一种熔融态硅酸钠直接溶解设备制造技术

一种熔融态硅酸钠直接溶解设备，在溶解滚筒的内壁增加一定长度的进料螺旋，溶解滚筒的进料口设在封头端口，进料端封头内壁设耐热夹套，并均布数块导料板，溶解滚筒由电动机通过减速机、大齿轮连接传动。本实用新型专利技术极大地简化了工序，节约时间，提高了效率，节约能源，特别是节约大量的水资源，不产生废水，环保性能好，且加压溶解时密封性能好、安全可靠，特别适应高模数硅酸钠溶解。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硅酸钠固体溶解设备，特别是涉及一种从硅酸钠窑 炉生产出来的高温熔融态硅酸钠能够直接、连续进料的溶解设备。
技术介绍
已知的硅酸钠固体溶解设备，只是对己经通过水淬或其他方式冷却为常 温固体的硅酸钠进行溶解，如常用的硅酸钠溶解滚筒。该溶解设备无法对刚 从硅酸钠窑炉生产出来的熔融态硅酸钠进行直接、连续的进料溶解。因此，传统的硅酸钠生产工艺需耗费大量的水资源，温度高达1200 1500。C的熔融 态硅酸钠本身所含的热量也未能得到有效利用。另一方面，已知的硅酸钠固 体溶解设备，如硅酸钠溶解滚筒，其人孔与进料口的密封装置采用的是外密 封，开启一次后，密封垫不能重复使用。特别是加压溶解硅酸钠固体时，如 果发生泄漏，会有高温液体沿径向向外喷射，易造成人员烫伤事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问题，而 提供一种能够对熔融态硅酸钠特别是高模数熔融态硅酸钠直接连续进料溶 解、极大地简化工序、节约能源、特别是节约大量的水资源、且加压溶解时 密封性能好、安全可靠的熔融态硅酸钠直接溶解设备。本技术采用的技术方案是在溶解滚筒的内壁增加一定长度的进料 螺旋，溶解滚筒的进料口设在封头端口，进料端封头内壁设耐热夹套，并均 布数块导料板，溶解滚筒由电动机通过减速机、大齿轮连接传动。上述技术方案中，溶解滚筒内安装有带孔弯管，溶解滚筒的封头外接旋 转接头，旋转接头与带孔弯管连接连通，旋转接头另一端连接进气、进水、 出料管道。3上述技术方案中，溶解滚筒的进料口和人孔采用椭圆内密封结构，盖板 上设凹槽，凹槽内嵌密封垫。上述技术方案中，进料口中心与溶解滚筒筒体中心线保持一致。 工作原理从硅酸钠窑炉流出来的120(TC 150(TC熔融态硅酸钠通过进料口直接进入硅酸钠溶解滚筒内，计量加入溶解所需水量，利用高温熔融态硅酸钠本身 所含热量，加热溶液水，关闭进料孔，通入蒸汽，加压溶解硅酸钠。当硅酸 钠溶解达到所需溶解浓度后出料。有益效果1、 能够对硅酸钠窑炉刚生产出来的熔融态硅酸钠直接、连续进料溶解， 可以省去传统的水淬工序，节约水淬用水，不产生废水。2、 能够充分利用高温熔融态硅酸钠溶质本身所含热量，减少熔融态硅酸 钠溶解能耗，节约溶解时间，提高工作效率。3、 采用内密封结构，降低了溶解设备加压溶解时发生泄漏的几率，即使泄漏，溶液也不会直接沿径向向外喷射，既避免了烫伤事故的发生，又有利 于溶解生产的正常进行。4、 特别适应高模数硅酸钠溶解的需要。附图说明图1为本技术溶解滚筒的主视图； 图2为本技术溶解滚筒的A向视图； 图3为本技术溶解滚筒的B向视图； 图4为本技术溶解滚筒进料口放大图； 图5为图4的俯视图6为本技术溶解滚筒密封压盖板零件图7为图6的俯视图。附图标注说明1-4-7--溶解滚筒筒体 -导料板10-13-16-19-22-25-28--进料螺旋 一前托轮 一减速机 —蒸汽出孔 一出料管-密封盖板吊环2画 5-8-11-14-17-20-23-26-29--进料口-封头-前滚圈-后托轮-大齿轮-旋转接头-进水管-密封垫-螺母-凹槽3-6-9-12-15-18-2卜 24-27--耐热夹套 -椭圆人孔-电动机-进气管-齿轮罩 -螺母座 -压板具体实施方式1、 在传统的硅酸钠溶解滚筒筒体1的内壁，增加一定长度的进料螺旋7。 在溶解滚筒转动时，熔融态硅酸钠能够沿着螺旋进入溶解滚筒内部。2、 溶解滚筒的进料口 2设在封头5端口，其中心与溶解滚筒筒体1中心 线保持一致，进料端封头内壁设耐热夹套3，并均布3 5块导料板4，以保 证溶解滚筒能够在转动过程中连续进料以及耐局部高温，保证不损坏滚筒。3、 溶解滚筒的进料口 2和人孔6采用椭圆形结构，采用内密封结构，筒 内压力越高，密封性越好。盖板22上设凹槽29，内嵌密封垫23，以保证能 开启，密封垫留在盖板上，密封垫采用耐用材质，可多次开启。4、 溶解滚筒内安装弯管15，弯管上开有很多蒸汽出孔16，溶解滚筒的 另一封头5外接旋转接头17，旋转接头一端与带孔弯管15连接连通，旋转接 头17另一端连接进气、进水、出料管道。5、 溶解滚筒由电动机12通过减速机13、大齿轮14连接传动，溶解滚筒 上固定前滚圈8、后滚圈9，分别由前托轮IO、后托轮ll支承托起。权利要求1、一种熔融态硅酸钠直接溶解设备，其特征在于在溶解滚筒的内壁增加一定长度的进料螺旋，溶解滚筒的进料口设在封头端口，进料端封头内壁设耐热夹套，并均布数块导料板，溶解滚筒由电动机通过减速机、大齿轮连接传动。2、 根据权利要求1所述的熔融态硅酸钠直接溶解设备，其特征在于溶解 滚筒内安装有带孔弯管，溶解滚筒的封头外接旋转接头，旋转接头与带孔弯 管连接连通，旋转接头另一端连接进气、进水、出料管道。3、 根据权利要求1所述的熔融态硅酸钠直接溶解设备，其特征在于溶解 滚筒的进料口和人孔采用椭圆内密封结构，盖板上设凹槽，凹槽内嵌密封垫。4、 根据权利要求1所述的熔融态硅酸钠直接溶解设备，其特征在于进料 口中心与溶解滚筒筒体中心线保持一致。专利摘要一种熔融态硅酸钠直接溶解设备，在溶解滚筒的内壁增加一定长度的进料螺旋，溶解滚筒的进料口设在封头端口，进料端封头内壁设耐热夹套，并均布数块导料板，溶解滚筒由电动机通过减速机、大齿轮连接传动。本技术极大地简化了工序，节约时间，提高了效率，节约能源，特别是节约大量的水资源，不产生废水，环保性能好，且加压溶解时密封性能好、安全可靠，特别适应高模数硅酸钠溶解。文档编号C01B33/32GK201288059SQ20082015879公开日2009年8月12日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日专利技术者敏 周, 唐志凡, 昆 杨 申请人:株洲兴隆化工实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融态硅酸钠直接溶解设备，其特征在于在溶解滚筒的内壁增加一定长度的进料螺旋，溶解滚筒的进料口设在封头端口，进料端封头内壁设耐热夹套，并均布数块导料板，溶解滚筒由电动机通过减速机、大齿轮连接传动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，唐志凡，杨昆，
申请(专利权)人：株洲兴隆化工实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]