【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无机硅化合物液相法反应装置的改进，具体涉及具有节能高效的液相法制备硅酸钠的反应装置。
技术介绍
硅酸钠的生产方法有干法和湿法，湿法又称为液相法。由于液相法生产硅酸钠能耗低，仅为干法的三分之一，而且无环境污染，由于液相法生产高模数硅酸钠的专利技术，因此， 用液相法生产硅酸钠得到了普遍应用。目前我国液相法生产硅酸钠标煤能耗为29. 5kg/t， 而国外用液相法生产娃酸钠的能耗以日本用液相法生产娃酸钠的标煤能耗为最低，日本标煤能耗为24. 3 kg/t，与日本相比，我国液相法生产硅酸钠标煤能耗多出5. 2 kg/t，按我国液相法年产硅酸钠400万吨计算，年耗煤量与日本相比多出2万多吨。根据液相法生产硅酸钠工艺分析，造成我国液相法生产硅酸钠能耗高的原因主要是在生产过程中存在以下问题一是当采用在反应釜夹套中通入冷却水吸热降温时，降压时间需要2小时左右，降压时间长，需消耗大量的水和电能；二是或采用开启减压排空阀缓慢泄入冷凝罐中时，同样需要水进行冷却，降压时间也长，需要消耗大量水和电能；或者采用不降压而是直接将其排到贮存罐中，虽然节省了水，但由于压力高，料液中尚...
【技术保护点】
高效节能液相法制取硅酸钠的反应装置,其特征是:它包括与至少两只反应釜均相通的排料管（3）、与至少两只反应釜均相通连接的蒸汽管（4），所述排料管上设置有排料控制阀（5），蒸汽管上设置有进气控制阀（6），在反应釜与蒸汽管之间设置有减压排空管（8），在减压排空管上设置有减压排空控制阀（7），减压排空管一端与反应釜相通连接、另一端与蒸汽管相通连接，所述排料管通过空压阀（14）与空压包（13）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张振慧，张新洋，张兴海，
申请(专利权)人：张振慧，张新洋，张兴海，
类型：发明
国别省市：
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