一种下进气底部圆形顶部锥形的含酯尾气净化回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种下进气底部圆形顶部锥形的含酯尾气净化回收装置，采用了以下技术手段：在呈圆柱体的主体（１）内部从下往上依次设置有排酯区（２）、冷凝管（３）、填料层（４）和缓冲区（５）；排酯区（２）呈半球型，底部安装有出酯管（６），出酯管（６）上设置阀门（７）；缓冲区（５）为圆锥型，排气管（８）就位于缓冲区（５）顶部；进气管（９）从主体（１）侧面进入，处于排酯区（２）和冷凝管（３）之间。具有尾气净化率高，设备投资小、耗能低，操作容易维护简单的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物质的分离，具体涉及一种酯类物质与空气的分离装置。 
技术介绍
目前，在酯类物质生产过程中产生的尾气中夹带有以蒸汽或者小液滴形式存在的酯类物质。考虑到回收成本等因素，多数生产企业采用将尾气直接排放的做法，既污染了环境，又浪费了尾气中的酯类物质。 为满足环保要求，以及考虑气体回收成本等因素，需要一种尾气净化率和物质回收率高、结构简单、耗能低、操作容易、维护简单的净化装置。 
技术实现思路
本技术旨在提供一种具有尾气净化率高，设备投资小、耗能低，操作容易维护简单的含酯类物质尾气净化回收装置。 为了达到上述目的，本技术采用了以下技术手段：在呈圆柱体的主体(1)内部从下往上依次设置有排酯区(2)、冷凝管(3)和填料层(4)和缓冲区(5)；排酯区(4)呈半球型，底部安装有出酯管(6)，出酯管(4)上设置控制阀门(7)；缓冲区(5)为圆锥型，排气管(8)就位于缓冲区(5)顶部；进气管(9)从主体(1)侧面进入，处于排酯区(2)和冷凝管(3)之间。 其中填料层(4)可以填充瓷波纹填料、鲍尔环填料、拉西环填料、阶梯环填料、弧鞍填料、矩鞍填料、金属环矩鞍填料、金属波纹板填料等耐腐蚀，能够减缓和分散气流的填料中的任一种，从而可以有效的拦截液滴状的酯类物质。 阀门(7)可以设为自动控制阀门，利用积酯槽内酯类物质形成的压强控制阀门，当达到一定压强，阀门自动打开排除酯类物质。 为了便于观测积酯区的积酯情况，在排酯区(2)设液面观测口(10)，检查进气管不被积酯区的酯类物质所淹没，保证进气的畅通。 为了使气体更好地进入到物理拦截层和水冷凝盘管区域，进气管延伸到塔身的另一端，且延伸部分下方开口。 为便于将主体(1)内部压力维持在较为稳定的状态，可以在排气管(8)上设置压力阀(11)。 尾气通过进气管道进入到主体内部，根据热空气上升原理，通过冷凝管(3)，尾气中以 蒸汽状态存在的酯类物质被冷凝形成小液滴，液滴不断变大，最终下落到排酯区(2)；之后气体上升到达填料层(4)，在填料层(4)中经过物质之间的物理碰撞拦截形成大液滴后流到底部。经过冷凝拦截以后到达排气管(8)，最终排出，尾气中含有的大部分的酯类物质被回收，从而达到净化气体的效果。 有益效果： A、尾气通过冷凝、拦截以后排出，能够简便，能高效回收气体中的油酯，经过-->本技术气体净化回收装置净化后的气体完全达到气体排放标准，并且气体除酯率最高可达99％。既有效地减少直接排放尾气对环境的污染，保护了环境达到环保生产，又降低了产品损耗，节约生产成本，增加了经济效益。 B、进气管下端开口，尾气进入主体内部后气流减缓，均匀分散地同冷凝管和填料接触，有利于提高酯类物质的回收率。 C、本技术尾气净化回收装置回收得到的酯类物质可直接作为成品使用，不再需要进行除杂工艺和设备，有效地减少酯类物质损失，同时也降低了回收成本。 D、在排气管设有压力阀，当装置内部气压值波动超过规定范围时，通过压力阀的开合，有效调节进气流量和出气流量，将压力控制在最有利于气体中酯类物质回收的稳定状态。 E、排酯区设置为半球型，有利于酯类物质排除排净，避免堆积影响尾气净化。 F、缓冲区设置为圆锥型，圆锥的锥面对尾气进入出气管有更好的引导作用，保证气道的顺畅，有利于气体流通。 说明书附图 图1是实施例1所述含酯尾气净化回收装置的结构示意图。 图2是实施例2所述含酯尾气净化回收装置的结构示意图。 具体实施方式实施例1 如图1所示，本实施例是将本技术的装置用于净化含有乙酰柠檬酸三丁酯的尾气。该尾气净化装置结构如下：在呈圆柱体的主体(1)内部从下往上依次设置有排酯区(2)、冷凝管(3)和填料层(4)和缓冲区(5)；排酯区(4)呈半球型，底部安装有出酯管(6)，出酯管(4)上设置阀门(7)；缓冲区(5)为圆锥型，排气管(8)就位于缓冲区(5)顶部；进气管(9)从主体(1)侧面进入，处于排酯区(2)和冷凝管(3)之间，物理拦截层是陶瓷波纹填料。 尾气先后通过水冷凝管和陶瓷波纹填料拦截层构成的回收装置，实现酯类物质与气体的分离，酯类物质得到回收，尾气得到净化后直接排放，经过本技术气体净化回收装置净化后的气体完全达到气体排放标准，并且气体除酯率达89％。 实施例2 如图2所示，本实施例是将本技术的装置用于净化含柠檬酸三丁酯的尾气。具体实施方式同实施例1，不同之处在于在排酯区(2)侧面设液面观测口(10)，在排气管(8)上设置压力阀(11)，填料层是拉西环填料。 尾气先后通过拉西环填料和冷凝管构成的回收装置，在经过冷凝拦截净化后，最终实现酯类物质与气体的分离，酯类物质得到回收，尾气得到净化后直接排放，经过本技术气体净化回收装置净化后的气体完全达到气体排放标准，并且气体除酯率达91％。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下进气底部圆形顶部锥形的含酯尾气净化回收装置，其特征在于：在呈圆柱体的主体（１）内部从下往上依次设置有排酯区（２）、冷凝管（３）、填料层（４）和缓冲区（５）；排酯区（２）呈半球型，底部安装有出酯管（６），出酯管（６）上设置阀门（７）；缓冲区（５）为圆锥型，排气管（８）就位于缓冲区（５）顶部；进气管（９）从主体（１）侧面进入，处于排酯区（２）和冷凝管（３）之间。

【技术特征摘要】
1.一种下进气底部圆形顶部锥形的含酯尾气净化回收装置，其特征在于：在呈圆柱体的主体(1)内部从下往上依次设置有排酯区(2)、冷凝管(3)、填料层(4)和缓冲区(5)；排酯区(2)呈半球型，底部安装有出酯管(6)，出酯管(6)上设置阀门(7)；缓冲区(5)为圆锥型，排气管(8)就位于缓冲区(5)顶部；进气管(9)从主体(1)侧面进入，处于排酯区(2)和冷凝管(3)之间。2.根据权利要求1所述的下进气底部圆形顶部锥形的含酯尾气净化回收装置，其特征在于：填料层(4)填充陶瓷波纹填料、鲍尔环填料、拉西环填料、阶梯环填料、弧鞍填料、矩鞍填料、金属环矩鞍填料、金属波纹板填料中的任何一种或两种以上的组合。3.根据权利要求1所述的下进气底部圆形顶部锥形的含酯尾气净化回收装置，其特征在于：阀门(7)是自动控制阀门。4.根据权利要求2所述的下进气底部圆形顶部锥形的含酯尾气净化回收装置，其特征在于：阀门(7)是自动控制阀门。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海明，杜云忠，赖正波，陈艳琼，潘光亮，
申请(专利权)人：云南省玉溪市溶剂厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]