本实用新型专利技术公开了一种高效节能液相法制取硅酸钠的反应装置，它包括与至少两只反应釜均相通连接的排料管（３）、与至少两只反应釜均相通连接的蒸汽管（４），所述排料管（３）上设置有排料控制阀（５），蒸汽管（４）上设置有进气控制阀（６），在反应釜之间设置有减压排空管（８），在减压排空管上设置有减压排空控制阀（７），减压排空管一端与反应釜相通连接、另一端与蒸汽管相通连接。因而反应釜可充分交叉利用反应釜排料前排放的高温蒸汽进行加热，不仅能使反应釜使反应釜快速降温降压，使反应一釜的时间由原来６小时缩短为４小时，日产量由原来１６０吨提高到２４０吨，标煤能耗量由原来２９．５ｋｇ／ｔ降为２０ｋｇ／ｔ，降低了反应釜能源消耗，提高了设备利用率，提高了液相法生产硅酸钠日产量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于无机硅化合物液相法反应装置的改进，具体涉及具有节能高效的 液相法制备硅酸钠的反应装置。
技术介绍
硅酸钠的生产方法有干法和湿法，湿法又称为液相法。由于液相法生产硅酸钠能 耗低，仅为干法的三分之一，而且无环境污染，由于液相法生产高模数硅酸钠的专利技术，因此， 用液相法生产硅酸钠得到了普遍应用。目前我国液相法生产硅酸钠标煤能耗为29. 5kg/t， 而国外用液相法生产硅酸钠的能耗以日本用液相法生产硅酸钠的标煤能耗为最低，日本标 煤能耗为24. 3kg/t，与日本相比，我国液相法生产硅酸钠标煤能耗多出5. 2kg/t，按我国液 相法年产硅酸钠400万吨计算，年耗煤量与日本相比多出2万多吨。根据液相法生产硅酸钠 工艺分析，造成我国液相法生产硅酸钠能耗高的原因主要是在生产过程中存在以下问题: 一是当采用在反应釜夹套中通入冷却水吸热降温时，降压时间需要2小时左右，降压时间 长，需消耗大量的水和电能；二是或采用开启减压排空阀缓慢泄入冷凝罐中时，同样需要水 进行冷却，降压时间也长，需要消耗大量水和电能；或者采用不降压而是直接将其排到贮存 罐中，虽然节省了水，但由于压力高，料液中尚有未反应的硅砂，不仅会造成设备管路磨损， 导致蒸汽溢出而带走部份硅酸钠，既浪费了大量蒸汽能源，还有可能会造成环境污染，甚至 造成安全事故。
技术实现思路
针对上述现有技术中液相法生产硅酸钠存在煤耗高的问题，本技术提供了一 种不仅具有操作方便、能耗低且产量高的液相法制取硅酸钠的反应装置。本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是所述高效节能液相法制取硅 酸钠的反应装置包括与至少两只反应釜均相通的排料管、与至少两只反应釜均相通连接的 蒸汽管，所述排料管上设置有排料控制阀，蒸汽管上设置有进气控制阀，在反应釜之间设置 有减压排空管，在减压排空管上设置有减压排空控制阀，减压排空管一端与反应釜相通连 接、另一端与蒸汽管相通连接。本技术由两只反应釜编成一组形成反应装置，也可以由四只、六只或八只等 编成一组形成反应装置。本技术的工作过程是首先将制取硅酸钠的原料泵入A和B反应釜中，启动 搅拌机，先打开A反应釜上的两只进气控制阀通入蒸汽，加热约3小时，当A反应釜温度上 升到160°C以上，压力达到0. 6-0. 7MPa时停止供蒸汽，让A反应釜自热反应，当A反应釜自 热反应达到178°C，压力为IMPa下维持1小时，而后打开A反应釜上的减压排空控制阀、关 闭B反应釜的蒸汽管上端进气控制阀和打开B反应釜的蒸汽管下端进气控制阀，A反应釜 中的高温蒸汽通过减压排空管进入B反应釜中，30-40分钟后，A反应釜压力降为0. 4MPa, 此时关闭A反应釜上的减压排空控制阀，打开A反应釜上的排料控制阀，将料液通过排料管输入贮存罐中；当B反应釜温度上升到160°C以上，压力达到0. 6-0. 7MPa时停止供蒸汽，待 B反应釜自热反应达到在175°C，压力为IMPa下维持1小时，而后打开B反应釜上的减压排 空控制阀、关闭A反应釜的蒸汽管上端进气控制阀和打开A反应釜的蒸汽管下端进气控制 阀，B反应釜中的高温蒸汽通过减压排空管进入A反应釜中，30-40分钟后，B反应釜压力降 为0. 4MPa，此时关闭B反应釜上的减压排空控制阀，打开B反应釜上的排料控制阀，如此循 环操作，就可连续进行液相法生产硅酸钠。本技术由于在一只反应釜上的减压排空控制阀和另一只反应釜上的蒸汽管 之间连接有减压排空管，因而反应釜可充分交叉利用反应釜排料前排放的高温蒸汽进行加 热，不仅能使反应釜快速降温降压，而且缩短了反应釜加热时间，使反应一釜的时间由原来 6小时缩短为4小时，日产量由原来160吨提高到240吨，标煤能耗由原来29. 5kg/t降为 20kg/t，降低了反应釜能源消耗，提高了设备利用率，增加了液相法生产硅酸钠产量。附图说明图1是由本技术的结构示意图。在图中，1、水冷夹套2、A反应釜3、排料管4、蒸汽管5、排料控制阀6、进气控制阀 7、减压排空控制阀8、减压排空管9、清洗阀10、搅拌机11、B反应釜具体实施方式在图1中，本技术所述高效节能液相法制取硅酸钠的反应装置用并列的A反 应釜2和B反应釜11以及设置在两反应釜之间的管路组成的反应装置进行，每只反应釜 均包括设置在反应釜外壁上循环的水冷夹套1、设置在反应釜中的搅拌机10和位于反应釜 下部的清洗阀9，两反应釜分别连接有排料管3、排料管汇合后与贮存罐(图中未画出)相 连，在每根与反应釜相连的排料管3上均设置有排料控制阀5，两反应釜分别连接有蒸汽管 4、蒸汽管汇合后与锅炉(图中未画出)相连，在每根与反应釜相连的蒸汽管4上均设置有 两只进气控制阀6，在一只反应釜上的减压排空控制阀和另一只反应釜上的蒸汽管之间连 接有减压排空管8，其中一根减压排空管一端与A反应釜上的减压排空控制阀7相连、另一 端与B反应釜上的蒸汽管4相连，该减压排空管与蒸汽管连接点位于蒸汽管上两进气控制 阀之间；另一根减压排空管一端与B反应釜上的减压排空控制阀7相连、另一端与A反应 釜上的蒸汽管4相连，该减压排空管与蒸汽管连接点也同样位于蒸汽管上两进气控制阀之 间。当然反应装置也可由四只、六只或八只反应釜及管路组成，每只反应釜之间按上述连接 方式所形成的多种反应装置都应当属于本技术专利请求的保护范围。权利要求一种高效节能液相法制取硅酸钠的反应装置，它包括与至少两只反应釜均相通连接的排料管(3)、与至少两只反应釜均相通连接的蒸汽管(4)，所述排料管(3)上设置有排料控制阀(5)，所述蒸汽管(4)上设置有进气控制阀(6)，其特征是在反应釜之间设置有减压排空管(8)，在减压排空管上设置有减压排空控制阀(7)，减压排空管一端与反应釜相通连接、另一端与蒸汽管相通连接。2.根据权利要求1所述的一种高效节能液相法制取硅酸钠的反应装置，其特征是所 述反应釜外壁上设置有循环的水冷夹套(1)。专利摘要本技术公开了一种高效节能液相法制取硅酸钠的反应装置，它包括与至少两只反应釜均相通连接的排料管(3)、与至少两只反应釜均相通连接的蒸汽管(4)，所述排料管(3)上设置有排料控制阀(5)，蒸汽管(4)上设置有进气控制阀(6)，在反应釜之间设置有减压排空管(8)，在减压排空管上设置有减压排空控制阀(7)，减压排空管一端与反应釜相通连接、另一端与蒸汽管相通连接。因而反应釜可充分交叉利用反应釜排料前排放的高温蒸汽进行加热，不仅能使反应釜使反应釜快速降温降压，使反应一釜的时间由原来6小时缩短为4小时，日产量由原来160吨提高到240吨，标煤能耗量由原来29.5kg/t降为20kg/t，降低了反应釜能源消耗，提高了设备利用率，提高了液相法生产硅酸钠日产量。文档编号C01B33/32GK201704079SQ201020216269公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日专利技术者张振慧 申请人:张振慧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效节能液相法制取硅酸钠的反应装置，它包括与至少两只反应釜均相通连接的排料管（３）、与至少两只反应釜均相通连接的蒸汽管（４），所述排料管（３）上设置有排料控制阀（５），所述蒸汽管（４）上设置有进气控制阀（６），其特征是：在反应釜之间设置有减压排空管（８），在减压排空管上设置有减压排空控制阀（７），减压排空管一端与反应釜相通连接、另一端与蒸汽管相通连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张振慧，
申请(专利权)人：张振慧，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]
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