用于水玻璃生产中放料与过滤的设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于水玻璃生产中放料及过滤的设备，包括左反应釜、右反应釜、配料罐、空压机、压滤机；通过将各反应釜的排气阀全部连通、并与蒸汽管道接起来，将各反应釜的放料管由原来的单独卸料改为全部连通、并于压滤机进料口直接连接起来，同时将各反应釜上的排气阀全部联接；通过该结构及相应的放料方法有效的简化了设备结构及工艺、减少了占地的面积、极大的降低了生产成本，且通过本发明专利技术的加工方法使残余蒸汽全部利用，没有往空气中外排，完全杜绝了环境污染，充分利用了余热，减少了原来外排蒸汽时的噪声，是一种广泛应用于水玻璃生产中放料与过滤的设备及生产方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，水玻璃的用途非常广泛，几乎遍布及国民经济的各个部门。在化工系统被 用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠等各种 硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的 原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛 用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、 土壤固化剂、耐火材料等，在农业方面可制造硅素肥料，另外用作石油催化裂化的硅铝催化 齐U、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原 料、纺织品的漂染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品反腐及制胶粘剂等。特别是 随着我国陶瓷工业的发展，偏硅酸钠和硅酸钠产品作为一种成本低廉的减水剂、在陶瓷生 产过程中的需求量越来越大。在水玻璃的制造过程中，从水玻璃生产工艺的放料与过滤来讲，多数企业采取先 将蒸汽放空卸压、然后再用余压放料，以减轻物料对管道阀门的磨损的方法；也有企业将上 部放料改为底部放料，将余压蒸汽全部回收，待蒸汽放完后靠料液自重从底部出料，彻底解 决磨损问题等，以上工艺均将放料与过滤两道工序分开，需要中转池与沉淀池，过滤时需要 用泵打入压滤机过滤，存在工序多、设备多、电耗大、维修量大、占地面积大等缺点，是许多 水玻璃生产厂家较为头痛的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单、合理、设备少、能耗小、占地 面积小、且极大的降低了生产成本的用于水玻璃生产中放料与过滤的设备及采用该设备加工方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是用于水玻璃生产中放料及过滤的设备，包括左反应釜、右反应釜、配料罐、空压机、压 滤机，有管道组I将左反应釜、右反应釜及压滤机接通，在管道组I上设有单独控制左反应 釜、右反应釜及压滤机的左反应釜阀门I、右反应釜阀门I、及压滤机阀门，有管道组II将 左反应釜、右反应釜、配料罐及空压机接通，在管道组II上设有单独控制左反应釜、右反应 釜、配料罐及空压机接通的左反应釜阀门II、右反应釜阀门II、配料罐阀门及空压机阀门， 有管道组III与管道组I、管道组II接通，且管道组III中的管道绕过管道组I上的左反应釜 阀门I、右反应釜阀门I与管道组I接通，所述管道组III中与管道组I连接的管道上设有 左反应釜阀门III、右反应釜阀门III，所述管道组III中与管道组II连接的管道上设有控制阀 门，在管道组III的前端设有蒸汽进汽阀，位于左反应釜、右反应釜上还分别设有左反应釜排 气阀门及右反应釜排气阀门。用于水玻璃生产中放料及过滤的加工方法，其特征在于包括以下步骤1)首先使权利要求1中的中所述的左反应釜阀门I、右反应釜阀门I、压滤机阀门、 左反应釜阀门II及左反应釜阀排气阀门、右反应釜阀门II、配料罐阀门及空压机阀门、左反 应釜阀门III、右反应釜阀门III及右反应釜阀排气阀门、控制阀门及蒸汽进汽阀保持关闭状 态；2)打开配料罐阀门、左反应釜阀门II，左反应釜排气阀门，使配料罐内的物料进入到 左反应釜后，关闭配料罐阀门、左反应釜阀门II及左反应釜排气阀门，然后打开蒸汽进汽 阀、左反应釜阀门III使蒸汽进入到左反应釜，待左反应釜内达到要求的压力后，关闭蒸汽进 汽阀、左反应釜阀门III，让物料在左反应釜内反应完成，此时右反应釜处于空罐状态；3)当左反应釜内物料反应将近达到规定要求时，打开右反应釜阀门II及右反应釜排气 阀门、配料罐阀门使配料罐内物料进入到右反应釜内后，再关闭右反应釜阀门II，右反应釜 排气阀门、配料罐阀门，使右反应釜处于待充汽状态；4)待左反应釜内物料反应完毕时，依次打开右反应釜阀门III、控制阀门、左反应釜阀门 II使左反应釜内的残余蒸汽进入到右反应釜，当左、右反应釜内的气压平衡时，关闭控制阀 门，打开配料罐阀门，使左反应釜内的残余蒸汽进入到配料罐以预热配料罐内的液碱后关 闭配料罐阀门；与此同时，打开蒸汽进汽阀使蒸汽从右反应釜阀门III对右反应釜进行充汽， 充汽完成后关闭蒸汽进汽阀、右反应釜阀门III，让物料在右反应釜反应；5)打开空压机阀门、压滤机阀门及左反应釜阀门I使压缩空气从左反应釜阀门II打入 到左反应釜内，从而将左反应釜内的物料压出并进入到压滤机过滤，过滤完成后，关闭空压 机阀门、及压滤机阀门，放料完毕后左反应釜处于空罐状态；6)当右反应釜内物料反应将近达到规定要求时，打开配料罐阀门左反应釜阀门II及左 反应釜排气阀门，使配料罐内物料进入到左反应釜内后，再关闭左反应釜阀门II及左反应 釜排气阀门、配料罐阀门，使左反应釜处于待充汽状态；7)待右反应釜内物料反应完毕时，依次打开左反应釜阀门III、控制阀门、右反应釜阀门 II使右反应釜内的残余蒸汽进入到左反应釜，当左、右反应釜内的气压平衡时，关闭控制阀 门，打开配料罐阀门，使右反应釜内的残余蒸汽进入到配料罐以预热配料罐内的液碱后关 闭配料罐阀门；与此同时，打开蒸汽进汽阀使蒸汽从左反应釜阀门III对左反应釜进行充汽， 充汽完成后关闭蒸汽进汽阀、左反应釜阀门III让物料在左反应釜反应完成；8)打开空压机阀门、压滤机阀门，右反应釜阀门I使压缩空气从右反应釜阀门II打入 到右反应釜内，从而将右反应釜内的物料压出并进入到压滤机过滤，过滤完成后，关闭空压 机阀门、及压滤机阀门；9)以后重复完成上述步骤3至步骤8即可按实际需求量完成水玻璃的放料与过滤过程。本专利技术的有益效果是本专利技术通过将各反应釜的排气阀全部连通、并与蒸汽管 道接起来，将各反应釜的放料管由原来的单独卸料改为全部连通、并与压滤机进料口直接 连接起来，同时将各反应釜上的排气阀全部联接；通过该结构及相应的放料方法有效的简 化了设备结构及工艺、减少了占地的面积、极大的降低了生产成本，且通过本专利技术的加工方 法使残余蒸汽全部利用，没有往空气中外排，完全杜绝了环境污染，充分利用了余热，减少 了原来外排蒸汽时的噪声。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式参照图1，用于水玻璃生产中放料及过滤的设备，包括左反应釜1、右反应釜2、配 料罐3、空压机4、压滤机5，有管道组I 6将左反应釜1、右反应釜2及压滤机5接通，在管 道组I 6上设有单独控制左反应釜1、右反应釜2及压滤机5的左反应釜阀门I 7、右反应 釜阀门I 8、及压滤机阀门9，有管道组II 10将左反应釜1、右反应釜2、配料罐3及空压机 4接通，在管道组II 10上设有单独控制左反应釜1、右反应釜2、配料罐3及空压机4接通 的左反应釜阀门II 11、右反应釜阀门II 12、配料罐阀门13及空压机阀门14，有管道组III15 与管道组I 6、管道组II 10接通，且管道组III 15中的管道绕过管道组I 6上的左反应釜阀 门I 7、右反应釜阀门I 8与管道组I 6接通，所述管道组III15中与管道组I 6连接的管道 上设有左反应釜阀门III 16、右反应釜阀门III 17，所述管道组III 15中与管道组II 10连接的 管道上设有控制阀门18，在管道组III15的前端设有蒸汽进汽阀19，位于左反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于水玻璃生产中放料及过滤的设备，其特征在于：包括左反应釜（１）、右反应釜（２）、配料罐（３）、空压机（４）、压滤机（５），有管道组Ⅰ（６）将左反应釜（１）、右反应釜（２）及压滤机（５）接通，在管道组Ⅰ（６）上设有单独控制左反应釜（１）、右反应釜（２）及压滤机（５）的左反应釜阀门Ⅰ（７）、右反应釜阀门Ⅰ（８）、及压滤机阀门（９），有管道组Ⅱ（１０）将左反应釜（１）、右反应釜（２）、配料罐（３）及空压机（４）接通，在管道组Ⅱ（１０）上设有单独控制左反应釜（１）、右反应釜（２）、配料罐（３）及空压机（４）接通的左反应釜阀门Ⅱ（１１）、右反应釜阀门Ⅱ（１２）、配料罐阀门（１３）及空压机阀门（１４），有管道组Ⅲ（１５）与管道组Ⅰ（６）、管道组Ⅱ（１０）接通，且管道组Ⅲ（１５）中的管道绕过管道组Ⅰ（６）上的左反应釜阀门Ⅰ（７）、右反应釜阀门Ⅰ（８）与管道组Ⅰ（６）接通，所述管道组Ⅲ（１５）中与管道组Ⅰ（６）连接的管道上设有左反应釜阀门Ⅲ（１６）、右反应釜阀门Ⅲ（１７），所述管道组Ⅲ（１５）中与管道组Ⅱ（１０）连接的管道上设有控制阀门（１８），在管道组Ⅲ（１５）的前端设有蒸汽进汽阀（１９），位于左反应釜（１）、右反应釜（２）上还分别设有左反应釜排气阀门（２０）及右反应釜排气阀门（２１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳天生，刘新鸿，张俊峰，
申请(专利权)人：欧阳天生，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]