三相变频电机及洗衣机制造技术

本实用新型专利技术适用于电机领域，公开了三相变频电机及洗衣机，其中，三相变频电机包括定子组件和与定子组件配合的转子组件，定子组件包括定子铁芯和设于定子铁芯上的定子绕组，转子组件包括转子铁芯，定子铁芯具有若干个定子齿，且任意相邻两定子齿之间都形成一个定子槽，转子铁芯具有若干个转子齿，任意相邻两转子齿之间都形成一个转子槽，定子槽的槽数为36，转子槽的槽数为48；且转子槽为沿转子铁芯的轴向倾斜设置的斜槽。本实用新型专利技术，通过优化三相变频电机的结构，有效抑制了变频驱动器产生的高次谐波对三相变频电机噪音、振动和输出特性造成的有害作用，成功解决了现有洗衣机用电机无法满足高效、低噪音性能要求的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机领域，尤其涉及一种洗衣机用的三相变频电机及具有其的洗衣机。
技术介绍
洗衣机作为一种常用的家用电器，目前已被广泛应用于人们的生活中了。目前的洗衣机功能都比较强大，如:用户在使用过程中可根据负载种类选择对应洗涤程序，且目前的洗衣机大多都具有节水省电、洗净比高、对衣物损伤小、洗衣机脱水转速可支持从400?1600rpm多段任意调节、衣物脱水后含水量小、干燥时间短等特点。然而，随着人们生活水平的不断提高，人们在选择洗衣机时，除了关注洗衣机的功能特性之外，还会关注洗衣机的振动和噪音性能。而洗衣机的振动和噪音性能也是目前洗衣机发展中常常被设计者所忽略的部分，从而使得现有的洗衣机无法满足人们对高质生活水平的追求。电机是影响洗衣机振动和噪音的一个重要部件。洗衣机用三相变频电机是一种新型变频变压的专用三相异步电机，由于需要满足在多种转速下任意可调的设计要求，故而，需使用专用变频驱动器对三相变频电机进行驱动。然而变频驱动器输出的电压和电流中都包含较多的谐波成分，且在工作中频率和电压的变化范围较宽，如果仍然采用普通三相异步电机定转子的近槽少槽配合的设计方案(即定子铁芯的定子槽数量与转子铁芯的转子槽数量比较相近，且都比较少)，则将无法获得平顺的力矩特性和高效的电机性能，在电机的运行过程中还会产生严重的电磁振动和噪声，从而无法满足洗衣机用电机高效、低噪音的设计要求，严重影响了洗衣机综合性能的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了三相变频电机及洗衣机，其解决了现有洗衣机用电机无法满足高效、低噪音性能要求的技术问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:三相变频电机，包括定子组件和与所述定子组件配合的转子组件，所述定子组件包括定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述转子组件包括转子铁芯，所述定子铁芯具有若干个定子齿，且任意相邻两所述定子齿之间都形成一个定子槽，所述转子铁芯具有若干个转子齿，任意相邻两所述转子齿之间都形成一个转子槽，所述定子槽的槽数为36，所述转子槽的槽数为48 ;且所述转子槽为沿所述转子铁芯的轴向倾斜设置的斜槽。具体地，定义所述转子的斜槽度s = bs/t，则所述转子的斜槽度s为1.05?1.30，其中，bs为所述转子槽之轴向两端沿所述转子铁芯外圆圆周方向的倾斜距离，t为所述定子齿的齿距。优选地，所述转子的斜槽度s为1.15。优选地，所述定子绕组为三相对称绕组，且所述定子绕组的极数为四极。优选地，所述转子铁芯穿设安装于所述定子铁芯的内侧。优选地，各所述定子齿的齿宽都相等，且各所述转子齿的齿宽都相等。优选地，所述转子齿的齿宽为2.4±0.2mm，所述定子齿的齿宽为3.4±0.2mm。优选地，所述转子铁芯由若干个转子冲片叠压而成。优选地，所述定子铁芯由若干个定子冲片叠压而成。本技术提供的三相变频电机，通过增加定子槽和转子槽的数量、将转子槽的数量设计为远多于定子槽的数量，并具体通过仿真优化设计和样机验证将定子槽与转子槽的配合比设计为最佳值36/48，同时，还通过将转子槽设计为沿转子铁芯的轴向倾斜设置的斜槽，这样，可达到有效优化三相变频电机结构的目的，并抑制了变频驱动器产生的高次谐波对三相变频电机噪音、振动和输出特性造成的有害作用，降低了三相变频电机在运行过程中产生的电磁噪声和电磁振动，避免了三相变频电机在运行工程中产生人耳容易感知的电磁噪音的现象，并确保了三相变频电机在低速运行工况下输出转矩平顺、高速工况下获得最大运行转速的特性，提高了三相变频电机的整体性能，很好地满足了三相变频电机高效、低噪音的设计要求。进一步地，本技术还提供了洗衣机，其具有上述的三相变频电机。本技术提供的洗衣机，由于采用了上述的三相变频电机，故而，有效避免了洗衣机在运行工程中产生人耳容易感知的电磁噪音，并确保了三相变频电机在低速洗涤工况下输出转矩平顺、高速脱水工况下获得最大脱水转速的特性，从而可在保证洗衣机强大洗涤功能特性的前提下，满足了人们对低噪音、小振动洗衣机的需求，迎合了人们对高质生活水平的追求。【附图说明】图1是本技术实施例提供的转子铁芯的主视结构简图；图2是本技术实施例提供的转子铁芯的左视示意图图；图3是本技术实施例提供的定子铁芯的左视示意图图；图4是本技术实施例提供的三相变频电机与控制器的分解示意图；图5是本技术实施例提供的三相变频电机与控制器的集成装配示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1?5所示，本技术实施例提供的三相变频电机I，包括定子组件11和与定子组件11配合的转子组件12，定子组件11包括定子铁芯111和设于定子铁芯111上的定子绕组112，定子绕组112具体可为线圈绕组，转子组件12包括转子铁芯121和设于转子铁芯121上的转子绕组122，转子绕组122具体可为线圈绕组或永磁体绕组或鼠笼铸铝绕组，定子铁芯111包括定子轭1113和若干个间隔设于定子轭1113上的定子齿1111，且任意相邻两定子齿1111之间都形成一个定子槽1112，转子铁芯121包括转子轭1213和若干个间隔设于转子轭1213上的转子齿1211，任意相邻两转子齿1211之间都形成一个转子槽1212，定子槽1112的槽数为36，转子槽1212的槽数为48 ;且转子槽1212为沿转子铁芯121的轴向倾斜设置的斜槽，即转子槽1212从转子铁芯121的轴向一侧向转子铁芯121的轴向另一侧倾斜延伸。本技术实施例提供的三相变频电机1，通过增加定子槽1112和转子槽1212的数量、将转子槽1212的数量设计为远多于定子槽1112的数量，并具体通过仿真优化设计和样机验证将定子槽1112与转子槽1212的配合比设计为最佳值36/48，同时，还通过将转子槽1212设计为沿转子铁芯121的轴向倾斜设置的斜槽，这样，可达到有效优化三相变频电机I结构的目的，抑制了变频驱动器产生的高次谐波对三相变频电机I噪音、振动和输出特性造成的有害作用，降低了三相变频电机I在运行过程中产生的电磁噪声和电磁振动，避免了三相变频电机I在运行工程中产生人耳容易感知的电磁噪音的现象，并确保了三相变频电机I在低速运行工况下输出转矩平顺、高速工况下获得最大运行转速的特性，提高了三相变频电机I的整体性能，很好地满足了三相变频电机I高效、低噪音的设计要求。具体地，定义转子的斜槽度s = bs/t，则转子的斜槽度s为1.05?1.30，其中，bs为转子槽1212之轴向两端沿转子铁芯121外圆圆周方向的倾斜距离(即转子槽1212之位于转子铁芯121轴向两端的部位在转子铁芯12本文档来自技高网...

【技术保护点】
三相变频电机，包括定子组件和与所述定子组件配合的转子组件，所述定子组件包括定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述转子组件包括转子铁芯，所述定子铁芯具有若干个定子齿，且任意相邻两所述定子齿之间都形成一个定子槽，所述转子铁芯具有若干个转子齿，任意相邻两所述转子齿之间都形成一个转子槽，其特征在于：所述定子槽的槽数为36，所述转子槽的槽数为48；且所述转子槽为沿所述转子铁芯的轴向倾斜设置的斜槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海泉，高振刚，迟闯，
申请(专利权)人：佛山市威灵洗涤电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44