转轮液压静平衡试验专机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转轮液压静平衡试验专机，包括固定在工作平台中心的支承架，在支承架上端嵌装有凹球体，凹球体上表面通过油管与液压站的高压油相通，在凹球体的上方吻接有凸球体，在凸球体的上端安装有支承板，在支承板上装有转轮；在支承架的两侧分别装有试压站和千斤顶。采用高压顶起油膜均匀平衡施压，提高了转轮静平衡试验过程的安全性和转轮静平衡精度，提高产品质量；设备结构简单合理、工作动作灵活，施工时能目测转轮的偏心及其变化状况，方便操作，提高工效。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压力装置
，涉及一种以液压为动力源的转轮液压静平衡 试验专机。
技术介绍
现有转轮静平衡试验设备(或装置)存在下述缺点一是现有转轮静平衡试验设备 进行转轮静平衡时，首先要调整试验设备的灵敏度，灵敏度不同对转轮静平衡的精度很大， 故在不同灵敏度下做的转轮静平衡结果就不同，由此而造成的试验结果误差很大；二是现 有转轮静平衡试验设备采用卧式双刀轨加静平衡轴进行卧式静平衡，在静平衡试验中双刀 轨与平衡轴之间是线接触，在静平衡试验之前要对双刀轨进行水平校准，双刀轨水平度对 静平衡试验精度影响非常大，由此而造成的试验结果误差很大；三是现有转轮静平衡试验 设备在转轮静平衡试验过程中，由于平衡轴与双刀轨之间是线接触，单位接触压强非常大， 对平衡轴与双刀轨的材料表面强度及硬度要求非常高，材料表面强度及硬度不够时会造成 局部塌陷，由此而造成的试验结果误差很大；四是现有转轮静平衡试验设备在转轮静平衡 试验过程中，由于平衡轴与双刀轨之间存在摩擦，摩擦系数越大试验结果就误差越大；五是 在转轮静平衡试验过程中，由于工件串在平衡轴上架在双刀轨之间，滚动时易产生滑落现 象，存在安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种提高了转轮静平衡试验过程 的安全性和转轮静平衡精度的转轮液压静平衡试验专机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种转轮液压静平衡试验专 机，包括固定在工作平台中心的支承架，在支承架上端嵌装有凹球体，凹球体上表面通过油 管与液压站的高压油相通，在凹球体的上方吻接有凸球体，在凸球体的上端安装有支承板， 在支承板上装有转轮；在支承架的两侧分别装有试压站和千斤顶。所述支承架是通过六角螺栓固定在工作平台中心的，该六角螺栓采用六角螺栓 M20X1257。所述转轮是通过六角螺栓固定在支承板上的，所采用六角螺栓为六角螺栓 M20X70。在转轮的上端装有压板。所述压板是通过螺栓和螺母固定在工作平台中心的转轮上，所用螺母采用螺母 M48。本技术的有益效果是采用高压顶起油膜均勻平衡施压，提高了转轮静平衡 试验过程的安全性和转轮静平衡精度，提高产品质量；设备结构简单合理、工作动作灵活， 施工时能目测转轮的偏心及其变化状况，方便操作，提高工效。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1-压板、2-螺母M48、3-螺栓、4-六角螺栓M20X70、5-支承板、6-凸球体、 7-六角螺栓M20X125、8-凹球体、9-试压站、10-千斤顶、11-支承架、12-转轮。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1，一种转轮液压静平衡试验专机，包括固定在工作平台中心的支承架11， 支承架11是通过六角螺栓固定在工作平台中心的，该六角螺栓采用六角螺栓M20X12577， 在支承架11上端嵌装有凹球体8，凹球体8上表面通过油管与液压站的高压油相通，在凹 球体8的上方吻接有凸球体6，在凸球体6的上端安装有支承板5，在支承板5上装有转轮 12，转轮12是通过六角螺栓固定在支承板上的，所采用六角螺栓为六角螺栓M20X704，在支 承架11的两侧分别装有试压站9和千斤顶10，在转轮12的上端装有压板1，压板1是通过 螺栓3和螺母固定在工作平台中心的转轮12上，所用螺母采用螺母M482。本技术采用小型液压站均勻施压的液压平衡技术，装置压力源为液压站的高 压油泵，支承架11固定在工作平台中心，凹球体8固定在支承架11上端，液压站的高压油 通过油管与凹球体8上表面相通。动作时，液压站输出的高压油(最高压力为35Mpa)通过 高压阀、高压油管注入凹球体8与凸球体6表面之间，形成一层高压顶起油膜，顶起支撑在 凹球体8上方的转轮12动作，转轮12重的一方在重力的作用下向下动作，对工件另一方进 行配重。由于凹球体8与凸球体6表面之间的高压顶起油膜，动作过程转轮12重心自动平 衡，稳定性提高；即使转轮12重心偏差较大，工件重，亦能实施均勻平衡，保证转轮12静平 衡试验高精度及转轮12静平衡试验的安全性。用压板1、螺栓3和螺母紧固装在工作平台中心支承板上的转轮12，当高压泵起动 时，在高压顶起油膜作用下转轮12动作，在转轮12轻的一方进行配重，用百分表检查转轮 下环的水平度，按图设计或工艺给定不平衡值进行，然后卸压、吊出工件，配重块称重检验， 转轮偏车、钻孔或配焊重块。重复上述过程验证。权利要求1.一种转轮液压静平衡试验专机，包括固定在工作平台中心的支承架，其特征是在 支承架上端嵌装有凹球体，凹球体上表面通过油管与液压站的高压油相通，在凹球体的上 方吻接有凸球体，在凸球体的上端安装有支承板，在支承板上装有转轮；在支承架的两侧分 别装有试压站和千斤顶。2.如权利要求1所述的转轮液压静平衡试验专机，其特征是所述支承架是通过六角 螺栓固定在工作平台中心的，该六角螺栓采用六角螺栓M20X1257。3.如权利要求1所述的转轮液压静平衡试验专机，其特征是所述转轮是通过六角螺 栓固定在支承板上的，所采用六角螺栓为六角螺栓M20X70。4.如权利要求1或3所述的转轮液压静平衡试验专机，其特征是在转轮的上端装有 压板。5.如权利要求4所述的转轮液压静平衡试验专机，其特征是所述压板是通过螺栓和 螺母固定在工作平台中心的转轮上，所用螺母采用螺母M48。专利摘要本技术涉及一种转轮液压静平衡试验专机，包括固定在工作平台中心的支承架，在支承架上端嵌装有凹球体，凹球体上表面通过油管与液压站的高压油相通，在凹球体的上方吻接有凸球体，在凸球体的上端安装有支承板，在支承板上装有转轮；在支承架的两侧分别装有试压站和千斤顶。采用高压顶起油膜均匀平衡施压，提高了转轮静平衡试验过程的安全性和转轮静平衡精度，提高产品质量；设备结构简单合理、工作动作灵活，施工时能目测转轮的偏心及其变化状况，方便操作，提高工效。文档编号G01M1/12GK201909700SQ201020689740公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者扬丛学, 钟定生, 黄勤 申请人:广东明珠集团韶关众力发电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种转轮液压静平衡试验专机，包括固定在工作平台中心的支承架，其特征是：在支承架上端嵌装有凹球体，凹球体上表面通过油管与液压站的高压油相通，在凹球体的上方吻接有凸球体，在凸球体的上端安装有支承板，在支承板上装有转轮；在支承架的两侧分别装有试压站和千斤顶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟定生，黄勤，扬丛学，
申请(专利权)人：广东明珠集团韶关众力发电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]