一种用于清除乙醇制备原料中的杂物的装置，其中所述装置包括：横向放置的筛筒，该筛筒具有开放端和封闭端；具有进料通路的原料输送机构，该原料输送机构通过所述筛筒的开放端伸入所述筛筒的空腔中，用于向所述筛筒内供应原料；和驱动器，该驱动器与所述筛筒的封闭端连接，用于驱动所述筛筒转动。由于筛筒横向设置，而且该筛筒具有开放端，因而能够便于将筛筒内的杂物清理出筛筒，从而使筛筒总是能够保持具有较好的清除杂物的作用。此外，筛筒可以在驱动器的驱动作用下运转，具有较高的除杂效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乙醇制备领域，更具体地说，涉及一种用于清除乙醇制备原料中的杂物的装置，例如用于清除木薯、玉米等原料中的各种杂物。
技术介绍
传统的乙醇制备工艺通常包括：提供乙醇制备原料，如木薯、红薯、玉米等，然后将该原料粉碎为小块状或粉末状，经过酶解、发酵、蒸馏后获得乙醇。在该制备过程中，为了在酶解、发酵等工艺中，获得较高的酶解和发酵转化率，需要将原料粉碎为合适的粒径，并尽可能地避免各种杂物掺杂在原料粉末中，以影响后续处理的进行。因此，通常在进行待酶解处理之前，还需要对粉碎后的原料进行除杂处理，因而目前已经具有多种除杂的方法。传统的除杂方法主要包括：1)由人工挑拣较大的杂物，如各种石块、编织袋等；2)利用传统的筛网清除各种杂物；3)在输送粉碎后的原料的管道中设置筛网，当粉碎后的原料经过筛网时，由该筛网进行除杂。然而，这种传统的除杂方法的缺陷在于，除杂效率较低；而且由于不能及时地将筛网上筛选出来的杂物清理出去，因而很容易造成筛网的阻塞，需要对筛网进行定期清理，以保持筛网的除杂功能。因此，需要开发一种除杂效率较高且便于清理杂物的用于清除乙醇制备原料中的杂物的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统的除杂方法中除杂效率较低且不能有效地清理杂物的缺陷，而提供一种除杂效率较高且便于清理杂物的用于清除乙醇制备原料中的杂物的装置。根据本技术的一个方面，提供了一种用于清除乙醇制备原料中的杂物的装置，其中所述装置包括：横向放置的筛筒，该筛筒具有开放端和封闭端；具有进料通路的原料输送机构，该原料输送机构通过所述筛筒的开放端伸入所述筛筒的空腔中，用于向所述筛筒内供应原料；和驱动器，该驱动器与所述筛筒的封闭端连接，用于驱动所述筛筒转动。由于筛筒横向设置，而且该筛筒具有开放端，因而能够便于将筛筒内的杂物清理出筛筒，从而使筛筒总是能够保持具有较好的清除杂物的作用。此外，筛筒可以在驱动器的驱动作用下运转，具有较高的除杂效率。优选地，所述原料输送机构伸入所述筛筒的空腔中的上部。优选地，所述筛筒的内表面上设置有引导螺旋叶片，用于引导所述原料经除杂处理后保留在该筛筒中的杂物向所述筛筒的开放端移动。优选地，所述装置包括壳体，所述筛筒位于所述壳体内。优选地，所述原料输送机构包括电机、输送管道和带有输送螺旋叶片的转动轴，所述电机安装在所述筛筒的开放端所面对的一部分壳体上，所述输送管道与所述进料通路相-->通，所述转动轴与所述电机的驱动轴连接并在所述输送管道内伸入所述筛筒的空腔。优选地，所述装置还包括杂物排出通路，该杂物排出通路与所述筛筒的开放端相通并从该开放端向下延伸。优选地，所述装置还包括原料排出通路，该原料排出通路位于所述筛筒的下方，用于接收并排出除杂处理后经过该筛筒的原料。优选地，所述装置还包括喂料器，该喂料器包括容腔和位于该容腔内的叶轮机构，所述容腔包括入口和出口，该入口与所述原料排出通路相通并接受来自于该原料排出通道的原料，所述叶轮机构包括转动轴和设置在该转动轴上的叶轮，该叶轮能够在所述容腔内转动以将进入入口的原料从所述出口中输送出去。附图说明图1为根据本技术优选实施方式的用于清除乙醇制备原料中的杂物的装置的结构示意图；图2为图1中喂料器的结构示意图。主要部件的附图标记筛筒 10开放端 101封闭端 102进料通路 11驱动器 12壳体 13电机 14输送管道 15输送螺旋叶片 16转动轴 17杂物排出通路 18原料排出通路 19喂料器 20具体实施方式下面参考附图对本技术的具体实施方式进行详细地描述。如图1所示，用于清除乙醇制备原料中的杂物的装置包括：横向放置的筛筒10，该筛筒10具有开放端101和封闭端102；具有进料通路11的原料输送机构，该原料输送机构通过所述筛筒10的开放端101伸入所述筛筒10的空腔中，用于向所述筛筒10内供应原料；和驱动器12，该驱动器12与所述筛筒10的封闭端102连接，用于驱动所述筛筒10转动。横向设置的筛筒10为筛网制成的筒形体，该筛筒10具有开放端101和封闭端102。筛筒10的开放端101具有开口，以将筛筒10的内部空腔向外部开放。筛筒10的圆-->周部分为该筛筒10的主要工作部分，即筛筒10的圆周部分为筛网形成。筛筒的封闭端102为封闭的，以防止进入筛筒的原料通过该封闭端102移动到筛筒的外部。原料输送机构具有进料通路11，原料通过该进料通路11而进入原料输送机构。由于原料输送机构通过筛筒10的开放端101伸入筛筒10的空腔中，从而将进入进料通路11的原料输送至筛筒10的空腔中。优选地，原料通过进料通路11伸入到筛筒10的空腔靠近封闭端102的位置，从而有利于对原料进行除杂处理。筛筒10的封闭端与驱动器12连接，从而利用驱动器12的动力驱动筛筒10转动，从而有利于筛筒10对筛筒10内的原料进行除杂处理。筛筒10可以仅沿一个方向转动，或者仅沿另一相反的方向转动，或者可以沿两个相反的方向转动(如顺时针和逆时针)，只要能够便于筛筒10进行除杂处理即可。驱动器12可以为各种动力装置，例如，可以为各种发动机、电机、液压马达等。驱动器12可以通过各种减速器连接于筛筒10的封闭端，从而起到减速增扭的作用。通过以上分析可知，当上述装置工作时，待进行除杂处理的原料通过进料通路11进入原料输送机构中，并由该原料输送机构输送到筛筒10的空腔中。筛筒10在驱动器12的驱动下转动，从而使进入筛筒10内的原料随着筛筒10的转动而得以进行筛选。能够经过筛筒10的原料则会甩出筛筒10，而不能经过筛筒10的杂物和/或较大的部分原料保留着筛筒10中。由于筛筒10具有开放端101，利用该开放端101不但能够便于原料输送机构向筛筒10中输送原料，还便于将筛筒10内的杂物清理出去，从而保持筛筒10的除杂作用。而且，在驱动器12的驱动之下，筛筒10能够进行预定速度的旋转，因此具有较高的除杂效率。优选地，所述原料输送机构伸入所述筛筒10的空腔中的上部，从而便于通过筛筒10的空腔中的下部清理筛筒10中的杂物。例如，操作人员可以在不停止筛筒10转动的情况下通过筛筒10的空腔的下部来清理筛筒10中的杂物；或者，将筛筒10设计为自动地排出筛筒10中的杂物。将筛筒10设计为自动地排出筛筒10中的杂物可以通过多种方式来实现。例如，优选地，所述筛筒10可以设计为相对于水平方向倾斜设置，而且所述筛筒10的开放端101低于所述筛筒10的封闭端102。在该情况中，保存在筛筒10中而没有经过筛筒10的杂物在重力作用下具有自动排出开放端101的趋势。因此，当筛筒10中积累的杂物堆积在一起时，随着筛筒10的旋转，筛筒10中的杂物很容易地通过开放端101而排出筛筒10。筛筒10的倾斜程度可以根据具体的应用场合而加以选择和设计。再如，优选地，所述筛筒10的内表面上可以设置有引导螺旋叶片(未显示)，用于引导所述原料经除杂处理后保留在该筛筒10中的杂物向所述筛筒10的开放端101移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于清除乙醇制备原料中的杂物的装置，其特征在于，所述装置包括：横向放置的筛筒（１０），该筛筒（１０）具有开放端（１０１）和封闭端（１０２）；具有进料通路（１１）的原料输送机构，该原料输送机构通过所述筛筒（１０）的开放端（１０１）伸入所述筛筒（１０）的空腔中，用于向所述筛筒（１０）内供应原料；和驱动器（１２），该驱动器（１２）与所述筛筒（１０）的封闭端（１０２）连接，用于驱动所述筛筒（１０）转动。
【技术特征摘要】
1.一种用于清除乙醇制备原料中的杂物的装置，其特征在于，所述装置包括：横向放置的筛筒(10)，该筛筒(10)具有开放端(101)和封闭端(102)；具有进料通路(11)的原料输送机构，该原料输送机构通过所述筛筒(10)的开放端(101)伸入所述筛筒(10)的空腔中，用于向所述筛筒(10)内供应原料；和驱动器(12)，该驱动器(12)与所述筛筒(10)的封闭端(102)连接，用于驱动所述筛筒(10)转动。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述原料输送机构伸入所述筛筒(10)的空腔中的上部。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述筛筒(10)的内表面上设置有引导螺旋叶片，用于引导所述原料经除杂处理后保留在该筛筒(10)中的杂物向所述筛筒(10)的开放端(101)移动。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括壳体(13)，所述筛筒(10)位于所述壳体(13)内。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述原料输送机构包括电机(14)、输送管道(15)和带有输送螺旋叶片(16)的转动轴(17)，其中，所述电机(14)安装在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳国君，董亚新，柳树海，杜金宝，刘小平，施祥，沈军，刘志金，郝慧英，
申请(专利权)人：中粮集团有限公司，国家粮食储备局无锡科学研究设计院，广西中粮生物质能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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