双工位榨菜灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位榨菜灌装机，属于灌装机领域，主要结构包括：工作台、机架、分料机构、料斗机构、灌装机构、落料机构和控制箱，工作台设置于设备的下部，机架安装固定于工作台上，分料机构固定安装在机架的顶部，控制箱固定安装于机架上，灌装机构联接在工作台上并位于料斗机构的底部，落料结构固定于机架上。本实用新型专利技术可提高酱菜企业的机械化程度，减少工人数量，减轻工人的劳动强度，提高劳动效率，提高产品质量，避免产品的二次污染，实现自动计量，人工套袋。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
[
]本技术涉及一种榨菜灌装机，尤其涉及一种应用在榨菜、萝卜丝和海带丝等进行自动计量、辅以人工套袋的双工位榨菜灌装机 [
技术介绍
]目前，酱菜生产企业生产多种规格的小包装酱菜，在对榨菜、萝卜丝和海带丝等物料进行装袋时，一般都采用人工称量、人工装袋，企业需要大量的熟练工人，工人的劳动强度大，劳动效率低，产品质量也难于控制，而且容易对产品产生二次污染，国内还没有成熟的设备可以对这些产品进行自动计量灌装。 [
技术实现思路
]为了解决现有技术中的不足，本技术提供了一种双工位榨菜灌装机，具有结构简单、操作方便、自动计量、效率高等特点。 本技术的目的是通过如下的技术方案来实现的：主要结构包括：工作台、机架、分料机构、料斗机构、灌装机构、落料机构和控制箱，工作台设置于设备的下部，机架安装固定于工作台上，分料机构固定安装在机架的顶部，控制箱固定安装于机架上，灌装机构联接在工作台上并位于料斗机构的底部，落料结构固定于机架上。 所述的分料机构，其结构包括：挡板，分料斗，分料斗气缸，挡板位于分料斗的内部，与分料斗气缸的一端通过螺钉固定，分料斗气缸另一端固定安装于机架上。 所述的料斗机构，其结构包括：两套料斗、螺旋轴、叶片、刀具、拨料杆、光电开关零部件，两个料斗分别并排布置在机架的两侧，旋转轴贯穿于料斗，其一端与机架固定，螺旋轴下端旋绕焊接有叶片；光电开关分别位于旋转轴的旁侧，可检测到料斗中的物料情况以控制分料斗气缸动作，刀具安装在料斗出料口处，拔料杆位于料斗的内部，可旋转运动，起到混合物料的作用。 所述的落料机构，其结构包括：落料气缸和冲头，落料气缸与冲头安装，冲头中心对准下盘上的出料口。 所述的控制箱固定安装于机架上，可通过调节，起到控制设备的作用。 所述的灌装机构，其结构包括：上盘、量杯、套杯、下盘、中盘、出料口、位移传感器，上盘均匀分布安装有量杯，套杯空套在量杯上，下盘上连接有位移传感器，用以反馈下盘的位置信息，中盘位于上盘和下盘之间。 本技术的工作原理为：根据量杯容积式计量技术——在密度一定的情况下，一定的容积所容纳的物料的质量是一定的。 本技术的工作流程是：物料由分料斗进入设备，分料斗气缸带动挡板将物料分配到两个料斗中，保证每个料斗中有一定的物料，可以进行连续灌装，进入料斗的物料在螺旋轴上叶片的推动下，进入量杯和套杯组成的空腔内，当空腔盛满物料后，随着上盘的间歇式转动被带到出料口的位置时，落料气缸带动冲 头，将物料冲下，此时由-->操作者将空的包装袋套在出料口上，物料就进入包装袋中，操作者将装好物料的包装袋取下，并在出料口套上另一个空的包装袋，开始进行下一次灌装。 对于不同质量规格的包装产品，可以通过传动机构调节下盘的高度来实现，下盘在设备运转过程中不转动，但它的高度是可以调节的，当下盘的高度变化时，会通过中盘带动套杯一起运动，由量杯和套杯组成的空腔容积就发生了变化，所容纳物料的质量也就发生变化，可实现不同规格产品的包装，连接在下盘上的位移传感器会将变化情况反馈给操作者，操作者可以根据生产的需要，将下盘调节到所需的位置。 由于采用了以上技术方案和原理，本技术的有益效果为：提高酱菜企业的机械化程度，减少工人数，减轻工人的劳动强度，提高劳动效率，提高产品质量，避免产品的二次污染，可实现自动计量，人工套袋，适应性强，很好地适应酱菜生产企业的多规格产品在生产过程中，需要频繁切换的情况。 [附图说明]图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术剖视结构示意图； 图3为本技术的侧视结构示意图； 图4为本技术的俯视结构示意图。 图中：1-工作台，2-机架，3-灌装机构，4-料斗机构，5-分料机构，6-控制箱，7-落料机构，31-上盘，32-量杯，33-套杯，34 -下盘，35-中盘，36-出料口，37-位移传感器，41-料斗，42-叶片，43-刀具，44-螺旋轴，45-拨料杆，46-光电开关，51-挡板，52-分料斗，53-分料斗气缸，71-落料气缸，72-冲头。 [具体实施方式]下面结合附图对本技术进一步进行详细的描述： 如图1、2、3、4，一种双工位榨菜灌装机，其主要结构包括：工作台1、机架2、分料机构5、料斗机构4、灌装机构3、落料机构7和控制箱6，工作台1设置于设备的下部，机架2安装固定于工作台1上，分料机构5固定安装在机架2的顶部，控制箱固定安装于机架上，灌装机构3联接于工作台1上并位于料斗机构4的底部，落料结构7固定于机架2上。 所述的分料机构5，其结构包括：挡板51，分料斗52，分料斗气缸53，挡板51位于分料斗52的内部，与分料斗气缸53的一端通过螺钉固定，分料斗气缸53另一端固定安装于机架2上。 所述的料斗机构4，其结构包括：两套料斗41、螺旋轴44、叶片42、刀具43、拨料杆45、光电开关46零部件。两个料斗41分别并排布置在机架2的两侧，旋转轴44贯穿于料斗，其上端与机架2固定，螺旋轴44下端旋绕焊接有叶片42用来推动物料进入灌装机构3，光电开关46分别位于旋转轴44的旁侧，刀具43安装在料斗41出料口处，拔料杆45位于料斗41的内部，可旋转运动，起到混合物料的作用。 所述的落料机构7包括：落料气缸71和冲头72，落料气缸71与机架2固定安装，其下端与冲头72安装，冲头72中心对准下盘34上的出料口36。--> 所述的控制箱6固定安装于机架2上，可通过调节，起到控制设备的作用。 所述的灌装机构3，其结构包括：上盘31、量杯32、套杯33、下盘34、中盘35、出料口36、位移传感器37，上盘31均匀分布安装有量杯32，套杯33空套在量杯32上，下盘34上连接有位移传感器37，用以反馈下盘的位置信息，中盘34位于上盘31和下盘34之间。 如在图1和图2，物料由分料斗52进入设备，设备自动控制系统根据光电开关46检测到料斗41中的物料情况，控制分料斗气缸53动作，带动挡板51将物料分配到两个料斗41中，保证每个料斗中有一定的物料，可以进行连续灌装，同时传动系统带动螺旋轴44转动，螺旋轴44上的叶片42将进入料斗中的物料推入量杯32和套杯33组成的空腔内，当空腔装满物料后，量杯32和套杯33随着上盘31的间歇式转动被带到下一工位，当转到出料口36的位置时，落料气缸71带动冲头72，将物料冲下，此时由操作者将空的包装袋套在出料口36上，物料就进入了包装袋中，操作者将装好物料的包装袋取下，并在出料口36套上另一个空的包装袋，开始进行下一次灌装。 对于不同规格的包装产品，可以通过传动机构调整下盘34的高 度来实现，当下盘34的高度变化时，通过中盘35带动套杯33一起运动，由量杯32和套杯33组成的空腔容积就发生变化，所容纳物料的质量也就发生变化，可以实现不同规格产品的包装，位移传感器37可以将下盘34的位置信号通过内部电路换算成装量信息，反馈到控制箱6的显示表上，操作者可以根据生产的需要，将下盘34调节到所需的位置。 图3中，落料气缸71及冲头72对准出料口36，当物料转到这个位置时，落料气缸71带动冲头72将物料冲出。 图4中，物料由料斗41出料口进入到量杯32和套杯33组成的空腔中，当空腔装满后，上盘31转动，带动量杯32、套杯33及里面的物料转到下一个工位，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位榨菜灌装机，主要结构包括：工作台（１）、机架（２）、分料机构（５）、料斗机构（４）、灌装机构（３）、落料机构（７）和控制箱（６），其特征在于：工作台（１）设置于设备的下部，机架（２）安装固定于工作台（１）上，分料机构（５）固定安装在机架（２）的顶部，控制箱（６）固定安装于机架（２）上，灌装机构（３）联接在工作台（１）上并位于料斗机构（４）的底部，落料结构（７）固定于机架（２）上。

【技术特征摘要】
1.一种双工位榨菜灌装机，主要结构包括：工作台(1)、机架(2)、分料机构(5)、料斗机构(4)、灌装机构(3)、落料机构(7)和控制箱(6)，其特征在于：工作台(1)设置于设备的下部，机架(2)安装固定于工作台(1)上，分料机构(5)固定安装在机架(2)的顶部，控制箱(6)固定安装于机架(2)上，灌装机构(3)联接在工作台(1)上并位于料斗机构(4)的底部，落料结构(7)固定于机架(2)上。2.根据权利要求1所述的双工位榨菜灌装机，其特征在于：分料机构(5)，其结构包括：挡板(51)，分料斗(52)，分料斗气缸(53)，挡板(51)位于分料斗(52)的内部，与分料斗气缸(53)的一端通过螺钉固定，分料斗气缸(53)另一端固定安装于机架(2)上。3.根据权利要求1所述的双工位榨菜灌装机，其特征在于：所述的料斗机构(4)，其结构包括：两套料斗(41)、螺旋轴(44)、叶片(42)、刀具(43)、拨料杆(45)、光电开关(46)零部件，两个料斗(41)分别并排布置在机架(2)的两侧，旋转轴(44)贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗守礼，石磊，
申请(专利权)人：上海众迪机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]