连铸钢包注流全密封氩气保护罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连铸注流全密封氩气保护罩，其特征在于：所述保护罩包含有下部固定套环（１）、上部活动套环（２）、顶部环形耐火纤维（３）和升降杆（４），所述上部活动套环（２）套在下部固定套环（１）外，所述顶部环形耐火纤维（３）设置于上部活动套环（２）顶部，所述升降杆（４）两侧对称设置于下部固定套环（１）的两侧，所述升降杆（４）中间段套入下部固定套环（１）支座（１０１）孔中，所述升降杆（４）的中段固定臂（４０１）与钢丝绳或链条（１０）相连，所述下部固定套环（１）内壁上设有一氩气环形管（５），所述氩气环形管（５）上设有若干出气小孔。本实用新型专利技术连铸钢包注流全密封氩气保护罩，可长期重复使用、保护效果好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保护罩，尤其是涉及一种连铸钢包注流全密封氩气保护罩， 属于炼钢

技术介绍
目前的钢铁厂炼钢用钢包水口和长水口接缝处为防止因钢流抽吸空气而导致二 次氧化，所采取的保护措施主要有下面三种情况( 1)在长水口碗口部位放置保护垫；(2)在长水口套上氩气封环，环上开有多个小孔，通过气流上冲反射到或直接吹到 钢包下水口与长水口接缝处保护；( 3 )在长水口碗口部位内部开环缝槽，设有气道，通过气道通入氩气进行保护。然而在实际使用中发现，上述措施均存在严重不足采用第一种保护措施的方案，保护效果差，主要是由于保护垫采用耐火纤维，密封 性较差，特别是钢包开浇引流有钢流飞溅到碗口部位时套上长水口后间隙很大，基本起不 到密封作用。采用第二种保护措施的方案，氩气作为保护气是通过吹氩环的小孔上喷射的多股 细气流在浇注过程中上吹到滑板底板再反射回流到或直接吹到钢包水口与长水口接缝处。 同时，由于氩气流是高速喷出的多股细气流，在氩气流喷吹的同时，氩气流也吸入了空气， 成为含空气的混合气流，不能实现纯氩气密封隔绝钢包水口与长水口接缝处而防止吸入空 气的作用，因而保护效果差，并且在风吹的情况下，氩气流容易被风吹走，起不到保护作用。采用第三种保护措施的方案，氩气从长水口的环缝吹入的，在新套管时，碗口部位 完整，环缝均勻，氩气保护效果好，但随着使用炉数的增加，长水口碗口变得凹凸不平，失圆 严重，环缝被破坏，气流在内部分配不均，存在倒吸气的情况，保护效果变差；并且在钢包引 流的情况下，一旦有钢水溅在碗口部位，就产生了很大的缝隙，环缝内气流上冲或下冲仍然 带入大量的空气，保护效果变差，同时，吹入的氩气量大小控制困难，吹入氩气量过大，氩气 便从长水口下部喷出，强烈搅动中间包落钢区钢渣，造成钢渣混冲，起不到中间包覆盖剂吸 附夹杂和屏蔽钢液防止钢液吸气的作用。而且采用第二种和第三种保护措施的方案，在吹入氩气压力过小时起不到保护作 用，过大时还使钢包长水口附近的钢液面和渣液面翻动更加厉害，由于中包渣是酸性渣，对 于含Al、含Ti等易氧化元素含量高的钢液，大大促进了这些易氧化元素还原中包渣中的 SiO2，而变成钢液中的氧化物，污染钢液，更加容易引起中间包水口结瘤，同时由于吹氩量 大，导致钢包长水口碗口接近钢包下水口的部位存在钢液受到吹入的氩气的冷却凝固粘附 在钢包长水口上，导致每炉要用氧气吹掉长水口碗口部位的冷钢才能导好长水口。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种可长期重复使用、密封效果好且氩气利用率高的连铸注流全密封氩气保护罩。本技术的目的是这样实现的一种连铸钢包注流全密封氩气保护罩，包含有 下部固定套环、上部活动套环、顶部环形耐火纤维和升降杆，所述下部固定套环为一底部中 心开孔的桶形结构，所述上部活动套环为一顶部中心开孔的倒桶形结构，所述上部活动套 环套在下部固定套环外，所述顶部环形耐火纤维设置于上部活动套环顶部，所述升降杆对 称设置于下部固定套环两端，所述升降杆中段套入下部固定套环中间支座孔中，另一端与 上部活动套环支撑杆相连，所述升降杆的中段连接杆与钢丝绳或链条相连，所述下部固定 套环内设有一氩气环形管，所述氩气环形管上设有若干出气小孔，所述下部固定套环外壁 上连有一氩气管，且所述氩气管与氩气环形管相连。本技术的有益效果是使用时，由于吹入氩气后形成了一个气室，不但起到了完全密封的作用，而且在浇 铸前即已经完成密封操作，不会在浇铸过程中因氩气吹入而吸进空气，影响产品质量。在氩 气流量开大时氩气流一直弥散到滑板处，对滑板也起到密封作用。浇铸结束后松掉钢丝绳 或链条后，上部活动套环在重力的作用下自动降下，不影响换钢包操作。再上第二包时套上 长水口时，若顶部环形耐火纤维密封垫损坏可重新放一个在上面，即可进行下一轮浇铸。本 保护罩易于操作，密封效果好，操作方便，同时在氩气流量大时还可对滑板起到密封作用， 只要操作正常，无人为损坏可长期重复使用。附图说明图1为本技术俯视图。图2为本技术A-A半剖视图。图3为本技术结构示意图。图4为本技术下部固定套环结构示意图。图5为本技术上部活动套环结构示意图。图6为本技术使用时俯视图。图7为本技术使用时B-B剖视图。图8为本技术使用时结构示意图。图中下部固定套环1、支座101、定位半圆套管102、上部活动套环2、支撑柱201、顶部环 形耐火纤维3、升降杆4、中段固定臂401、氩气环形管5、氩气管6、钢包长水口 7、钢包下水 口 8、钢包下水口固定铁套9，钢丝绳或链条10。具体实施方式参见图广8，本技术涉及一种连铸钢包注流全密封氩气保护罩，包含有下部固 定套环1、上部活动套环2、顶部环形耐火纤维3、升降杆4，所述下部固定套环1为一底部中 心开孔的桶形结构，所述上部活动套环2为一顶部中心开孔的倒桶形结构，所述上部活动 套环2套在下部固定套环1外，所述顶部环形耐火纤维3设置于上部活动套环2顶部，所述 升降杆4对称设置于下部固定套环1两端，所述升降杆4中段部分固定在下部固定套环1 的支座101孔内，两端与上部活动套环2支撑柱201相接触，所述升降杆4中段固定臂401与钢丝绳或链条10相连，所述下部固定套环1内壁上设有一氩气环形管5，所述氩气环形管 5上设有若干出气小孔，所述下部固定套环1外壁上连有一氩气管6，且所述氩气管6与氩 气环形管5相连。 使用时，在浇钢前将下部固定套环1放在钢包长水口 7上，再用石棉绳将下部固定 套环1与钢包长水口 7之间的间隙塞紧密封好，然后再装上上部活动套环2和顶部环形耐 火纤维3，并接好氩气管6和钢丝绳或链条10 ；钢包长水口 7套在钢包下水口 8后拉紧钢丝 绳或链条10后升降杆4就转动产生推力，将上部活动套环2和顶部环形耐火纤维3向上顶 起，直到顶在钢包下水口 8固定铁套9上后停止，将上部密封，如图7和图8所示。上部活 动套环2是在钢包下水口 8套好钢包长水口 7才被升降杆4顶起密封，对钢包长水口 7套 入没有视线的影响，在钢包下水口 8套上钢包长水口 7前就可以打开氩气。权利要求一种连铸钢包注流全密封氩气保护罩，其特征在于所述保护罩包含有下部固定套环(1)、上部活动套环(2)、顶部环形耐火纤维(3)和升降杆(4)，所述下部固定套环(1)为一底部中心开孔的桶形结构，所述上部活动套环(2)为一顶部中心开孔的倒桶形结构，所述上部活动套环(2)套在下部固定套环(1)外，所述顶部环形耐火纤维(3)设置于上部活动套环(2)顶部，所述升降杆(4)两侧对称设置于下部固定套环(1)两端，所述升降杆(4)中段部分插入下部固定套环(1)的支座(101)孔内，所述升降杆(4)两端与上部活动套环(2)的升降柱(201)相接触，所述升降杆(4)中段固定臂(401)与钢丝绳或链条(10)相连，所述下部固定套环(1)内壁上设有一氩气环形管(5)，所述氩气环形管(5)上设有若干出气小孔，所述下部固定套环(1)外壁上连有一氩气管(6)，且所述氩气管(6)与氩气环形管(5)相连。专利摘要本技术涉及一种连铸注流全密封氩气保护罩，其特征在于所述保护罩包含有下部固定套环(1)、上部活动套环(2)、顶部环形耐火纤维(3)和升降杆(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸钢包注流全密封氩气保护罩，其特征在于：所述保护罩包含有下部固定套环（１）、上部活动套环（２）、顶部环形耐火纤维（３）和升降杆（４），所述下部固定套环（１）为一底部中心开孔的桶形结构，所述上部活动套环（２）为一顶部中心开孔的倒桶形结构，所述上部活动套环（２）套在下部固定套环（１）外，所述顶部环形耐火纤维（３）设置于上部活动套环（２）顶部，所述升降杆（４）两侧对称设置于下部固定套环（１）两端，所述升降杆（４）中段部分插入下部固定套环（１）的支座（１０１）孔内，所述升降杆（４）两端与上部活动套环（２）的升降柱（２０１）相接触，所述升降杆（４）中段固定臂（４０１）与钢丝绳或链条（１０）相连，所述下部固定套环（１）内壁上设有一氩气环形管（５），所述氩气环形管（５）上设有若干出气小孔，所述下部固定套环（１）外壁上连有一氩气管（６），且所述氩气管（６）与氩气环形管（５）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈树光，
申请(专利权)人：沈树光，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]