预备机构，其按照料斗传送装置运输方向安装在料斗传送装置起点；
[0014]出料机构，其按照料斗传送装置运输方向安装在料斗传送装置的终点；
[0015]分级处理装置，其数量为至少三组，位于预备机构和出料机构之间，每组分级处理装置均跨设在料斗传送装置上，且高于废钢料斗，每组分级处理装置包括以料斗传送装置运送方向依次排列的一个废钢布料机和一个蓄热烘烤装置。
[0016]优选的，所述废钢布料机包括:
[0017]布料支架，其跨设于料斗传送装置上方，并高于废钢料斗；
[0018]废钢备料仓，其安装于布料支架；
[0019]卸料升降机，其其输出端与布料支架底部固定连接，所述卸料升降机低于废钢备料仓。
[0020]优选的，所述蓄热烘烤装置包括：
[0021]烘烤器支架，其跨设在料斗传送装置上方，并高于废钢料斗；
[0022]复合烘烤器，至少一组，其安装于在烘烤器支架，垂直于料斗传送装置运送方向设置；
[0023]料斗升降机，其对应设置于复合烘烤器下方，在料斗升降机未升起时，其低于废钢料斗。
[0024]优选的，每个所述复合烘烤器包括：
[0025]复合烘烤盖，具有多个，垂直于料斗传送装置运送方向安装于烘烤器支架；
[0026]蓄热式烧嘴，有多个，每个复合烘烤盖底部设置有至少一个蓄热式烧嘴。
[0027]优选的，所述多个蓄热式烧嘴分为至少两组，每组蓄热式烧嘴的数量至少有六个以上，每个复合式烘烤盖底部设置有一组蓄热式烧嘴。
[0028]优选的，当料斗升降机完全升起时，所述每组复合烘烤器中的所有复合烘烤盖构成的整体和废钢料斗互相扣合。
[0029]优选的，所述料斗传送装置为双链条输送线，所述废钢料斗跨设在两根链条上。
[0030]优选的，所述预备机构包括：
[0031]前承重板，其顶部开设有前离合槽，所述双链条输送线通过前离合槽穿过前承重板；
[0032]前升降机，其设置在前承重板底部；
[0033]料斗调整机构，有四个，设置在前承重板四角，当前升降机完全降下后，料斗调整机构的顶面低于链条顶面。
[0034]优选的，所述料斗调整机构为液压千斤顶，每个液压千斤顶的输出端设置有防损面板。
[0035]优选的，所述出料机构包括：
[0036]后承重板，其顶部设置有后离合槽，所述双链条输送线通过后离合槽穿过后承重板；
[0037]后升降机，其设在后承重板底部。
[0038]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0039]本申请的分级式废钢预热装置，由于利用分级处理装置，废钢料斗通过料斗传送装置运送，依次经过分级处理装置下方，且分级处理装置以运送方向依次排列一个废钢布料机和一个蓄热烘烤装置。废钢料斗中可以每铺设一层废钢料加热一次，进行多级多次的布料和预热，最终使得废钢料堆温度均匀稳定。
[0040]另一方面，本专利技术中的分级加料可以先加入较为轻质的废钢料，列如钢丝、钢线、钢管以及薄钢板一类的材料，后加入堆密度较大的重型废钢料，比如厚钢板、大型钢管一类的材料，借助废钢料自重调整废钢的堆密度，确保废钢料的装载量。同时本申请提供的废钢预热装置的加料装置和烘烤时间可以根据需求灵活调整，可以适应不同的炼钢工艺。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本申请中一个实施例的主视图。
[0043]图2为图1中废钢布料机的结构示意图。
[0044]图3为图1中蓄热烘烤装置的结构示意图。
[0045]图4为图1中预备机构的俯视示意图。
[0046]图5为图1中预备机构降下时的结构示意图。
[0047]图6为图1中预备机构升起时的结构示意图。
[0048]图7为图1中出料机构降下时的结构示意图。
[0049]附图标记：
[0050]1、料斗传送装置；11、链条；2、预备机构；21、前承重板；22、前升降机；23、料斗调整机构；231、液压千斤顶；232、防损面板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分级式废钢预热装置，其特征在于，包括：料斗传送装置(1)，其架设在地面上，且所述料斗传送装置(1)上架设有若干个废钢料斗(5)；预备机构(2)，其按照料斗传送装置(1)运输方向安装在料斗传送装置(1)起点；出料机构(3)，其按照料斗传送装置(1)运输方向安装在料斗传送装置(1)的终点；分级处理装置(4)，其数量为至少三组，位于预备机构(2)和出料机构(3)之间，每组分级处理装置(4)均跨设在料斗传送装置(1)上，且高于废钢料斗(5)，每组分级处理装置(4)包括以料斗传送装置(1)运送方向依次排列的一个废钢布料机(41)和一个蓄热烘烤装置(42)。2.根据权利要求1所述的一种分级式废钢预热装置，其特征在于，所述废钢布料机(41)包括:布料支架(411)，其跨设于料斗传送装置(1)上方，并高于废钢料斗(5)；废钢备料仓(412)，其安装于布料支架(411)；卸料升降机(413)，其输出端与布料支架(411)底部固定连接，所述卸料升降机(413)低于废钢备料仓(412)。3.根据权利要求1所述的一种分级式废钢预热装置，其特征在于，所述蓄热烘烤装置(42)包括：烘烤器支架(421)，其跨设在料斗传送装置(1)上方，并高于废钢料斗(5)；复合烘烤器(422)，至少一组，其安装于在烘烤器支架(421)，垂直于料斗传送装置(1)运送方向设置；料斗升降机(423)，其对应设置于复合烘烤器(422)下方，在料斗升降机(423)未升起时，其低于废钢料斗(5)。4.根据权利要求3所述的一种分级式废钢预热装置，其特征在于，每个所述复合烘烤器(422)包括：复合烘烤盖(4221)，具有多个，垂直于料斗传送装置(1)运送方向安装于烘烤器支架(421)；蓄热式...

【专利技术属性】
技术研发人员：严俊，
申请(专利权)人：严俊，
类型：新型
国别省市：