本实用新型专利技术公开了一种三乙酸甘油酯生产过程中的气体纯化回收利用装置，包括纯化单元、吸附单元和除湿单元，所述纯化单元包括一号纯化塔和二号纯化塔，所述吸附单元包括磁性杂质吸附箱和活性炭吸附箱，所述回收单元包括收集箱和排料管。本实用新型专利技术通过设置纯化单元、吸附单元和除湿单元，对三乙酸甘油酯在生产过程中，产生的含酯气体进行一级纯化、二级纯化后使气体中的酯物质与配料箱中的吸附剂反应或后进行收集二次使用，不仅减低了企业的生产成本，在对气体中的酯物质进行收集后，还对气体中的杂质和有害物质进行了三级吸附清理，减少了气体排放时，对环境的污染。对环境的污染。对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种三乙酸甘油酯生产过程中的气体纯化回收利用装置
[0001]本技术涉及精细化工领域，一种三乙酸甘油酯生产过程中的气体纯化回收利用装置。
技术介绍
[0002] 三乙酸甘油酯又名三醋酸甘油酯(GTA)，简称三甘酯，是一种无色无嗅、透明粘稠的油状液体，是制备许多精细化工产品的中间体。常温常压下其沸点为258～260，℃密度1.16g/mL，折光率1 .430～1 .435，三乙酸甘油酯能与乙醇、乙醚、苯、氯仿等多数有机溶剂混溶，但却不溶于矿物油，稍溶于水，25℃时在水中溶解度仅为5 .9g/100mL。可作为土壤的硬化剂、蔬菜水果的杀菌剂、香料的定香剂、清洗消毒剂和食品添加剂等。鉴于其可以提供良好的弹性、透气性和合适的硬度，因而其主要被用作香烟过滤嘴的增塑剂。目前三乙酸甘油酯在我国每年的生产量和需求量数以上万吨计，成为一种非常走俏的化工产品和日用品。
[0003]三乙酸甘油酯在生产过程中，会产生大量的气体，产生的气体中含有大量以蒸汽或者小液滴形式存在的酯类物质，在实际生产中，为了一时的方便，一些企业会直接将气体排放到空气中，不仅污染了环境，还浪费了气体中存在的酯类物质，大大提高了企业的生产成本。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种能减少环境污染、减低生产成本、有效对三乙酸甘油酯生产过程中的气体进行纯化回收利用装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种三乙酸甘油酯生产过程中的气体纯化回收利用装置，包括纯化单元、吸附单元和除湿单元，所述纯化单元包括一号纯化塔和二号纯化塔，一号纯化塔的塔周面上竖直开设有2
‑
4个视窗口，塔体下部开设有进料口，进料口的入口与进料管道接通，顶部安装有出料管，塔体内安装有填料层，所述填料层下方安装有集料盘，且集料盘底部安装有集料管，集料管穿出塔体外与外置分层沉淀箱接通，所述分层沉淀箱的底部安装有回流管，回流管的另一端与配料箱接通，分层沉淀箱的上部安装有排料管。
[0006]所述一号纯化塔体的一侧安装有配料机构，所述配料机构包括配料箱、配料管和配料泵，配料箱内装有吸附剂，配料泵设置在配料箱顶面，配料管的一端通过配料泵与配料箱接通，另一端与塔体内部接通，且配料管的端口上安装有雾化喷头。
[0007]所述二号纯化塔的结构与一号纯化塔的结构相同，二号纯化塔设置在一号纯化塔的一侧，其进料口通过负压发生器与一号纯化塔的出料管相接通。
[0008]所述吸附单元包括磁性杂质吸附箱和活性炭吸附箱，所述磁性杂质吸附箱位于二号纯化塔的一端，其靠近二号纯化塔的一侧上开设有进料口，该进料口与二号纯化塔的出料管接通，与进料口相对的端面上设有出料口，磁性杂质吸附箱的顶板与箱体直接开拆卸
连接，顶板的底部安装有多个等距电磁吸附辊，且每相邻的两个电磁吸附辊之间相互错开。
[0009]所述活性炭吸附箱位于磁性杂质吸附箱出料口的一侧，其靠近磁性杂质吸附箱的端面上开设有进料口，该进料口与磁性杂质吸附箱的出料口之间通过管道接通，管道上装有抽吸泵，与进料口相对的端面上设有出料口，活性炭吸附箱的顶面为开口结构，且开口处设有密封板，箱体内前后两侧壁上相对开设有多个等距排列的安装槽，安装槽内装有活性炭板。
[0010]所述除湿单元包括除湿箱，除湿箱内装填有除湿袋，其箱体上安装有料管和排气口，排气口上装有弹力阀，排气口安装在除湿箱底部料管的另一端与活性炭吸附箱的出料口接通，料管上装有抽吸泵。
[0011]优选的，为了提高纯化效率，所述配料管的数量为两根，其中一根通入纯化塔的上部内，另外一根通入纯化塔的中部内。
[0012]优选的，为了防止雨水灌入配料泵内，所述配料泵顶部安装有锥形遮雨顶。
[0013]优选的，为了进一步减低三乙酸甘油酯溶液内的杂质，所述集料管内安装有超滤膜。
[0014]有益效果：本技术通过设置纯化单元、吸附单元和除湿单元，对三乙酸甘油酯在生产过程中，产生的含酯气体进行一级纯化、二级纯化后使气体中的酯物质与配料箱中的吸附剂反应或后进行收集二次使用，不仅减低了企业的生产成本，在对气体中的酯物质进行收集后，还对气体中的杂质和有害物质进行了三级吸附清理，减少了气体排放时，对环境的污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中一号纯化塔内部结构示意图。
[0017]图3为本技术中吸附单元的结构示意图。
[0018]图中：1、一号纯化塔；2、二号纯化塔；3、配料箱；4、配料管；5、配料泵；6、负压发生器；7、磁性杂质吸附箱；8、活性炭吸附箱；9、电磁吸附辊；10、活性炭板；11、除湿箱；12、集料管、13、填料层；14、集料盘、15、分层沉淀箱。
实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式，使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0021]如图1
‑
3所示，本装置安装在三乙酸甘油酯制造车间，主要用于对三乙酸甘油酯生产过程中产生的含酯气体进行回收利用，具体包括纯化单元、吸附单元和除湿单元。
[0022]参见图1，纯化单元包括一号纯化塔1和二号纯化塔2，一号纯化塔1的塔周面上竖直开设有3个视窗口，用于观测纯化塔内的纯化情况，塔体下部开设有进料口，进料口的入口与进料管道接通，进料管道与三乙酸甘油酯生产过程中产生的废气接通，顶部安装有出
料管，塔体内安装有填料层13，所述填料层13下方安装有集料盘14，且集料盘14底部安装有集料管，集料管穿出塔体外与外置分层沉淀箱15接通，所述分层沉淀箱的底部安装有回流管，回流管的另一端与配料箱接通，分层沉淀箱的上部安装有排料管。
[0023]参见图1和图2，一号纯化塔1体的一侧安装有配料机构，所述配料机构包括配料箱3、配料管4和配料泵5，配料箱3内装有吸附剂，配料泵5设置在配料箱3顶面，用于对吸附剂进行输送雾化，具体参见图2，配料泵5顶部安装有锥形遮雨顶，配料管4的一端通过配料泵5与配料箱3接通，另一端与塔体内部接通，且配料管4的端口上安装有雾化喷头，配料管4的数量为两根，其中一根通入纯化塔的上部内，另外一根通入纯化塔的中部内，可以同时在塔内的中部和上不进行吸附剂喷淋，提高喷淋效果。
[0024]从图2可以一看出，二号纯化塔2的结构与一号纯化塔1的结构相同，二号纯化塔2设置在一号纯化塔1的一侧，其进料口通过负压发生器6与一号纯化塔1的出料管相接通。
[0025]参见图1、2、3，吸附单元包括磁性杂质吸附箱7和活性炭吸附箱8，具体结构参见图3，磁性杂质吸附箱7位于二号纯化塔2的一端，其靠近二号纯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三乙酸甘油酯生产过程中的气体纯化回收利用装置，包括纯化单元、吸附单元和除湿单元，其特征在于：所述纯化单元包括一号纯化塔（1）和二号纯化塔（2），一号纯化塔（1）的塔周面上竖直开设有2
‑
4个视窗口，塔体下部开设有进料口，进料口的入口与进料管道接通，顶部安装有出料管，塔体内安装有填料层（13），所述填料层（13）下方安装有集料盘（14），且集料盘（14）底部安装有集料管（12），集料管（12）穿出塔体外与外置分层沉淀箱（15）接通，所述分层沉淀箱（15）的底部安装有回流管，回流管的另一端与配料箱（3）接通，分层沉淀箱的上部安装有排料管；所述一号纯化塔（1）体的一侧安装有配料机构，所述配料机构包括配料箱（3）、配料管（4）和配料泵（5），配料箱（3）内装有吸附剂，配料泵（5）设置在配料箱（3）顶面，配料管（4）的一端通过配料泵（5）与配料箱（3）接通，另一端与塔体内部接通，且配料管（4）的端口上安装有雾化喷头；所述二号纯化塔（2）的结构与一号纯化塔（1）的结构相同，二号纯化塔（2）设置在一号纯化塔（1）的一侧，其进料口通过负压发生器（6）与一号纯化塔（1）的出料管相接通；所述吸附单元包括磁性杂质吸附箱（7）和活性炭吸附箱（8），所述磁性杂质吸附箱（7）位于二号纯化塔（2）的一端，其靠近二号纯化塔（2）的一侧上开设有进料口，该进料口与二...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海明，赖正波，普江涛，杜云忠，陈艳琼，李春红，
申请(专利权)人：云南省玉溪市溶剂厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。