定时自动调速的变频调速器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能分时段或定时自动调速的变频调速器，其特征在于控制回路线路由电源ａ点连接熔断器ＦＵ１、时钟开关ＰＴ经熔断器ＦＵ２接在电源ｃ点上；中间继电器线圈ＫＭ２与微电脑时钟开关内部的常开触头ＰＴ１连接后，并接在时钟开关ＰＴ上；电阻Ｒ一端与频率微调电位器ＲＰ一端连接，电阻Ｒ另一端经中间继电器触头ＫＭ２－１接在频率微调电位器ＲＰ的另一端。本实用新型专利技术利用微电脑时钟开关内部的常开触头ＰＴ１的开启和关闭功能，来完成中间继电器ＫＭ２的吸合与断开，从而控制变频器相应的开关信号，实现对用电设备分时段或定时自动调速控制，节约电能，具有运行可靠、节电显著，维护方便的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变频调速器，特别是一种能分时段或定时自动调速的变频调速器。 
技术介绍
现有的变频调速器在运行过程中都没有分时段或定时自动调速的功能，变频调速器控制每天24小时连续运转的用电设备，根据生产实际，又不需要每天24小时全速运转；如果用电设备连续全速运转，势必造成浪费电能，当需要调速运行时，则每次调速都需专人现场手动调节频率微调电位器，改变变频调速器输出相应的电源频率，从而控制用电设备减速运转，达到节电的目的，存在操作繁琐且浪费人力资源的问题。 
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种采用微电脑时钟控制，能分时段或定时自动调速的变频调速器。 本技术可由如下方式来实现：A、B、C三相电源连接断路器QF的进线端，断路器QF的出线端与变频器的进线端连接，变频器的出线端连接电动机；变频器引出的运转控制信号端FWD连接启动/停止开关SA，启动/停止开关SA另一端与变频器内24V电源公共端COM连接；频率微调电位器RP一端与变频器内的10V信号端连接，RP另一端接在变频器内的频率调整信号输入端AI上，RP第三端与变频器内的10V电源公共端GND连接，所述的控制回路线路由电源a点连接熔断器FU1、时钟开关PT经熔断器FU2接在电源c点上；中间继电器线圈KM2与微电脑时钟开关内部的常开触头PT1连接后，并接在时钟开关PT上；电阻R一端与频率微调电位器RP一端连接，电阻R另一端经中间继电器触头KM2-1接在频率微调电位器RP的另一端。 所述的熔断器FU1与启动按钮SB1一端连接，启动按钮SB1另一端与停止按钮SB2一端连接，停止按钮SB2另一端分别与交流接触器线圈KM1的一端、时钟开关PT的一端连接，交流接触器常开触头KM1-1并接在停止按钮SB2的两端，交流接触器线圈KM1的另一端经熔断器FU2接在电源c点上；断路器QF的出线端接有交流接触器KM1后与变频器连接。 本技术利用微电脑时钟开关内部的常开触头PT1的开启和关闭功能， 来完成中间继电器KM2的吸合与断开，从而控制变频器相应的开关信号，实现对用电设备分时段或定时自动调速控制，节约电能，具有运行可靠、节电显著，维护方便的特点。 附图说明图1为本技术的电路原理图。 图2为本技术的一个实施例。--> 具体实施方式下面结合实施例，对本技术作进一步描述，但其不代表本技术的唯一实施方式。 实施例一 请阅图1，A、B、C三相电源连接断路器QF的进线端，断路器QF的出线端与变频器的进线端连接，变频器的出线端连接电动机；变频器引出的运转控制信号端FWD连接启动/停止开关SA，启动/停止开关SA另一端与变频器内24V电源公共端COM连接；频率微调电位器RP一端与变频器内的10V信号端连接，RP另一端接在变频器内的频率调整信号输入端AI上，RP第三端与变频器内的10V电源公共端GND连接，所述的控制回路线路由电源a点连接熔断器FU1、时钟开关PT经熔断器FU2接在电源c点上；中间继电器线圈KM2与微电脑时钟开关内部的常开触头PT1连接后，并接在时钟开关PT上；电阻R一端与频率微调电位器RP一端连接，电阻R另一端经中间继电器触头KM2-1接在频率微调电位器RP的另一端。 本技术工作时，变频器主电源断路器开关QF接通后，微电脑时钟开关PT得电，为自动调速作准备。合上启动/停止开关SA，变频器启动工作，主扇风机运转，待主扇风机正常运转后，将变频器的频率微调开关RP把运行频率调整为41Hz减速状态下运行，根据矿井生产作业的时间，对微电脑时钟开关PT进行设置，设置参数为：ON为22:00时，时钟开关常开触头PT1动作闭合；OFF为7:00时，时钟开关常开触头PT1动作断开，在7时开始至22时即矿井生产期间，微电脑时钟开关PT自动输出动作信号，时钟内部常开触头PT1闭合，控制中间继电器KM2得电吸合，中间继电器KM2触头KM2-1闭合，变频器10V的全控制信号，经过电阻R及中间继电器触头KM2-1输送至变频器控制信号端AI，对变频器输入全控制信号，控制变频器输出电源频率为50Hz的电源，供给主扇风机全速运行；在22时开始至早上7时即矿井无人生产期间，微电脑时钟开关PT自动输出停机信号，时钟控制器PT内部常开触头PT1 断开，中间继电器线圈KM2同时失电而释放，中间继电器触头KM2-1断开，从而断开变频器全控制信号，变频器退出50Hz状态运行，维持在输出电源频率为41Hz的电源控制主扇风机在减速状态下运行。 实施例二 请阅图2，在实施例一的基础上，熔断器FU1与启动按钮SB1一端连接，启动按钮SB1另一端与停止按钮SB2一端连接，停止按钮SB2另一端分别与交流接触器线圈KM1的一端、时钟开关PT的一端连接，交流接触器常开触头KM1-1并接在停止按钮SB2的两端，交流接触器线圈KM1的另一端经熔断器FU2接在电源c点上；断路器QF的出线端接有交流接触器KM1后与变频器连接。 本技术工作时，变频器主电源断路器开关QF接通后，按下启动按钮SB1，这时主电源交流接触器KM1得电吸合并KM1-1自保，变频器主电源接通，具备启动条件；此时，微电脑时钟开关PT得电，为自动调速作准备。合上启动/停止开关SA，变频器启动工作，主扇风机运转，待主扇风机正常运转后，将变频器的频率微调开关RP把运行频率调整为41Hz减速状态下运行，根据矿井生产作业的时间，对微电脑时钟开关PT进行设置，设置参数为：ON为22:00时，时钟开关常开触头PT1动作闭合；OFF为7:00时，时钟开关常开触头PT1动作断开，在7时开始至22时即矿井生产作业期间，微电脑时钟开关PT自动输出动作信号，时钟内部常开触头PT1闭合，控制中间继电器KM2得电吸合，中间继电器KM2触头KM2-1闭合，变-->频器10V的全控制信号，经过电阻R及中间继电器触头KM2-1输送至变频器控制信号端AI，对变频器输入全控制信号，控制变频器输出电源频率为50Hz的电源，供给主扇风机全速运行；在22时开始至早上7时即矿井无人生产作业期间，微电脑时钟开关PT自动输出停机信号，时钟控制器PT内部常开触头PT1断开，中间继电器线圈KM2同时失电而释放，中间继电器触头KM2-1断开，从而断开变频器全控制信号，变频器退出50Hz状态运行，维持在输出电源频率为41Hz的电源控制主扇风机在减速状态下运行。 本技术对主扇风机分时段或定时进行自动调速控制，在矿井生产作业期间，变频器通过微电脑时钟开关PT，自动控制主扇风机进行电源频率为50Hz状态下的全速运行，确保矿井的总进风量，矿井无人作业期间，变频器通过微电脑时钟开关PT，自动把电源频率调整为41Hz状态下控制主扇风机减速运行，频率可根据实际使用情况进行设置，频率越低节电效果越明显，但要考虑对使用环境的影响，矿井生产期间不影响井下的通风量，矿井无人作业时自动实现减速运行，从而节约了大量电能，节电效果明显。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定时自动调速的变频调速器，Ａ、Ｂ、Ｃ三相电源连接断路器ＱＦ的进线端，断路器ＱＦ的出线端与变频器的进线端连接，变频器的出线端连接电动机；变频器引出的运转控制信号端ＦＷＤ连接启动／停止开关ＳＡ，启动／停止开关ＳＡ另一端与变频器内２４Ｖ电源公共端ＣＯＭ连接；频率微调电位器ＲＰ一端与变频器内的１０Ｖ信号端连接，ＲＰ另一端接在变频器内的频率调整信号输入端ＡＩ上，ＲＰ第三端与变频器内的１０Ｖ电源公共端ＧＮＤ连接，其特征在于控制回路线路由电源ａ点连接熔断器ＦＵ１、时钟开关ＰＴ经熔断器ＦＵ２接在电源ｃ点上；中间继电器线圈ＫＭ２与微电脑时钟开关内部的常开触头ＰＴ１连接后，并接在时钟开关ＰＴ上；电阻Ｒ一端与频率微调电位器ＲＰ一端连接，电阻Ｒ另一端经中间继电器触头ＫＭ２－１接在频率微调电位器ＲＰ的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种定时自动调速的变频调速器，A、B、C三相电源连接断路器QF的进线端，断路器QF的出线端与变频器的进线端连接，变频器的出线端连接电动机；变频器引出的运转控制信号端FWD连接启动/停止开关SA，启动/停止开关SA另一端与变频器内24V电源公共端COM连接；频率微调电位器RP一端与变频器内的10V信号端连接，RP另一端接在变频器内的频率调整信号输入端AI上，RP第三端与变频器内的10V电源公共端GND连接，其特征在于控制回路线路由电源a点连接熔断器FU1、时钟开关PT经熔断器FU2接在电源c点上；中间继电器线圈KM2与微电脑时钟开关内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰贞，
申请(专利权)人：梅州市金雁铜业公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]