超高压自动液压换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及超高压自动液压换向阀，包括阀体、调压机构和压力表，其特征是：调压机构两侧分别设有一个系统卸荷阀，两个回油口Ｒ上固定有缓冲机构，进油口Ｐ、出油口Ａ和出油口Ｂ处均设有过滤机构；阀体内部设有三个横向的活塞腔和一个纵向的活塞腔，三个横向的活塞腔内分别置有活塞Ａ、活塞Ｂ和活塞Ｃ且端部分别留有空隙，纵向的活塞腔内置有控制活塞，控制活塞上端与调压机构紧密接触，控制活塞下端部与纵向的活塞腔之间留有空隙，调压机构、三个横向的活塞腔与一个纵向的活塞腔通过阀体内的油道连通，油道分别通向进油口Ｐ、出油口Ａ、出油口Ｂ和回油口Ｒ。本实用新型专利技术体积小，重量轻，压力直观，可调节，换向平稳，无压差。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压阀，尤其涉及一种可自动换向压力等级可达70MPa的超高压 自动液压换向阀。
技术介绍
目前国内主要有手动超高压换向阀，但该阀操作不方便，必须由操作工操纵手柄 进行人工换向，切换油道，效率低。其次是电磁换向阀配备电气控制箱，实现液压系统油道 切换，但该阀在使用频率高，高温高压状态下，阀芯与阀体受热膨胀容易卡死，电磁铁无法 推动阀芯，致使电磁铁长时间通电励磁容易烧坏，故障率高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种体积小，重量轻，压力直观，可调节，换向平稳，无压差的 超高压自动液压换向阀。本专利技术采用的技术方案是超高压自动液压换向阀，包括阀体、调压机构和压力表，所述调压机构设于阀体顶 部中央，所述压力表置于阀体侧面的接座上，接座与油道相通；所述阀体前壁设有出油口 A 和出油口 B，阀体底部设有一个进油口 P和两个回油口 R，所述调压机构两侧分别设有一个系统卸荷阀，所述回油口 R上固定有缓冲机构， 所述进油口 P、出油口 A和出油口 B处均设有过滤机构；所述阀体内部设有三个横向的活塞腔和一个纵向的活塞腔，三个横向的活塞腔内 分别置有活塞A、活塞B和活塞C且端部分别留有空隙，所述纵向的活塞腔内置有控制活塞， 所述控制活塞上端与调压机构紧密接触，所述控制活塞下端部与纵向的活塞腔之间留有空 隙，所述调压机构、三个横向的活塞腔与一个纵向的活塞腔通过阀体内的油道连通，所述油 道分别通向进油口 P、出油口 A、出油口 B和回油口 R。所述进油口 P与纵向的活塞腔下部和下端部连通；所述出油口 A和出油口 B分别与活塞A所在横向的活塞腔的右端和左端连通，出 油口 A还与活塞C所在横向的活塞腔的中右部上侧连通，出油口 B还与活塞C所在横向的 活塞腔的中左部上侧连通；回油口 R分别与活塞B和活塞C所在横向的活塞腔的中左部上下两侧和中右部上 下两侧连通，回油口 R还与活塞A所在横向的活塞腔的中左部下侧和中右部下侧连通；活塞A所在横向的活塞腔的中右部上侧和中左部上侧分别与活塞B所在横向的活 塞腔的右端和左端连通，活塞B所在横向的活塞腔的右端和左端还分别与活塞A所在横向 的活塞腔的中右部下侧和中左部下侧连通；活塞B所在横向的活塞腔的中右部上侧和中左部上侧分别与活塞C所在横向的活 塞腔的右端和左端连通，活塞C所在横向的活塞腔的右端和左端还分别与活塞B所在横向 的活塞腔的中右部下侧和中左部下侧连通。3所述调压机构包括调压螺母、锁紧螺母、调压管、碟簧和碟簧杆，所述碟簧杆底部 抵在控制活塞上端，所述碟簧杆上套装有碟簧，所述碟簧置于调压管内，所述碟簧杆上端和 碟簧分别与调压螺栓紧密接触，所述调压螺栓分别与调压管上端的调压螺母和锁紧螺母旋 紧固定。所述回油口 R上的缓冲机构包括缓冲腔、钢球、小回油道和大回油道，所述钢球置 于缓冲腔底部，并抵在缓冲腔的小回油道开口处，所述小回油道与大回油道连接，所述缓冲 腔的壁上开有多个倾斜向下的的缓冲口。所述进油口 P、出油口 A和出油口 B处的过滤机构包括过滤器腔体和过滤片，所述 过滤片固定于过滤器腔体内。所述三个横向的活塞腔的左右两端和一个纵向的活塞腔下端均由密封垫和螺塞 堵住。本专利技术的优点是模块化集成于一体的结构设计，使阀体结构紧凑，体积小，重量 轻，压力直观可调，递进式的油道化设计，彻底解决阀体困油现象，畅通了高频率状态下卸 荷回油受阻，回油缓冲阀解决了高温高压下回油产生的油膜气泡，降低了噪音，同时起到了 散热作用，液压阀进出口处配有高精度过滤器，保证油液无污染进出于阀体，大大提高阀的 使用寿命。附图说明图1为本专利技术的正视结构示意图。图2为本专利技术的左视结构示意图。图3为本专利技术的右视结构示意图。图4为本专利技术的后视结构示意图。图5为本专利技术的俯视结构示意图。图6为图1的A向视图。图7为图2的B-B视图。图8为图2的C-C视图。图9至图16为本专利技术的工作原理图。其中1、阀体，2、压力表，3、接座，4、出油口 A，5、出油口 B，6、进油口 P，7、回油口 R， 8、系统卸荷阀，9、横向的活塞腔，10、纵向的活塞腔，11、活塞A，12、活塞B, 13、活塞C，14、控 制活塞，15、调压管螺帽，16、锁紧螺母，17、调压管，18、碟簧，19、碟簧杆，20、调压螺栓，21、 缓冲腔，22、钢球，23、小回油道，24、大回油道，25、缓冲口，26、过滤器腔体，27、过滤片，28、 油道，29、密封垫，30、螺塞。权利要求超高压自动液压换向阀，包括阀体、调压机构和压力表，所述调压机构设于阀体顶部中央，所述压力表置于阀体侧面的接座上，接座与油道相通；所述阀体前壁设有出油口A和出油口B，阀体底部设有一个进油口P和两个回油口R，其特征是所述调压机构两侧分别设有一个系统卸荷阀，所述回油口R上固定有缓冲机构，所述进油口P、出油口A和出油口B处均设有过滤机构；所述阀体内部设有三个横向的活塞腔和一个纵向的活塞腔，三个横向的活塞腔内分别置有活塞A、活塞B和活塞C且端部分别留有空隙，所述纵向的活塞腔内置有控制活塞，所述控制活塞上端与调压机构紧密接触，所述控制活塞下端部与纵向的活塞腔之间留有空隙，所述调压机构、三个横向的活塞腔与一个纵向的活塞腔通过阀体内的油道连通，所述油道分别通向进油口P、出油口A、出油口B和两个回油口R。2.根据权利要求1所述的超高压自动液压换向阀，其特征是所述进油口 P与纵向的活塞腔下部和下端部连通；所述出油口 A和出油口 B分别与活塞A所在横向的活塞腔的右端和左端连通，出油口 A还与活塞C所在横向的活塞腔的中右部上侧连通，出油口 B还与活塞C所在横向的活塞腔 的中左部上侧连通；两个回油口 R分别与活塞B和活塞C所在横向的活塞腔的中左部上下两侧和中右部 上下两侧连通，两个回油口 R还与活塞A所在横向的活塞腔的中左部下侧和中右部下侧连 通；活塞A所在横向的活塞腔的中右部上侧和中左部上侧分别与活塞B所在横向的活塞腔 的右端和左端连通，活塞B所在横向的活塞腔的右端和左端还分别与活塞A所在横向的活 塞腔的中右部下侧和中左部下侧连通；活塞B所在横向的活塞腔的中右部上侧和中左部上侧分别与活塞C所在横向的活塞腔 的右端和左端连通，活塞C所在横向的活塞腔的右端和左端还分别与活塞B所在横向的活 塞腔的中右部下侧和中左部下侧连通。3.根据权利要求1所述的超高压自动液压换向阀，其特征是所述调压机构包括调压 螺母、锁紧螺母、调压管、碟簧和碟簧杆，所述碟簧杆底部抵在控制活塞上端，所述碟簧杆上 套装有碟簧，所述碟簧置于调压管内，所述碟簧杆上端和碟簧分别与调压螺栓紧密接触，所 述调压螺栓分别与调压管上端的调压螺母和锁紧螺母旋紧固定。4.根据权利要求1所述的超高压自动液压换向阀，其特征是所述回油口R上的缓冲 机构包括缓冲腔、钢球、小回油道和大回油道，所述钢球置于缓冲腔底部，并抵在缓冲腔的 小回油道开口处，所述小回油道与大回油道连接，所述缓冲腔的壁上开有多个倾斜向下的 的缓冲口。5.根据权利要求1所述的超高压自动液压换向阀，其特征是所述进油口P、出油口 A 和出油口 B处的过滤机构包括过滤器腔体和过滤片，所述过滤片固定于过滤器腔体内。6.根据权利要求1所述的超高压自动液压换向阀，其特征是所述三个横向的活塞腔 的左右两端和一本文档来自技高网...

【技术保护点】
超高压自动液压换向阀，包括阀体、调压机构和压力表，所述调压机构设于阀体顶部中央，所述压力表置于阀体侧面的接座上，接座与油道相通；所述阀体前壁设有出油口Ａ和出油口Ｂ，阀体底部设有一个进油口Ｐ和两个回油口Ｒ，其特征是：所述调压机构两侧分别设有一个系统卸荷阀，所述回油口Ｒ上固定有缓冲机构，所述进油口Ｐ、出油口Ａ和出油口Ｂ处均设有过滤机构；所述阀体内部设有三个横向的活塞腔和一个纵向的活塞腔，三个横向的活塞腔内分别置有活塞Ａ、活塞Ｂ和活塞Ｃ且端部分别留有空隙，所述纵向的活塞腔内置有控制活塞，所述控制活塞上端与调压机构紧密接触，所述控制活塞下端部与纵向的活塞腔之间留有空隙，所述调压机构、三个横向的活塞腔与一个纵向的活塞腔通过阀体内的油道连通，所述油道分别通向进油口Ｐ、出油口Ａ、出油口Ｂ和两个回油口Ｒ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁平，
申请(专利权)人：袁平，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]