一种节能型伺服泵半导体封装压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型伺服泵半导体封装压机，包括ＰＬＣ控制器、伺服控制器、伺服电机和油箱，伺服电机的输出端连接有将油箱中的油抽送到执行单元的油泵，油泵与执行单元之间的油路中安装有将油压信号传输到伺服控制器的油压信号采集器。采用上述结构，本实用新型专利技术具有以下优点：１、实现了液压流量、压力的精确输出，与普通封装压机相比在液压执行环节上节能达到８０％以上；２、使得整机液压油路简化，使得系统维护更加方便，降低了液压回路故障概率；３、可以实现几乎为零的无功溢流消耗，大大降低了由于压力油溢流导致的油温升高，避免了冷却水的安装使用及消耗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及半导体封装压机
，特别涉及一种节能型伺服泵半导体封装压机。
技术介绍
半导体封装压机是用于封装集成电路芯片和分离器件的专用设备，是集机械、液压、电控为一体的高精度机电一体化产品。通过PLC来控制液压系统里的各阀件工作来实现不同的液压油路的切换，并且通过流量控制阀和压力控制阀来控制流量与压力，从而实现合模和注射动作进程及其速度、压力控制。其主要工作工步主要包括：合模快速上升、合模慢速上升、合模高压、合模卸荷、合模慢速下降、合模快速下降、注塑快进、注塑慢进、注塑返回等。目前，通常采用传统半导体封装压机、开环变量泵半导体封装压机两种，节能效果差，无功溢流损耗大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种节能效果好、无功溢流损耗小的节能型伺服泵半导体封装压机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种节能型伺服泵半导体封装压机，包括PLC控制器、伺服控制器、伺服电机和油箱，所述的PLC控制器的输出端与伺服控制器的输入端相连接，所述的伺服控制器与伺服电机相连接，所述的伺服电机的输出端连接有将油箱中的油抽送到执行单元的油泵，所述的油泵与执行单元之间的油路中安装有将油压信号传输到伺服控制器的油压信号采集器。所述的油泵的进油口通过进油管路与油箱相连接，油泵的出油口通过出油管路与液压回路相连接，所述的液压回路与执行单元相连接。所述的油压信号采集器安装在所述的油泵的出油管路上。所述的油压信号采集器采用压力传感器。所述的执行单元为多个驱动机械移动部件的油缸。所述的伺服控制器输出信号到伺服电机，控制伺服电机的旋转，所述的伺服电机将转速信号传输反馈到伺服控制器。本技术采用上述结构，具有以下优点：1、通过伺服电机适时控制油泵，可以根据执行单元所需实际流量、压力信号精确控制油泵转速及位置，从而控制油泵出口压力，真正实现了液压流量、压力的精确输出，与普通封装压机相比在液压执行环节上节能达到80％以上；2、使得整机液压油路简化，省却后级多个分支油路，大大减少了原有系统的液压管路，使得系统维护更加方便，降低了液压回路故障概率；3、可以实现几乎为零的无功溢流消耗，大大降低了由于压力油溢流导致的油温升高，使得油温温升很小，通过自然散热就能将油温控制在正常工作温度以下，避免了冷却水的安装使用及消耗。同时也可以将油箱容量降低，减少液压油的使用量。-->附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明；图1为本技术的逻辑结构框图；在图1中，1、PLC控制器；2、伺服控制器；3、伺服电机；4、油箱；5、执行单元；6、油泵；7、油压信号采集器。具体实施方式如图1所示一种节能型伺服泵半导体封装压机，包括PLC控制器1、伺服控制器2、伺服电机3和油箱4，PLC控制器1的输出端与伺服控制器2的输入端相连接，伺服控制器2与伺服电机3相连接，伺服控制器2输出信号到伺服电机3，控制伺服电机3的旋转，伺服电机3将转速信号传输反馈到伺服控制器2。伺服电机3的输出端连接有将油箱4中的油抽送到执行单元5的油泵6，油泵6与执行单元5之间的油路中安装有将油压信号传输到伺服控制器2的油压信号采集器7，该油路中还安装有液压阀件，以控制油路并驱动执行单元5。执行单元5为多个驱动机械移动部件的油缸。油泵6的进油口通过进油管路与油箱4相连接，油泵6的出油口通过出油管路与液压回路相连接，液压回路与执行单元5相连接。油压信号采集器7安装在油泵6的出油管路上。油压信号采集器7采用压力传感器。通过对PLC控制器进行软件编程实现整个系统的控制，伺服控制器2采集由压力传感器传输来的出油管路中的油压信号，判断是否达到设定值，继而控制伺服电机3的转速，从而控制油泵6的功率以实现对油缸的控制。该伺服泵半导体封装压机的控制有两种工作状态：流量控制状态和压力控制状态。在流量控制状态下，当压力传感器所监测到的压力小于设定的压力时，伺服控制器2控制伺服电机3的马达转速，使油泵6的输出流量保持在设定值。流量控制状态时，油泵6处于流量闭环控制状态；压力控制状态下，压力传感器所监测到的压力将达到或达到设定值时，伺服电机3的马达按压力控制状态工作，即控制伺服电机3的马达转速至最小，仅向系统控制泄漏或保压所需的流量，此时油泵6处在压力闭环控制状态。在油泵6出口油路的流量及压力通过伺服电机3适时控制，在整机液压控制回路上只需通过几个电磁换向阀与油缸相连，因此整机液压油路相比传统压机有了极大的简化，简便了液压模块的设计，减少液压系统占用空间。将原先许多液压控制回路通过电控系统软件编程实现，整机功能实现上更加柔性、灵活。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型伺服泵半导体封装压机，包括ＰＬＣ控制器（１）、伺服控制器（２）、伺服电机（３）和油箱（４），所述的ＰＬＣ控制器（１）的输出端与伺服控制器（２）的输入端相连接，所述的伺服控制器（２）与伺服电机（３）相连接，其特征在于：所述的伺服电机（３）的输出端连接有将油箱（４）中的油抽送到执行单元（５）的油泵（６），所述的油泵（６）与执行单元（５）之间的油路中安装有将油压信号传输到伺服控制器（２）的油压信号采集器（７）。

【技术特征摘要】
1.一种节能型伺服泵半导体封装压机，包括PLC控制器(1)、伺服控制器(2)、伺服电机(3)和油箱(4)，所述的PLC控制器(1)的输出端与伺服控制器(2)的输入端相连接，所述的伺服控制器(2)与伺服电机(3)相连接，其特征在于：所述的伺服电机(3)的输出端连接有将油箱(4)中的油抽送到执行单元(5)的油泵(6)，所述的油泵(6)与执行单元(5)之间的油路中安装有将油压信号传输到伺服控制器(2)的油压信号采集器(7)。2.根据权利要求1所述的一种节能型伺服泵半导体封装压机，其特征在于：所述的油泵(6)的进油口通过进油管路与油箱(4)相连接，油泵(6)的出油口通过出油管路与液压回路相连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石旋，张作军，朱玉根，
申请(专利权)人：芜湖中迈机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]