一种双回转摆动铣头的主轴动力传递装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种双回转摆动铣头的主轴动力传递装置，包括主电机、摆动轴及铣头主轴，其特征在于，在主电机的输出轴上水平设有第一齿轮，在摆动轴上设有传动机构，在铣头主轴上水平设有与其同轴的第二齿轮，传动机构分别与第一齿轮及第二齿轮相啮合。采用本实用新型专利技术提供的一种主轴动力传递装置后，无论Ｃ轴和Ａ轴（或Ｂ轴）怎么旋转，都不影响整个传动链的工作，满足了机床大力矩的动力需求，既能满足大型机床的动力需求又不会限制Ａ轴（或Ｂ轴）摆动角度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制数控机床铣头主轴的动力传递装置，用于将滑枕内的主电机动力直接传递到铣头主轴上。
技术介绍
目前国内在加工曲面中都是球刀“点加工”，美欧已发展到用铣刀侧刃“线加工”(如欧盟Flank Milling Optimization项目)和盘刀“面加工”，工效可提高十倍以上。特别在加工旋转曲面时，盘刀“面加工”比球刀“点加工”的工效高几十倍。在具有五轴联动(实现“3+2”)加工能力的数控机床上，数控系统使加工刀具的轴线始终垂直于工件被加工曲面的法线和前进方向，就能实现“线加工”；使加工刀具的轴线始终重合于工件被加工曲面的法线，就能实现“面加工”(也称“法向加工”)。在进行“线加工”或“面加工”时，需要用到双回转摆动铣头。该装置是一个三层结构的机械部件，上层是水平旋转的C轴，中间是T型铣头体和控制它来回摆动的A轴(或B轴)，下层是T型铣头体的主轴箱和主轴。上层C轴旋转时中间层和下层跟着一起同步旋转。由于安装在下层的铣头主轴需要动力，将动力传递过来只有二种办法：1、把主电机放进滑枕内，用万向节传递到铣头主轴上；2、把主电机直接放进铣头体内。把主电机放进滑枕内是最理想的，因为滑枕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双回转摆动铣头的主轴动力传递装置，包括主电机（１）、摆动轴（９）及铣头主轴（８），其特征在于，在主电机（１）的输出轴上水平设有第一齿轮（２），在摆动轴（９）上设有传动机构，在铣头主轴（８）上水平设有与其同轴的第二齿轮（７），传动机构分别与第一齿轮（２）及第二齿轮（７）相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种双回转摆动铣头的主轴动力传递装置，包括主电机(1)、摆动轴(9)及铣头主轴(8)，其特征在于，在主电机(1)的输出轴上水平设有第一齿轮(2)，在摆动轴(9)上设有传动机构，在铣头主轴(8)上水平设有与其同轴的第二齿轮(7)，传动机构分别与第一齿轮(2)及第二齿轮(7)相啮合。2.如权利要求1所述的一种双回转摆动铣头的主轴动力传递装置，其特征在于，所述传动机构包括垂直设置的相互啮合的至少一个第三齿轮(3)及至少一个第四齿轮(5)，第四齿轮(5)设于摆动轴(9)上，在第三齿轮(3)及第四齿轮(5)上分别同轴设有第五齿轮(4)及第六齿轮(6)，第五齿轮(4)与所述第一齿轮(2)相啮合，第六齿轮(6)与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：华庆强，
申请(专利权)人：华庆强，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]