一种用于嵌套式复合型材连接的连接接头，安装在两相互垂直分布的第一嵌套式复合构件和第二嵌套式复合构件之间，该连接接头包括有连接板和垂直设置在该连接板上的凸台，其特征在于：凸台沿垂直于连接板的方向开设有孔腔，凸台具有能与第一嵌套式复合构件的开口相插配的外轮廓，连接板上还开设有能与第二嵌套式复合构件的侧面之间通过紧固件连接的通孔，连接板的底部设置有安装导向槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术的连接接头的主体由连接板和凸台组成，连接板上开设有连接第二嵌套式复合构件的通孔，凸台既能够和空心大截面的第一嵌套式复合构件相连接，也能够和实心小截面的第一嵌套式复合构件相连接，使用范围更为广泛。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连接接头，特别是一种用于嵌套式复合型材连接的连接接 头。
技术介绍
现有技术中存在各种结构的连接接头，特别像货架、展示架、车库底架等，产品成 型前，横梁、立柱以及搁板都是单独生产和制造的，在装配的时候再通过连接接头将立柱和 横梁、立柱和搁板相互连接起来。又如专利号为ZL03238222. 7的技术专利《一种金属 货架的连接接头》就公开了这样一种接头结构，包括接头本体，其特点是所述接头本体包括 一带管腔的管柱及设置于管柱一端的柱台，其中，柱台沿管柱轴向垂直方向一端开有供金 属板件插入的卡槽。但是，上述专利的连接接头只是用于立柱和板件的连接，无法实现两个 立柱之间或者立柱和横梁之间的连接，而且该专利的连接接头只通过卡槽限位，很容易脱 出，连接不够牢靠。目前，还有一种组合式连接接头，接头本体由好几部分构件组成，但是这 种组合式接头的零部件多，各零部件之间需要配套使用，使得生产和安装都较为麻烦，拆装 式容易丢失部件而无法正常使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种连接可靠、 安装更为灵活方便且适用于嵌套式复合型材连接的连接接头。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该用于嵌套式复合型材连接 的连接接头，安装在两相互垂直分布的第一嵌套式复合构件和第二嵌套式复合构件之间， 该连接接头包括有连接板和垂直设置在该连接板上的凸台，其特征在于所述凸台沿垂直 于所述连接板的方向开设有孔腔，所述凸台和所述第一嵌套式复合构件插配连接，所述连 接板的底部设置有安装导向槽，所述连接板上还开设有能与所述第二嵌套式复合构件的侧 面之间通过紧固件连接的通孔。作为优选，所述凸台沿垂直于所述连接板的方向开设有孔腔，所述孔腔和所述连 接板的交界面上形成有向所述孔腔的中心内凸的挡肩。作为进一步优选，所述连接板连接在所述孔腔的底端而成为所述孔腔的限位挡部。为了提高连接接头的强度，所述凸台的外侧面和所述连接板之间还成型有加强 筋。立柱或横梁上可以开设处和加强筋相适配的卡槽，使得立柱或横梁的定位更加牢靠。与现有技术相比，本技术的优点在于连接接头的主体由连接板和凸台组成， 平面结构的连接板上开设有通孔，连接板能够贴靠在第二嵌套式复合构件(如立柱)的外 壁上通过螺钉固定，第一嵌套式复合构件和第二嵌套式复合构件之间的垂直连接更为方 便、可靠；由于凸台上又开设有孔腔，既能够使得尺寸较大的第一嵌套式复合构件(如横 梁)直接套设在凸台之外，也能够使得尺寸较小的第一嵌套式复合构件插入凸台的孔腔之3中，适用范围更广；另外，由于该连接接头和第一嵌套式复合构件进行插配连接时接触面积 较大，连接精度和定位精度高，具有更为优异的使用可靠性和使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的连接接头使用状态图。图2为本技术实施例的连接接头安装结构示意图。图3为本技术第一连接接头的结构示意图。图4为图3所示第一连接接头的另一方向结构示意图。图5为本技术第二连接接头的结构示意图。图6为图5所示第二连接接头的另一方向结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1 2所示所示，为一种用于立体车库底架梁柱连接的连接接头结构示意图， 本实施例中的梁柱包括有立柱1、前横梁2和纵横梁3，前横梁2和纵横梁3作为第一嵌套 式复合构件，立柱1作为第二嵌套式复合构件，第一嵌套式复合构件和第二嵌套式复合构 件之间通过本实施例的连接接头垂直连接，其中，立柱1和纵横梁3之间通过第一连接接头 4连接，立柱1和前横梁2之间通过第二连接接头5连接，并且，立柱1、前横梁2和纵横梁 3都为嵌套式的复合中空型材构件，立柱1的外侧壁上沿长度方向设置有凸筋，在凸筋的两 侧分别设置有凸起。如图3、图4所示为本实施例的第一连接接头4的结构示意图，第一连接接头4包 括有平面型第一连接板41和垂直于该第一连接板41设置的第一凸台42，第一凸台42和连 接板通过铸造一体成型，第一凸台42沿垂直于连接板的方向开设有孔腔421，第一连接板 41上同样开设有和孔腔421相贯通的孔411，第一连接板41的底部设置有安装导向槽412， 在孔腔421和第一连接板41的交界面上具有向孔腔421的中心内凸的挡肩422，第一连接 板41在第一凸台42的两侧还开设有安装用的通孔43。其中，第一凸台42的外轮廓与纵横梁3的型材截面相适配，纵横梁3可以套设在 该第一连接接头4的第一凸台42外部，在立柱1的侧壁上开设有能与第一连接板41上的 通孔相对应的小孔，第一连接板41和立柱1之间可以通过穿过通孔43和小孔的螺栓固定， 安装导向槽412和立柱1对应侧壁上的凸筋相适配。为了提高强度，在凸台41的两侧还成型有截面呈三角形的加强筋44，加强筋44的 一条直角边和凸台41外周面固定，加强筋44的另一条直角边和第一连接板41固定。安装时，首先将安装导向槽412对准立柱1上的凸筋，当第一连接板41的底边与 立柱1对应侧壁上的凸起相抵时，此时，第一连接接头4的通孔和立柱1上的小孔相对应， 第一连接接头4在垂直方向的限位通过凸起保证，而第一连接接头4在水平方向的限位通 过凸筋保证，安装导向槽412起到导向作用，能够便于第一连接接头4的快速安装定位。如图5、图6所示为本实施例的第二连接接头5的结构示意图，第二连接连头5和 第一连接接头4的基本组成结构相同，也包括有平面型的第二连接板51和垂直于该第二连 接板51设置的第二凸台52，第二凸台52和第二连接板51为一体成型，第二凸台52沿垂直4于第二连接板51的方向开设有孔腔521，所不同的是第二连接接头5的第二连接板51上 没有开设与孔腔521相贯通的孔，即孔腔521的底部是封闭的，第二连接板51的底部具有 沿长度方向设置的安装导向槽511，第二连接板51在凸台的两侧同样开设有安装用的通孔 512。 其中，第二凸台52的外轮廓与前横梁2的型材截面相适配，前横梁2可以套设在 该第二连接接头5的第二凸台52外部；安装时，将安装导向槽511同样对准立柱1另一侧 壁上的凸筋，当第二连接板51的底边与立柱1在该侧壁上的限位凸起相抵时，此时，第二连 接接头5的通孔512和立柱1上的小孔相对应，第二连接头5沿垂直方向的限位通过凸起实 现，而第二连接接头5沿水平方向的限位则通过凸筋实现，安装导向槽511实现导向作用， 能够便于第二连接接头5的快速安装定位。权利要求一种用于嵌套式复合型材连接的连接接头，安装在两相互垂直分布的第一嵌套式复合构件和第二嵌套式复合构件之间，该连接接头包括有连接板和垂直设置在该连接板上的凸台，其特征在于所述凸台沿垂直于所述连接板的方向开设有孔腔，所述凸台和所述第一嵌套式复合构件插配连接，所述连接板的底部设置有安装导向槽，所述连接板上还开设有能与所述第二嵌套式复合构件的侧面之间通过紧固件连接的通孔。2.根据权利要求1所述的用于嵌套式复合型材连接的连接接头，其特征在于所述连 接板上开设有和所述孔腔相贯通的孔，所述孔腔和所述连接板的交界面上形成有向所述孔 腔的中心内凸的挡肩。3.根据权利要求1所述的用于嵌套式复合型材连接的连接接头，其特征在于所述连 接板连接在所述孔腔的底端而成为所述孔腔的限位挡部。4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于嵌套式复合型材连接的连接接头，安装在两相互垂直分布的第一嵌套式复合构件和第二嵌套式复合构件之间，该连接接头包括有连接板和垂直设置在该连接板上的凸台，其特征在于：所述凸台沿垂直于所述连接板的方向开设有孔腔，所述凸台和所述第一嵌套式复合构件插配连接，所述连接板的底部设置有安装导向槽，所述连接板上还开设有能与所述第二嵌套式复合构件的侧面之间通过紧固件连接的通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建华，王浩华，
申请(专利权)人：朱建华，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]
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