重复自适应注浆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种重复自适应注浆系统，此注浆系统包括带有压力开启类单向阀的注浆管、可调压力注浆泵、清洗泵及锚孔组成的开路或闭路注浆系统，对完成锚杆成孔注浆的锚杆重复自适应二次劈裂注浆。通过调节压力注浆泵改变劈裂注浆压力开启注浆管上不同位置上的注浆阀门，完成特定位置的劈裂注浆，然后用清洗泵清洗注浆管，重复调节压力注浆泵用不同压力开启不同位置上的注浆阀门再次劈裂注浆，重复多次该过程完成多次注浆劈裂设计要求。应用系统及其工法最终实现对锚杆多次分段分级压注浆劈裂，增大锚杆侧摩阻力，提高锚杆载荷承载力，减小锚杆变形，从而有效处理软弱土层及岩层的加固，有效增强整个锚固体系。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种地基处理注浆技术，特别涉及一种重复自适应注浆系统。 
技术介绍
在土木工程领域中，地基处理的支护体系中重复劈裂注浆技术应用广泛，当锚杆锚固段穿越软弱土层及岩层情况时，由于岩土层抗剪强度低，含水率较高，所能提供的锚固体-土体侧摩阻力也较低，因此造成锚杆抗拉承载力较低，同时由于软弱岩土体蠕变变形较大，造成锚杆变形也较大，从而危及整个锚固体系的安全性。为了良好的处理这些不利情况，二次或多次劈裂灌浆工艺广泛应用，以加固锚固体周围一定范围内的岩土体，提高锚杆周围岩土体抗剪强度，减少岩土体蠕变变形、提高锚杆承载力，从而减小锚杆变形增加整个锚固结构安全性。 目前常用的有代表性装置有多管简易二次劈裂灌浆工法以及袖阀管可重复劈裂灌浆工法等，这些二次劈裂工法存在一定的不足： 1)当采用多管简易二次劈裂灌浆工艺时，需要根据分段灌浆数量在锚杆孔内安装长度不一的多根注浆管。此工艺虽然操作简单、分段注浆质量较为可靠，但缺点是锚孔直径一般为130～180mm，为确保锚杆锚固段截面一定有效截面积，则一般无法安装超过2根的注浆管，仅能进行2段注浆，否则将对锚杆锚固体有效截面积损失过大、影响锚杆承载力。 2)当采用袖阀管进行分段式注浆时，按照其构造可进行多段式注浆，但袖阀管管径较大，一般大于50mm，较小锚杆孔孔径时易造成锚杆锚固体有效截面积损失影响锚杆承载力情况。同时袖阀管工艺成本较高，操作程序较为繁杂且存在一定难度。 3)多管简易劈裂注浆工艺不具备可重复功能，仅可进行二次劈裂注浆。当前锚杆劈裂注浆工艺工艺及装置在应对可重复(二次或多次)及分段劈裂注浆需要时无法对锚杆完成高质量的劈裂注浆。 
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可重复、精确分段定位、可根据土层需要调节压力实现高压或超高压注浆劈裂系统，针对锚杆在软弱土层及岩层等复杂情况下，本系统具备可重复、分段、不同压力注浆，并且针对不同土层状况精确注浆劈裂增加锚固体周围土体，达到有效的提高锚杆承载力、降低锚杆变形的目的。 其解决问题的技术方案是：采用可调节压力注浆泵、带有可重复、分段分级压力开启注浆阀门的注浆管及清洗装置组成的重复自适应注浆系统及其施工方法完成精确分段重复劈裂 注浆。 其具体技术方案是： 本技术的重复自适应注浆系统，其系统包括锚孔、锚索、劈裂注浆管，清洗泵，可调压注浆泵组成一个开路或闭路系统，所述在劈裂注浆管采用柔性或刚性管材-->料制作，劈裂注浆管的长度根据设计要求确定，劈裂注浆管的两端设置注浆注浆阀门和清洗阀门，劈裂注浆管可采用多段连接中间设置U型管，U型管形状可以是直线或者曲线，劈裂注浆管在U型管处折回形成长U型，也可根据设计要求确定劈裂注浆管可采用一段空管中间折回成U型，劈裂注浆管及连接的U型管上相应位置注浆口，注浆口上设置压力开启注浆阀门。 本技术的重复自适应注浆系统，其中所述劈裂注浆管选用的材料根据最高注浆压力确定，其外径、内径及注浆口尺寸根据锚孔尺寸确定，其数学表达式为 注浆管外径D1D1＝α·D 其中，D1为注浆管外径 α＝0.08～0.25，根据设计选择 D为锚孔直径 注浆管内径d1d1＝β·D1其中，d1为注浆管内径 β＝0.7～0.95，根据设计选择 D1为注浆管外径 注浆口直径D2D2＝γ·d1其中，D2为注浆口直径 α＝0.2～0.85，根据设计选择 d为注浆管 本技术的重复自适应注浆系统，其中所述压力开启注浆阀门由弹塑性材料一次成型由阀门固定圈，固定在注浆口上，通过压力开启柔性注浆口形成的类单向阀实现压力注浆。 本技术的重复自适应注浆系统，其中所述压力开启注浆阀门，可有刚性材料制成的机构组成的单向阀，单向开启阀门通过铰链与阀门基座，采用强力弹簧将单向开启阀门压在 注浆管口上，通过阀门固定圈将阀门机构固定在注浆管上。 本技术的重复自适应注浆系统，其中所述压力开启注浆阀门，可由半刚性机构组成的类单向阀，单向开启阀由基座、弹力元件、阀头及弹力调节螺母组成，弹力元件由弹簧或弹性橡胶等材料制成，阀头可以是球形或柱形，通过弹力调节螺母控制弹力元件的压缩量调节弹性，基座与注浆管采用螺纹连接或快速接头连接。 本技术的重复自适应注浆，可以应在钢筋笼、钢筋及微型桩花管，用于二次劈裂成桩，将一组或多组劈裂注浆管固定在钢筋笼、钢筋及微型桩花管，放置于打设完毕的锚孔(1)或桩孔内，用于二次劈裂成桩，所述锚孔或桩孔的成孔方式可采用机械干成孔和压力流体切割湿成孔。 本技术的重复自适应注浆，所述的压力开启注浆阀门的压力开启预设压力根据一次注浆材料凝结程度、二次注浆材料性质、劈裂相关设计要求及地质条件选择，一般采用中压1～8Mpa，也可采用超高压8～45Mpa。--> 使用本实用性新型的重复自适应注浆系统时，其施工方法包括以下步骤： 1)根据设计安装重复自适应劈裂注浆管，并将注浆管与锚杆固定； 2)成孔； 3)安装锚索，并注浆； 4)制备二次劈裂压浆材料，材料包括：水泥浆液等； 5)待一次注浆材料凝结达到一定硬度，进行二次劈裂注浆，将注浆管一段阀门开启并与注浆泵连接，通过调节注浆压力开启设定位置的注浆阀门完成一次注浆劈裂过程； 6)开启注浆管两端阀门，同时启动清洗泵，对注浆管清洗； 7)重复进行5)和6)最终完成分段分压二次劈裂注浆过程； 8)劈裂注浆完毕，封管。 本技术的重复自适应注浆系统，与现有技术相比，本技术具有以下几项优点： 1.分段式劈裂注浆： 锚固体穿越的各层岩土体性质不尽相同，本系统根据所穿越各层岩土体不同性质按照不同注浆参数精确进行分段式劈裂注浆，获得最佳的二次或多次劈裂效果。并且在沿锚固体长度范围内多个位置设置劈裂注浆出浆口，实现精确定位多段式注浆方法。 2.分级压劈裂注浆 本系统使用不同压力注浆，注浆压力可进行2～45Mpa调节，对每个劈裂位置根据土层情况调节不同压力劈裂注浆，有效增大灌浆浆液对锚固体周围岩土体的加固范围，达到沿锚固体全长加固的目的。 3.可重复劈裂注浆： 本系统劈裂注浆管带有类单向阀设计，在注浆后对注浆管清洗，可利用该注浆阀门再次注浆，重复多次直至达到设计要求。 由于本技术重复自适应注浆系统，在完成锚杆成孔注浆后，通过二次劈裂注浆泵注浆，调节注浆压力自动开启设计位置的注浆阀门，对锚杆设计位置进行精确注浆。采用本劈裂注浆装置及工法，同时实现可重复、多段式、不同压力注浆功能。具备制作简单、操作简便，成本低廉等特点，适用范围广泛，基本适用于所有有此类需要的多种类型锚杆。 下面结合附图及实施例详述本技术。 附图说明图1为本技术的重复自适应注浆工法流程图； 图2为本技术的重复自适应注浆结构示意图； 图3为柔性压力开启注浆阀结构图； 图4为刚性压力开启注浆阀结构图； 图5为另一种刚性压力开启注浆阀结构图。--> 具体实施方式一种重复自适应注浆系统具体实施方式如下： 1.如图1、2、3所示，本技术的重复自适应注浆系统，包括采用两根19m普通外径22mm内径18mm镀锌管作为劈裂注浆管，注浆管两端套口处理，并从一端开始每隔2m设置注浆口，注浆口直径为8mm，注浆口上设置柔性压力开启阀并用用压环固定，柔性压力开启阀门最大孔径为4mm，采用相同30mm注浆管用弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
重复自适应注浆系统，其特征在于：注浆系统包括锚孔（１）、锚索（２）、劈裂注浆管（３）、清洗泵（４），可调压注浆泵（５）组成一个开路或闭路系统，其特征在于所述劈裂注浆管（３）采用柔性或刚性管材料制作，劈裂注浆管（３）的两端设置注浆阀门（６）和清洗阀门（７），劈裂注浆管（３）采用多段连接，中间设置Ｕ型管（８），Ｕ型管（８）形状是直线或者曲线，劈裂注浆管（３）在Ｕ型管（８）处折回形成长Ｕ型，或者劈裂注浆管（３）采用一段空管中间折回成Ｕ型，劈裂注浆管（３）及连接的Ｕ型管（８）上相应位置设注浆口（１０），注浆口（１０）上设置压力开启注浆阀门（１１）。

【技术特征摘要】
1.重复自适应注浆系统，其特征在于：注浆系统包括锚孔(1)、锚索(2)、劈裂注浆管(3)、清洗泵(4)，可调压注浆泵(5)组成一个开路或闭路系统，其特征在于所述劈裂注浆管(3)采用柔性或刚性管材料制作，劈裂注浆管(3)的两端设置注浆阀门(6)和清洗阀门(7)，劈裂注浆管(3)采用多段连接，中间设置U型管(8)，U型管(8)形状是直线或者曲线，劈裂注浆管(3)在U型管(8)处折回形成长U型，或者劈裂注浆管(3)采用一段空管中间折回成U型，劈裂注浆管(3)及连接的U型管(8)上相应位置设注浆口(10)，注浆口(10)上设置压力开启注浆阀门(11)。2.如专利要求1的重复自适应注浆系统，其特征是：所述劈裂注浆管(3)的外径、内径及注浆口(10)尺寸的数学表达式为：注浆管外径D1D1＝α·D其中，D1为注浆管外径α＝0.08～0.25，根据设计选择D为锚孔直径注浆管内径d1d1＝β·D1其中，d1为注浆管内径β＝0.7～0.95，根据设计选择D1为注浆管外径注浆口直径D2D2＝γ·d...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智浩，杨松，马凛，李虎，赵琰飞，韩晓猛，张慧乐，
申请(专利权)人：中国京冶工程技术有限公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]