一种多层膜生产设备制造技术

一种多层膜生产设备，设置有安装于架体的成膜装置、成品膜装置、压合辊、牵引辊和收卷辊，成品膜装置设置有成品膜放置辊、张力辊及其张力控制器和第一加热装置，成膜装置设置有出膜机构，出膜机构固定于成膜装置，出膜机构下方设置有第二加热装置，压合辊和牵引辊设置于出膜机构下方，压合辊的辊面与牵引辊的辊面相贴，压合辊和牵引辊的辊轴分别固定于架体，张力辊设置于成品膜放置辊和牵引辊之间，第一加热装置设置于张力辊下方及牵引辊的上方，第一加热装置固定于架体。该多层膜生产设备能够生产两层或者多层薄膜，且结构简单、成本低廉。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜生产技术，特别是涉及一种能够生产多层薄膜的多层膜生产 设备。
技术介绍
目前，各种塑胶薄膜已经广泛应用于人们生活中的各个方面，涉及医疗卫生、电子 电器、工业及体育等领域。现有技术中，薄膜通常是通过流延机进行流延成型，然后再经过牵引辊等使薄膜 展平、冷却后通过收卷辊收卷，即可获得成品薄膜。普通流延机价格比较便宜，因此应用比 较广泛。不同材料的薄膜，性能不同，在有些特殊使用环境下，需要综合不同材料的薄膜的 性能而需要双层或者多层薄膜。普通流延机由于只能生产一层薄膜，因此不能满足实际需 要。目前，生产双层或者多层薄膜大多都通过配置一个多层挤出机来实现。多层挤出机的 价格非常昂贵，并且实际需求量也不是很大，因此，每个生产企业配备一台多层挤出机不太 现实。更重要的是，现有的双层或者多层挤出机每一层膜的厚度调整范围都非常有限，这极 大限制了这类薄膜的生产和发展。中国专利申请02159161. X公开了一种“组合式多层膜挤出模具”，通过这种组合 式多层膜挤出模具的装置，通过该挤出装置可以挤出多层薄膜。但是，该组合式多层膜挤出 模具的分配器、压缩器和流延机头的结构仍然比较复杂，不方便控制。因此，针对现有技术的不足，提供一种能够生产多层薄膜的多层膜生产设备以克 服现有技术不足之处甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种多层膜生产设备，该 多层膜生产设备能够生产两层或者多层薄膜，且该多层膜生产设备结构简单、成本低廉、便 于控制。本技术的目的通过以下技术措施实现一种多层膜生产设备，设置有安装于架体的成膜装置、成品膜装置、压合辊、牵引辊和收卷辊；所述成品膜装置设置有成品膜放置辊、张力辊及张力控制器和第一加热装置；所述成膜装置设置有出膜机构，所述出膜机构固定于所述成膜装置；所述压合辊和所述牵引辊设置于所述出膜机构下方，所述压合辊的辊面与所述牵 引辊的辊面相贴，所述压合辊和所述牵引辊的辊轴分别固定于所述架体；所述张力辊设置于所述成品膜放置辊和所述牵引辊之间，所述第一加热装置设置 于所述张力辊下方及所述牵引辊的上方，所述第一加热装置固定于所述架体。优选的，上述多层膜生产设备设置有两套或者两套以上的所述成品膜装置，每套成品膜装置分别设置有成品膜放置辊、张力辊及其张力控制器和第一加热装置。进一步的，上述第一加热装置为设置有加热灯管的第一加热装置。优选的，上述多层膜生产设备设置有第二加热装置，所述第二加热装置固定于所 述成膜装置或者架体，并位于所述压合辊上方与所述出膜机构下方之间。进一步的，上述第二加热装置设置有加热灯管的第二加热装置。优选的，上述成膜装置为设置有流延机的成膜装置。优选的，上述张力辊、所述成品膜放置辊和所述牵引辊之间呈三角形分布。更优选的，上述多层膜生产设备还设置有导辊，所述导辊设置于所述牵引辊与所 述收卷辊之间，所述导辊固定于所述支架。本技术的一种多层膜生产设备，设置有安装于架体的成膜装置、成品膜装置、 压合辊、牵引辊和收卷辊；所述成品膜装置设置有成品膜放置辊、张力辊及张力控制器和第 一加热装置；所述成膜装置设置有出膜机构，所述出膜机构固定于所述成膜装置，所述压合 辊和所述牵引辊设置于所述出膜机构下方，所述压合辊的辊面与所述牵引辊的辊面相贴， 所述压合辊和所述牵引辊的辊轴分别固定于所述架体，所述张力辊设置于所述成品膜放置 辊和所述牵引辊之间，所述第一加热装置设置于所述张力辊下方及所述牵引辊的上方，所 述第一加热装置固定于所述架体。本技术的多层膜生产设备，成品膜放置于成品膜放 置辊，成品膜通过张力辊送入牵引辊且在送入牵引辊之前经过第一加热装置进行加热，同 时，成膜装置生产新的薄膜并通过出膜机构生产出来，新生产的薄膜与成品膜贴合在一起， 通过压合辊的辊面与牵引辊辊面压合，使得两层薄膜贴合在一起，贴合在一起的双层薄膜 通过收卷辊进行收卷。同样的方法，再贴合一次，就可以制备三层薄膜，重复上述工艺亦可 以制备四层或者四层以上的薄膜。故通过本技术的多层膜生产设备能够生产两层或者 多层薄膜。此外，从结构上看，该多层膜生产设备结构简单，故成本低廉。附图说明结合附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的 任何限制。图1是本技术一种多层膜生产设备的结构示意图。在图1中，包括成膜装置100、出膜机构110、成品膜放置辊200、张力辊300、第一加热装置800、张力控制器310、压合辊400、牵引辊500、第二加热装置900、收卷辊600、架体700、导辊 66。具体实施方式结合以下实施例对本技术的一种多层膜生产设备作进一步描述。一种多层膜生产设备，如图1所示，设置有安装于架体700的成膜装置100、成品膜 装置、压合辊400、牵引辊500和收卷辊600。成膜装置包括成品膜放置辊200、张力辊300及其张力控制器310和第一加热装置 800。成膜装置100设置有出膜机构110，出膜机构110固定于成膜装置100，出膜机构 110的下方设置有第二加热装置900。成膜装置100将原材料进行加工生产，通过出膜机构 110输出薄膜。成膜装置100可以为具有流延机的成膜装置，其结构为现有技术，这里不再 赘述。压合辊400和牵引辊500设置于出膜机构110下方，压合辊400的辊面与牵引辊 500的辊面相贴，压合辊400和牵引辊500的辊轴固定于架体700，第二加热装置900固定 于成膜装置100且第二加热装置900设置于压合辊400上方和及出膜机构110下方之间。 第二加热装置800用于对从出膜机构110出来的初级薄膜进行保温处理，防止初级薄膜冷 却而影响初级薄膜与成品薄膜之间的贴合。为了使初级薄膜在进入牵引辊500时具有合适 的温度，第二加热装置900在出膜机构110与压合辊400之间的具体位置需要根据具体情 况进行调整。因此，通常需要根据具体初级薄膜的温度及初级薄膜的散热特性、粘贴特性等 对第二加热装置900的具体位置进行上下、左右调整，以便具有最佳的位置。第二加热装置 800设置为有加热灯管的第二加热装置800，以便节省成本。同样，第二加热装置900的加 热灯管也可以根据具体使用需要进行上下、左右调整。成品膜放置辊200用于放置已经生产好的成品膜，成品膜放置辊200设置于架体 700,张力辊300设置于成品膜放置辊200和牵引辊500之间。张力辊300通过张力控制器 310进行调节，张力控制器310的作用，能够使得成膜膜的放卷速度与新生产的薄膜的速度 同步，在成品膜的卷径较大时，张力控制器310给张力辊300的张力较小，随着成品膜的卷 径减小，张力控制器310给张力辊300的张力递增。通过张力辊300能够使得成品膜输入 至牵引辊500时，达到成品膜展平的效果，防止成品膜表面出现凹凸不平的现象。为了使成 品膜具有良好的平整度，充分发挥张力辊300的作用，张力辊300、成品膜放置辊200和牵引 辊500之间呈三角形分布。第一加热装置800设置于张力辊300下方、牵引辊500的上方， 第一加热装置800固定于架体700。第一加热装置800用于对成品膜进行烘烤，以利于成品 膜与出膜机构110输出的初级薄膜进行贴合。在张力辊300与第一加热装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层膜生产设备，其特征在于：设置有安装于架体的成膜装置、成品膜装置、压合辊、牵引辊和收卷辊；所述成品膜装置设置有成品膜放置辊、张力辊及其张力控制器和第一加热装置；所述成膜装置设置有出膜机构，所述出膜机构固定于所述成膜装置；所述压合辊和所述牵引辊设置于所述出膜机构下方，所述压合辊的辊面与所述牵引辊的辊面相贴，所述压合辊和所述牵引辊的辊轴分别固定于所述架体；所述张力辊设置于所述成品膜放置辊和所述牵引辊之间，所述第一加热装置设置于所述张力辊下方及所述牵引辊的上方，所述第一加热装置固定于所述架体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦连英，杨文会，吴建其，
申请(专利权)人：中山博锐斯塑胶新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]