一种矿用斜井自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种矿用斜井自动控制装置，包括井口、矿车、轨道、提升钢丝绳，所述的井口上面设置有安全栅，所述的安全栅、轨道侧旁设置有主机架，矿车的一侧设置有绞车，所述的提升钢丝绳一端连接绞车，提升钢丝绳另一端通过天轮与矿车连接；所述的主机架内设置有可以上下移动的平衡锤，平衡锤上端安装了上触头，下端安装了下触头，所述主机架平衡锤上下移动位置的一端设置有第五行程开关，其另一端设置有第六行程开关；所述的绞车的深度指示器丝杆上面设置有动触头，所述的丝杆的一侧分别设置有第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、第四行程开关；使平衡锤的重量与安全栅提起或者下放的力矩相当，这样不会因为平衡锤和安全栅产生力的不平衡，导致在电机断电时安全栅不能静置产生滑动，确保了安全运行。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿井中的一种机械控制装置，具体涉及一种矿用斜井自动控制装置。
技术介绍
所谓的斜井是与地面直接相通的倾斜巷道，其作用与立井和平硐相同。不与地面直接相通的斜井称为暗斜井或肓斜井，其作用与暗立井相同。在长隧道施工中，要设置斜井以增加工作面，缩短工期，但会增加运输成本和修建井的投入。在隧道贯通后，根据设计，或是作为通风管道，或是封死，或是堵住。连接井下运输与提升集散地(矿石、废石及材料和人员均经此处转运)的井筒附近调车和调车场，以及提升人员、通风、排水水仓与变电站等硐室组成的总称。井底车场按运行系统分为折返式和环形式两种环形式用于大型箕斗提升和胶带提升的斜井；中小型矿山采用折返式串车提升的井底车场。串车提升的连接方式有3种一种是旁甩式，由井筒一侧(或两侧)开掘甩车道，车经甩车道由斜变平进入车场， 回到工作面；第二种为悬吊式，在斜井顶板方向出车，经吊桥变平后进入车场；第三种即地质探矿中常用之平车场。为保证矿山斜井提升安全，根据《金属非金属矿山安全规程》一GB16423-2006的第6.3. 2. 6规定“提升矿车的斜井，应设常闭式跑车装置，并经常保持完好，斜井上部和中间车场，应设阻车器或挡车栏。阻车器或挡车栏在车辆通过时打开，车辆通过后关闭……”，然而在实际的运用中好多都没有达到要求，降低了安全性能。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种矿用斜井自动控制装置，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术正是为了解决上述问题而提供一种矿用斜井自动控制装置，使平衡锤的重量与安全栅提起或者下放的力矩相当，这样不会因为平衡锤和安全栅产生力的不平衡，导致在电机断电时安全栅不能静置产生滑动，确保了安全运行，而且结构简单，使用方便，实用性强。本技术所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现—种矿用斜井自动控制装置，包括井口、矿车、轨道、提升钢丝绳，所述的井口上面设置有安全栅，所述的安全栅、轨道侧旁设置有主机架，矿车的一侧设置有绞车，所述的提升钢丝绳一端连接绞车，提升钢丝绳另一端通过天轮与矿车连接。所述的主机架内设置有可以上下移动的平衡锤，平衡锤上端安装了上触头，下端安装了下触头，所述主机架平衡锤上下移动位置的一端设置有第五行程开关，其另一端设置有第六行程开关。所述的绞车的深度指示器丝杆上面设置有动触头，所述的丝杆的一侧分别设置有第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、第四行程开关。所述的主机架的顶部设置有动力装置，动力装置一侧设置有第二滑轮。进一步，所述的安全栅和平衡锤之间设置有牵引钢丝绳，所述的安全栅和主机架之间设置有第一滑轮，所述的牵引钢丝绳通过第一滑轮一端连接平衡锤，另一端连接安全栅。由于采用了如上的技术方案，本技术有益效果为结构简单，使用方便，使平衡锤的重量与安全栅提起或者下放的力矩相当，这样不会因为平衡锤和安全栅产生力的不平衡，导致在电机断电时安全栅不能静置产生滑动，确保了安全运行，而且自动化程度高， 使矿车在经过井口的时候安全栅能够自动打开或关闭，实用性强，而且灵活性强，高效环保，是一种设计新颖的创作方案，利于推广使用。附图说明图I为一种矿用斜井自动控制装置的安装结构示意图。图2为一种矿用斜井自动控制装置的动触头控制行程开关示意图。图3为一种矿用斜井自动控制装置的平衡锤控制行程开关示意图。图中100-井口，200-安全栅，300-平衡锤，400-主机架，500-矿车，600-天轮， 700-绞车，800-提升钢丝绳，900-轨道，210-牵引钢丝绳，220-第一滑轮，410-动力装置， 420-第二滑轮，310-上触头,320-下触头,330-第五行程开关，340-第六行程开关，710-动触头，711-丝杆，720-第一行程开关，730-第二行程开关，740-第三行程开关，750-第四行程开关。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图I、图2、图3 —种矿用斜井自动控制装置，包括井口 100、矿车500、轨道 900，所述的井口 100上面设置有安全栅200，所述安全栅200、轨道900侧旁设置有主机架 400，矿车500的一侧设置有绞车700，所述的绞车700设置有提升钢丝绳800，所述提升钢丝绳800 —端连接绞车700，另一端通过天轮600连接矿车500 ;所述的主机架400内设置有可以上下移动的平衡锤300，平衡锤300的一端安装有上触头310，另一端设置有下触头 320，在主机架400平衡锤300上下移动位置一端设置有第五行程开关330，其另一端设置有第六行程开关340 ；所述的绞车700的深度指示器丝杆711上面设置有动触头710，所述的丝杆711 的一侧分别设置有第一行程开关720、第二行程开关730、第三行程开关740、第四行程开关 750。在本技术所述的主机架400的顶部设置有动力装置410，动力装置一侧设置有第二滑轮420。另外，在本技术所述的安全栅200和平衡锤之间设置有牵引钢丝绳210，所述的安全栅200和主机架400之间设置有第一滑轮220。本技术的使用过程为，在绞车700启动前安全栅200是关闭的，绞车700启动提起矿车500下放至离安全栅200 —定距离时，绞车700的深度指示器丝杆711上安装的动触头710，通过绞车700卷筒链轮传动，使丝杆711动作，动触头710移动触动第一行程开关720，动力装置410正转，安全栅200提起，同时平衡锤300下放，当安全栅200提起至矿车500能安全通过的足够位置时，平衡锤300下触头320触动第六行程开关340，动力装置410断电，安全栅200静置不动，矿车500继续下放，当矿车500离安全栅200的距离 5米-10米时，绞车700深度指示器上的动触头710触动第二行程开关730，动力装置410 通电反转，安全栅200下放，平衡锤300提起。当安全栅200接触地面，平衡锤300上触头 310触动第五行程开关330，动力装置410断电，安全栅200静置不动，矿车500继续下放运行，这样完成了矿车500下放安全栅200自动控制的过程。在绞车700提升的时候，当矿车 500上升至离安全栅200 —定距离时，绞车700深度指示器丝杆711上的动触头710触动第四行程开关750，动力装置410通电正转，安全栅200提起，同时平衡锤300下放，当安全栅200提起至足够距离时，平衡锤300下触头320触动第六行程开关340，动力装置410断电，安全栅200静置不动，待矿车500通过离安全栅200 —定距离时，绞车深度指示器丝杆 711上的动触头710触动第三行程开关740，动力装置410通电反转，安全栅200下放，平衡锤300提起，当安全栅200接触地面,平衡锤300上触头310触动第五行程开关330，动力装置410断电，安全栅200静止不动，矿车500继续提升运行，这样又完成了矿车500提升安全栅200自动控制的过程。基于上述，本技术有益效果为结构简单，使用方便，使平衡锤的重量与安全栅提起或者下放的力矩相当，这样不会因为平衡锤和安全栅产生力的不平衡，导致在电机断电时安全栅不能静置产生滑动，确保了安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶驰，谢龙章，罗志荣，
申请(专利权)人：梅州市金雁铜业公司，
类型：实用新型
国别省市：