一种新型工业制备液相色谱流量控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种新型工业制备液相色谱流量控制系统，该系统包括隔膜输液泵７、电动机１２、变频器１１、ＰＬＣ控制器１０、一号流量调节器２、二号流量调节器５、一号质量流量计３、二号质量流量计８、防爆电气控制柜９、静态混合器６、一号流动相入口接头１以及二号流动性入口接头４，其中变频器１１和ＰＬＣ控制器１０安装在防爆电气控制柜９内；其中隔膜输液泵７有两条输液管路，第一输液管路上安装一号流动相入口接头１、一号流量调节器２和一号质量流量计３，第二条输液管路上安装二号流动相入口接头４和二号流量调节器５，两条输液管经由静态混合器６连接到隔膜输液泵７，隔膜输液泵７的输出管路上安装二号质量流量计８，等等，本实用新型专利技术根据设定流量与实际流量自动在线实时调节电机转速和流量控制，提高系统流量和梯度流量的准确性，保证整个工业色谱制备系统的实验效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型工业制备液相色谱流量控制系统，为工业制备液相色谱系统提供准确、可靠的流量，属于制备色谱应用领域。 
技术介绍
传统的工业液相制备色谱流量控制系统大多采用开环控制，即控制器根据设定的流量信号发出控制信号来控制输液泵的流量，没有反馈信号。这种流量控制系统流量控制的弊端在于没有反馈信号，对于系统的流量缺少检测环节，无法知道输液泵的实际流量，流量控制精度比较差，从而，会直接影响整个工业制备液相色谱系统的重现性。因此，这种流量开环控制结构，很难保证输液系统流量的精度，导致工业制备液相色谱系统的重现性较差，影响整个的实验效果。 
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种新型工业制备液相色谱流量控制系统，以改善工业制备液相色谱系统流量的准确性和稳定性，提高工业制备液相色谱系统整体性能，取得较好的实验效果。 本使用新型提供一种工业制备液相色谱流量控制系统，该系统包括隔膜输液泵、电动机、变频器、PLC控制器、一号流量调节器、二号流量调节器、一号质量流量计、二号质量流量计、防爆电气控制柜、静态混合器、一号流动相入口接头以及二号流动性入口接头，其中变频器和PLC控制器安装在防爆电气控制柜内；其中隔膜输液泵有两条输液管路，第一输液管路上安装一号流动相入口接头、一号流量调节器和一号质量流量计，第二输液管路上安装二号流动相入口接头和二号流量调节器，两条输液管经由静态混合器连接到隔膜输液泵，隔膜输液泵的输出管路上安装二号质量流量计，隔膜输液泵连接到电动机；其中PLC控制器分别连接一号流量调节器、一号质量流量计、二号流量调节器和二号质量流量计。本技术的优点和功效是：1、系统流量控制采用闭环控制，根据设定流量与实际流量的偏差控制器自动的在线实时调节电机转速和流量控制阀，保证整个系统流量和梯度流量的准确性；2、系统流量测量方面采用目前流量计量最准确的质量流量计，为测量流量提供准确和可靠的数据；3、系统采用变频调速技术，可以使电机经济运行，减少电机的无用功，延长电机的寿命，节约电能，节省成本，取得良好的经济效益。 附图说明图1是本技术的结构示意图。 图中：1一号流动相入口接头，2一号流量调节器，3一号质量流量计，4二号流动相入口接头，5二号流量调节器，6静态混合器，7隔膜输液泵，8二号质量流量计，9防爆电气控制柜，10PLC控制器，11变频器，12电动机。(常用第一、第二：“一号”-->和“二号”可以用“第一、第二”代替)。 具体实施方式如图1所示，该系统包括隔膜输液泵7、电动机12、变频器11、PLC控制器10、一号流量调节器2、二号流量调节器5、一号质量流量计3、二号质量流量计8、防爆电气控制柜9、静态混合器6、一号流动相入口接头1以及二号流动性入口接头4，其中变频器11和PLC控制器10安装在防爆电气控制柜9内；其中隔膜输液泵7有两条输液管路，一条输液管路(此后称为“第一输液管路”)上安装一号流动相入口接头1、一号流量调节器2和一号质量流量计3，另一条输液管路(此后称为“第二输液管路”)上安装二号流动相入口接头4和二号流量调节器5，两条输液管经由静态混合器6连接到隔膜输液泵7，隔膜输液泵7的输出管路上安装二号质量流量计8，隔膜输液泵7连接到电动机12；其中PLC控制器10分别连接一号流量调节器2、一号质量流量计3、二号流量调节器5和二号质量流量计8。 液体通过一号流动相入口接头1进入第一输液管路，一号流量调节器2调节第一输液管路的流量 大小，一号质量流量计3测量第一输液管路的流量；液体通过二号流动相入口接头4进入第二输液管路，二号流量调节阀5调节第二输液管路的流量大小；第一输液管路和第二输液管路的液体经过静态混合器6混合后进入隔膜输液泵7，通过二号质量流量计8测量总输液管路(第一输液管路和第二输液管路的液体合并之后的输液管路)的总流量；PLC控制器10和变频器11安装在防爆电气控制柜9中，电动机12连接到隔膜输液泵7，PLC控制器10根据二号质量流量计8反馈的总流量信号(S1+2)与第一设定信号(r1，图中未示出)之间的偏差来调整电动机12的转速，保证系统总流量的准确性；PLC控制器10根据一号质量流量计3反馈的第一输液管路流量信号(S1)与设定信号之间的偏差来调整一号流量调节器2的开度，保证第一输液管路的流量的准确性；通过二号质量流量计8反馈的总流量信号(S1+2)与一号质量流量计3反馈的第一输液管路流量信号(S1)之间的差得出第二输液管路的流量信号(S2＝S1+2-S1)，PLC控制器10根据得到的第二输液管路流量信号(S2)与第二设定信号r2，图中未示出)之间的偏差来调整二号流量调节器5的开度，保证第二输液管路的流量的准确性。 在上述说明书中，已经参照特定示例性实施例描述了本专利技术。然而，应当意识到，可以在不偏离本专利技术的范围的情况下做出各种修改和变化。术语“包括”不排除其他元件或步骤。术语“一号”、“二号”、“第一”、“第二”等用于说明目的，而并不表示特定的顺序。说明书和附图被认为是说明性方式，而不是限制方式，且所有的这种修改都被包括在本专利技术的范围内。因此，本专利技术的范围应当由此处所附的权利要求书和它们的合法等同决定，而不是仅由上述示例决定。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型工业制备液相色谱流量控制系统，包括：隔膜输液泵（７）、电动机（１２）、变频器（１１）、ＰＬＣ控制器（１０）、一号流量调节器（２）、二号流量调节器（５）、一号质量流量计（３）、二号质量流量计（８）、防爆电气控制柜（９）、静态混合器（６）、一号流动相入口接头（１）以及二号流动性入口接头（４），其特征在于：其中变频器（１１）和ＰＬＣ控制器（１０）安装在防爆电气控制柜（９）内；其中隔膜输液泵（７）有两条输液管路，第一输液管路上安装一号流动相入口接头（１）、一号流量调节器（２）和一号质量流量计（３），第二输液管路上安装二号流动相入口接头（４）和二号流量调节器（５），两条输液管经由静态混合器（６）连接到隔膜输液泵（７），隔膜输液泵（７）的输出管路上安装二号质量流量计（８），隔膜输液泵（７）连接到电动机（１２）；其中ＰＬＣ控制器（１０）分别连接一号流量调节器（２）、一号质量流量计（３）、二号流量调节器（５）和二号质量流量计（８）。

【技术特征摘要】
1.一种新型工业制备液相色谱流量控制系统，包括：隔膜输液泵(7)、电动机(12)、变频器(11)、PLC控制器(10)、一号流量调节器(2)、二号流量调节器(5)、一号质量流量计(3)、二号质量流量计(8)、防爆电气控制柜(9)、静态混合器(6)、一号流动相入口接头(1)以及二号流动性入口接头(4)，其特征在于：其中变频器(11)和PLC控制器(10)安装在防爆电气控制柜(9)内；其中隔膜输液泵(7)有两条输液管路，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大兵，
申请(专利权)人：江苏汉邦科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]