一种覆铜板堆叠用垫板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种覆铜板堆叠用垫板，包括基板层和贴合在基板层上的缓冲层，基板层的面积大于所要堆叠的覆铜板的面积；缓冲层可以是由海绵制成，防止划花覆铜板表面。在表面较为平整的基板层与缓冲层之间并且位于基板层的中间设置有一个支架，支架的宽度小于基板层的宽度，可让缓冲层完全覆盖在支架上。本实用新型专利技术具有使用方便、并且能解决覆铜板堆放时扭曲变形的问题的垫板，并且方便进行锯铣加工等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于堆放垫板，特别是一种覆铜板堆叠用垫板。
技术介绍
覆铜板是将纸或者其他类型的增强材料浸过合成树脂，然后在其一个面或两个面 覆盖上铜箔，经过热压成为一体的一种符合材料。覆铜板常常应用在制作印刷电路板，也是 大多数电子产品制造过程中不可缺少的主要部件。覆铜板的加工工艺过程是将纸、玻璃纤维布或其他增强材料浸入合成树脂中，然 后送烘箱加热干燥成半固化状态的粘结片，最后在粘结片上覆铜箔。成品的的覆铜板的边 缘的厚度要求是中心部位的士 10%。成品的覆铜板取出后堆放在一个与保护层的垫板上，由于覆铜板的中间是一层覆 盖合成树脂的材料，位于覆铜板四周的合成树脂冷却较快而位于覆铜板中间的合成树脂冷 却较慢，在覆铜板冷却时就会导致覆铜板扭曲变形，达不到所要的平整度。如图1所示，多 张覆铜板叠放就会导致覆铜板中间下凹。由于在高温高压下树脂会有流胶现象，导致覆铜板边缘有胶渣(树脂渣)现象存 在，所以此时的覆铜板两端高于中间不方便在后段工序的锯铣生产线运作。综上所述目前需要一种使用方便、并且能解决覆铜板堆放时扭曲变形的问题的 垫板，并且方便进行锯铣加工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，设计一种使用方便、 并且能解决覆铜板堆放时扭曲变形的问题的垫板，并且方便进行锯铣加工，方便锯铣设备 的真空吸盘吸附覆铜板。本技术通过以下技术方案实现上述目的一种覆铜板堆叠用垫板，包括硬度较高的基板层和贴合在基板层上的缓冲层，基 板层可以是金属板或塑胶板或其他材料制成，基板层的面积大于所要堆叠的覆铜板的面 积；缓冲层可以是由海绵制成，防止划花覆铜板表面。在表面较为平整的基板层与缓冲层之 间并且位于基板层的中间设置有一个支架，支架的宽度小于基板层的宽度，可让缓冲层完 全覆盖在支架上。支架让基板层上的缓冲层表面形成一个凸面。所述的支架为桥拱形，在支架的底部的两个末端固定在一个连接板上，同时还在 支架顶部与连接板之间设置有支撑柱，支撑柱的两端固定在支架和连接板上。连接板和支 撑柱为桥拱形的支架起到固定和支撑的作用。为了节省材料，可以直接将支架的底部的两 个末端直接固定在基板层上，支撑柱两端分别固定在支架和基板层上。作为本技术的另一个改进方案，所述的支撑架为球盖形，支撑架的内侧的顶 部设置有支撑柱，并且将支撑柱的两端固定在支撑架和基板层上，而球盖形的支撑架与基 板层相接触的位置固定。支撑架全剖面所在的弧高度70mm、弧宽800mm，确保缓冲层表面弧度适当，防止堆放的覆铜板因垫板表面弧度过大导致覆铜板扭曲或者折断。在球盖形的支撑架在支架的底部设置有一个连接板上，同时还在支架顶部与连接 板之间设置有支撑柱，支撑柱的两端固定在支架和连接板上。连接板和支架为桥拱形的支 架起到固定和支撑的作用。为了节省材料，可以直接将支架的底部的两个末端直接固定在 基板层上，支撑柱两端分别固定在支架和基板层上。覆铜板堆放在本技术所述的支架上方便真空吸盘吸附在覆铜板上，而且覆铜 板在加工后只需要对方在平整的台面上就可以使覆铜板自然回复到平整状态。本技术针对现有的覆铜板堆叠用垫板的结构重新设计，具备以下产品特点和 优点解决了覆铜板堆放时扭曲变形而妨碍进行锯铣加工，方便锯铣设备的真空吸盘吸 附覆铜板。附图说明图1为现有技术覆铜板堆叠的结构示意图；图2为本技术实施例一结构示意图；图3为本技术实施例一支撑架结构示意图；图4为图2的A处局部放大图；图5为本技术实施例二结构示意图。具体实施方式实施例一如图2所示，本实施例的主要结构是一种覆铜板堆叠用垫板，包括金属 的基板层1和贴合在基板层1上的缓冲层2，基板层1的面积大于所要堆叠的覆铜板6的面 积，缓冲层2是由海绵制成。在表面较为平整的基板层1与缓冲层2之间并且位于基板层1 的中间设置有一个支架3，支架3的宽度小于基板层1的宽度方便垫板堆放和移动覆铜板。 缓冲层2完全覆盖在支架3上，支架3让基板层1上的缓冲层2表面形成一个凸面。如图3所示，支架3为桥拱形，在支架3的底部的两个末端固定在一个连接板4上， 同时还在支架3顶部与连接板4之间设置有支撑柱5，支撑柱5的两端固定在支架3和连接 板4上。连接板4和支撑柱5为桥拱形的支架3起到固定和支撑的作用。如图4所示，在使用本技术时，将热压后的覆铜板6防止到垫板上，相邻的覆 铜板6之间相互左右错开放置。堆叠后的覆铜板6呈中间凸起状态，如图1所示，可以防止 覆铜板6平整堆放后中间出下凹的问题。方便锯铣设备进一步加工覆铜板。实施例二 如图5所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，其区别在于所述的 支撑架3为球盖形，球盖形的支撑架3的底部设有连接板4。支撑架3的内侧的顶部设置有 支撑柱5，并且将支撑柱5的两端固定在支撑架3和连接板4上。支撑架3全剖面所在的弧 的高度为70mm、弧宽为800mm，确保缓冲层2表面弧度适当，防止堆放的覆铜板因垫板表面 弧度过大导致覆铜板扭曲或者折断。权利要求一种覆铜板堆叠用垫板，包括基板层(1)和贴合在基板层(1)上的缓冲层(2)，其特征在于基板层(1)与缓冲层(2)之间并且位于基板层(1)的中间设置有支架(3)。2.根据权利要求1所述的覆铜板堆叠用垫板，其特征在于支架(3)的宽度小于基板层 (1)的宽度。3.根据权利要求1或2所述的覆铜板堆叠用垫板，其特征在于所述的支架(3)为桥拱形。4.根据权利要求2所述的覆铜板堆叠用垫板，其特征在于所述的支架(3)的底部固定 在一个连接板(4)上。5.根据权利要求3所述的覆铜板堆叠用垫板，其特征在于所述的支架(3)顶部与连接 板⑷之间设置有支撑柱(5)。6.根据权利要求1或2所述的覆铜板堆叠用垫板，其特征在于所述的支撑架(3)为球 盖形o7.根据权利要求6所述的覆铜板堆叠用垫板，其特征在于所述的支撑架(3)的内侧的 顶部设置有支撑柱(5)。8.根据权利要求6所述的覆铜板堆叠用垫板，其特征在于所述的支架(3)的底部固定 在一个连接板(4)上。9.根据权利要求8所述的覆铜板堆叠用垫板，其特征在于所述的支架(3)顶部与连接 板⑷之间设置有支撑柱(5)。专利摘要本技术涉及一种覆铜板堆叠用垫板，包括基板层和贴合在基板层上的缓冲层，基板层的面积大于所要堆叠的覆铜板的面积；缓冲层可以是由海绵制成，防止划花覆铜板表面。在表面较为平整的基板层与缓冲层之间并且位于基板层的中间设置有一个支架，支架的宽度小于基板层的宽度，可让缓冲层完全覆盖在支架上。本技术具有使用方便、并且能解决覆铜板堆放时扭曲变形的问题的垫板，并且方便进行锯铣加工等优点。文档编号B65D61/00GK201647428SQ20102018852公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月4日 优先权日2010年5月4日专利技术者陈真生 申请人:建滔积层板(韶关)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆铜板堆叠用垫板，包括基板层（１）和贴合在基板层（１）上的缓冲层（２），其特征在于基板层（１）与缓冲层（２）之间并且位于基板层（１）的中间设置有支架（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈真生，
申请(专利权)人：建滔积层板韶关有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]